立式加工中心机床的螺距误差补偿

由于机床丝杠在装配过程中存在误差,影响加工精度,机床配置的数控系统都具备螺距误差补偿功能,因此可以通过激光干涉仪来采集数据,对采集数据分析后,修改数控系统的相关参数,提高机床的定位精度,从而达到更好的加工效果。     

机床的螺距误差补偿方法

<正>0.引言随着我国制造业的飞速发展,数控机床制造技术也在不断地发展,同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求。机床的定位精度便成为了衡量机床性能的一项重要指标。机械结构当中不可避免的摩擦、间隙,以及装配误差成为了制约机床定位精度的主要因素。由此,数控系统的制造商开发出了螺距误差补偿功能,借此以消除或者削弱以上因素对机床定位精度的影响,从而达到更好的加工效果。发那科与西门子两大公司在这个领域表现得尤为出色,以下将对这两种数控系统的螺距误差补偿方法进行详细介绍。     

基于激光干涉仪的圆度误差测试研究

本文以FXYZ型机床为试验平台,采用了双频激光干涉仪,给出了一种非接触、在线测量机床加工圆度的测试方法 ,通过最小二乘法分析试验数据,结果表明:机床加速度和进给速度两个因素对圆度误差产生较大的影响,加工时合理选用加速度和进给速度,能有效减少加工圆度误差。测试结果反映了本文提出的试验方案能有效地提高测量精度和测量效率,为今后机床加工圆度误差的补偿研究提供了可行的实验方案。     

慢走丝机床加工精密齿轮

齿轮在加工过程中,机床的本身精度误差,工价与加工装卡误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。     

机械加工精度影响因素及提高措施

在机械加工过程中,加工精度是机械加工质量的核心部分,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素中,机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的地位,通过懂得这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求。     

西门子840D数控编程中的变量探讨

西门子840D数控系统中存在许多数据的交换。在复杂的数控加工编程中也会用到许多不固定的数据。为了方便编程,我们可以定义一些可以随意改变的变量。通过变量可以方便灵活地进行编程,节省编程时间。本文主要介绍西门子840D数控系统中用户定义变量、计算参数、系统变量的类型、设定及编程应用。     

VMC850E机床传动系统的装配方法

立式加工中心数控机床的传动系统是数控系统进行数字控制的直接对象,不论点位控制还是轮廓控制,被加工工件的最后坐标精度和轮廓精度都受到传动系统的传动精度、灵敏性和稳定性的影响。而在立式加工中心机床传动系统的装配过程中直线导轨和滚珠丝杠的正确安装对传动系统的传动精度、稳定性和灵敏性起到至关重要的作用。     

进口数控成型磨齿机加工齿形形状误差分析

数控成型磨齿机是利用成形法把砂轮修整成和工件轮廓相吻合的形状,进而加工出齿形。在磨齿加工过程中,引起齿形加工误差的因素有很多,机床精度误差、磨削工艺参数、砂轮误差等都会引起齿形加工误差,南京高速齿轮制造有限公司自2001年引进德国的HOFLER、NILES及GLEASON-PFAUTER等数控成型磨齿机用于生产,它们目前在国内外使用也是最为广泛的,因此本文就进口数控成型磨在实际应用过程中出现的一些常见齿形形状误差作一些原因分析,从规律中找出相应减小齿形形状误差的解决方案。     

变导程螺纹数控车床的车削

数控车床的螺纹加工是靠数控系统控制伺服电机驱动刀架的进给，与主轴的旋转相配合而实现的。本文介绍变导程螺纹的数控车床加工方法，以及在数控车床加工中的具体调整，为生产中解决变导程螺纹的加工提供参考。     

数控系统的维护

数控系统经过一段时间的使用,电子原器件性能下降,甚至损坏,有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。为了保持机床能正常可靠地工作,延长其使用寿命,就必须对数控系统进行日常的维护。概括地说主要注意以下几个方面:     

运用数控宏程序加工大模数多头螺纹

为了加工大模数多头梯形螺纹或蜗杆，采用FANUC数控系统的数控车床。根据轴向分度法基本原理进行分度，采用斜向单面车削与左右扩削相结合的加工方法，利用所编制的加工宏程序加工大模数多头梯形螺纹或蜗杆，既能保证螺纹的加工竞速，又可以减少刀具损坏，缩短辅助时间，提高生产效率。     

数控系统发展趋势及对专项管理的启示

<正>0前言数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素,而国外对我国仍进行封锁限制,成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。近年"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项通过重点扶持,为我国数控技术行业创造了良好的外部环境,特别是针对航空航天、汽车制造等领域实施了国产高档数控机床应用国产数控系统示范工程,提高了国产高档数控装置的市场占有率,但用户仍然对国产数控系统信心不足,我国高档数控机床配套的数控系统一大部分依旧     

数控机床技术的应用与发展研究

计算机的快速发展,彻底改变了传统的制造行业,各国家的先进公司都开始投入巨资来开发研究现代先进的工业制造技术和开发自己独特的先进的制造模式。而在现代的制造系统中,利用数字化的信息进行控制制造机床的加工和运动的方法就是数控技术。数控技术在制造业中占据着很大的比重,数控机床的数控系统主要由数控装置、主轴驱动器、以及控制器等装备构成。数控机床在自动化、智能化的制造行业意义非凡。     

机床装配质量的提高

机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,发展前景十分广阔,它综合应用计算机,自动控制、自动检测进行精密加工。为了保证加工的高精度,高质量,因此提高机床的装配质量尤为重要。在机床的装配过程中,要通过安装工艺和测量方法,以确保机床安装好后加工的精度。     

数控机床运行状态的混沌特性识别

为了研究数控机床运行状态是否具有混沌特性,以数控机床主轴为研究对象,以机床主轴振动时间序列为采集数据,通过选取合适的延迟时间τ和嵌入维数m,对数据进行向空间重构,从而用单一的系统输出时间序列来构造一组表征原系统动力学特性的坐标分量。通过求其最大Lyapunov指数是否大于0来判断机床运行状态是否具有混沌特性。     

数控系统模块间RS-422串行通信协议的设计

一个复杂的数控系统,模块众多,如何使得各模块间通讯实时且可靠是一个关键。研究了数控系统各模块间的通信协议,设计了串行通信协议和软件框图,并给出了串行通信硬件设计的电路图。最后通过数控系统现场加工实验验证了该通信协议设计的有效性。     

进口数控成型磨齿机加工齿形角度误差分析

数控成型磨齿机是利用成形法把砂轮修整成和工件轮廓相吻合的形状,进而加工出齿形。在磨齿加工过程中,引起齿形倾斜角度误差的因素有很多,机床精度误差、砂轮误差,温度误差等都会引起齿形角度误差,南京高速齿轮制造有限公司自2001年引进德国的HOFLER、NILES及GLEASON-PFAUTER等数控成型磨齿机用于生产,它们目前在国内外使用也是最为广泛的,因此本文就进口数控成型磨在实际应用过程中出现的一些常见齿形角度误差作一些原因分析,从规律中找出相应减小齿形角度误差的解决方案。     

浅谈数控车床反向间隙问题

反向间隙是指数控机床使用滚珠丝杆,当丝杆正转停止后,丝杆反转,此时有一极小的距离,丝杆转了,但是工作台没有移动,这个极小的距离就是反向间隙,反向间隙的存在会影响到机床的定位精度和重复定位精度,造成零件加工误差。     

合理设计立式数控车床的工作循环系统

文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足，提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数；并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。该机床使用结果表明，有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度，同时有效降低装卸工件的劳动强度。     

PASCO转动学实验研究——以测定刚体的转动惯量为例

PASCO转动学实验系统利用传感器采集数据并利用计算机处理数据,但实验过程中发现误差仍然很大,据统计学生在实验时相对误差高达30﹪以上,就算在教师辅助测量时也很难把误差控制在20﹪以内。为此,论文主要研究影响实验数据准确性的因素,从而确定出减小实验误差的方案。