浅谈离浓度破乳施胶工艺在纤维板生产中的应用

我国的纤维板生产,一直采用传统的低浓度破乳法,即在施胶工序中先施计量石蜡乳液于纤维浆之中,然后用浓度为10%的Al_2(SO_4)_3溶液破乳,使聚结后的石蜡微粒被纤维吸附。据我厂经验,这种施胶工艺,破乳效果不太理想,经破乳后聚结的     

“网前箱前”施胶新工艺效果显著

“网前箱前”施胶新工艺效果显著浙江省杭州群力营养源厂陶德富庆元县林业局纤维板厂４＇×８＇湿法纤维板生产线建于１９９１年，年产设计能力７０００ｍ￣３。长期来纤维板质量不稳定，成品板吸水率偏高。为解决这一难题曾采用过多种防水措施，诸如直施石蜡、９０９乳化...     

简化施胶工艺

在毛主席革命路线指引下,纤维板车间广大职工发扬敢想敢干的革命精神,大搞技术革新活动,1975年4月以来,经过反复实践,在精磨机出浆管内施加石蜡和明矾水的实验证明,在精浆池直接施胶是能保证吸水率在20%以下,与连续施胶箱施胶效果一样。使用连续施胶箱时,①号浆池储放粗浆,②号和③号储放精浆,④号储放通过连续施胶箱施胶后的浆。搬掉连续施胶箱后,把①和②号浆池底部打通储放粗浆,③号和④号浆池底部打通储放精浆,利用二楼原连续施胶箱的回浆管和出浆管加以改造,通到③号浆池,施放石蜡水和明矾水。当精磨机开动后施胶开始,精磨停时施胶停止。流到③号浆池的胶水和明矾水,由浆池搅拌器搅拌,④号浆池浆泵抽浆到高位槽流到长网成型。     

新型乳化剂,破乳剂在纤维板生产中的应用

根据企业全意杨木湿法纤维板的生产特点，在原有制胶、施胶工艺条件和设备基本不变的情况下，选用一种新型的石蜡乳化剂和破乳剂作用作防水剂，使得全意杨木为原料的纤维板吸水率稳定在国标１、２等品的水平，其静曲强度亦有显著地提高。     

纤维板制胶、施胶工艺改进的探讨

在纤维板制造工艺过程中对制胶、施胶工艺作了改进，采用新型乳化剂和在湿板坯表面喷洒石蜡乳液的施胶方法。结果表明：石蜡乳液的破乳率明显提高，制胶工艺简化，消除了氨气的污染。纤维板外观质量和吸水率得到改善，制胶、施胶成本显著下降。     

纤维板制胶,施胶工艺改进的探讨

在纤维板制造工艺过程中对制胶、施胶工艺作了改进，采用新型乳化剂和在湿板坯表面喷洒石蜡乳液的施胶方法。结果表明：石蜡乳液的破乳率明显提高，制胶工艺简化，消除了氨气的污染。纤维板外观质量和吸水率得到改善，制胶、施胶成本显著下降。     

纤维板喷蜡防水处理的试验报告

一、问题提出纤维板防水处理,基本上普遍采用表面活性剂乳化石蜡的方法制成O/W型乳液施加在浆料中,借助于沉淀剂的作用处理浆料,使产品获得具有一定的防水性能。防水处理的施胶过程,简言之,是溶化石蜡、分配石蜡的过程、此过程石蜡与纤维只能是吸附而不是键合,因此,在板坯成型浆料脱水的剪刃作用下,仍可分离,部分胶体粒子流失,白水变得混浊;石蜡微粒之所以能够部分留着在板坯中,主要靠吸附和机械过滤二种作用。     

谈谈纤维板两段制浆工艺问题

<正> 纤维板制造的过程对植物纤维本身来说,是一个先分离,而后又重新结合的过程。浆料制备,是纤维板生产的关键环节,也是一个比较复杂的工艺过程。我国自行设计制造的“年产两千吨(66型)湿法纤维板设备”是采取热磨和精磨两段制浆工艺。热磨工艺,就是对木片进行加压,加热预处理,使木质软化,再利用热磨机把木片离解为纤维,从而获得纤维束非常小的柔软的浆。精磨工艺是为了配合热磨工     

湿法中密度纤维板发展的可行性

中密度纤维板是近年来纤维板生产领域中的新产品,它是用木质纤维材料、胶粘剂和其它化学药剂,用干法和湿法纤维板生产工艺,经磨浆、施胶、成型、热压、处理等主要工序而成的一种新型板材。它与刨花板相比,只有板面质量好,结构均匀,易于二次加工,板边容易处理,对木螺钉、钉子的握持力强,可进行各种机械加工等优点。我国第一条干法中密度纤维板生产线建成于1982年,而后福州、北京、上海等地也陆     

新型防水剂在湿法纤维板生产中的应用

新型防水剂在湿法纤维板生产中的应用徐州人造板厂刘元强湿法硬质纤维板是我厂的主要产品之一，其幅顶４＇×８＇。但产品的防水性能不稳定，影响产品的发展。过去我厂主要采用油酸和氨水乳化石蜡的方法，沉淀剂采用传统材料硫酸铝，来降低产品的吸水率。这种方法操作复杂...     

减压稀释器的改进

每到盛夏,我国南方气温常在30℃以上,湿法生产纤维板中的浆温往往难以控制,严重地影响生产的正常进行。湖南省零陵地区水运局木材综合加工厂历年在酷暑季节生产中,曾出现过浆温达到52℃的最高纪录。由于浆料温度太高,使浆料容易发酵和产生一些有机酸,并容易产生泡沫和浮浆现象。不仅使增强剂和防水剂在纤维表面的留着率降低,且由于泡沫和浮浆等原因而影响板坯成型.我们在对整个生产工艺流程全面分析研究的基础上,认为:造成浆温高的主要原因是在减压稀释器处,将过多的热量带入了浆料中。找到了主要原因之后,先后对减压稀     

对纤维板有机废水中温消化过程中几个问题的探讨

通过几年来对湿法生产硬质纤维板高浓度有机废水中温消化处理的小试,中试及生产规模的运转试验,对纤维板有机废水中温消化过程中几个主要问题有了较深刻的认识。 由于湿法生产硬质纤维板所使用的原料及工艺决定了所产生的废水水质的性质。该废水有机物浓度高,其化学需氧量CODcr高达2～3万。废水中的物染物质为木质素,细胞碎片,木材中的胶体有机物质,木材中分离出来的可溶性有机物质,生产过程中所投加     

石蜡乳化锅设备改进技术

石蜡乳化锅设备改进技术浙江省杭州群力营养源厂陶德富纤维板产品质量的好坏，取决于制施胶效果、浆料纤维质量、热压三段曲级等三大要素。因此，制备优质石蜡乳液，对降低和稳定纤维板吸水率具有较大的作用。１改进前的石蜡乳化锅目前，国内年产５０００ｍ￣３以上的纤维...     

气流式纤维干燥机主要参数的选择和计算

1前言在生产中密度纤维板的工艺过程中，热磨分离并经施胶后纤维的含水率一般为45％～50％，高者甚至达到70％～80％。为适应干法生产的工艺要求，必须对湿纤维进行干燥，使其含水率降至8％～10％。由于纤维属于热敏性物质，颗粒度很小，比表面积很大，蓬松易分散、悬浮，...     

中密度纤维板施胶施蜡控制系统滞后问题的研究

从中密度纤维板热磨干燥工段的生产工艺入手，分析了施胶施蜡过程系统产生时滞的原因，提出了两种合适于大时间滞后对象的控制算法。     

浅议纤维板生产中防水剂石蜡的施加方法

在纤维板生产中,由于纤维板的吸水率超标,使产品降等或成为废品,给各生产厂家带来巨大的经济损失。如何降低纤维板的吸水性,提高防水性能,使各生产厂家急待解决的问题。目前,防水剂石蜡的施加方法有两类:乳化法施加和直接施加。我省已由过去以乳化法为主转变为以直施为主。1 乳化法该法是利用乳化剂将石蜡分离成细小的颗粒状态,形成稳定的乳化液,然后加入浆     

竹木混合纤维制备工艺研究

竹木混合纤维的制备直接关系到竹木复合中密度纤维板生 产工艺路线的选择。此项研究在比较分析竹、木纤维形态差异的基础上,考察了竹木片混合 磨浆的可行性和影响纤维质量的主要工艺参数。结果表明：在适宜的工艺条件下,可以采用 竹木片混合磨浆工艺制备用于中密度纤维板生产的竹木混合纤维;在实验室条件下,竹木片 混合比和磨浆时间对纤维质量影响显著。     

竹木混合纤维制备工艺研究

竹木混合纤维的制备直接关系到竹木复合中密度纤维板生产工艺路线的选择。此项研究在比较分析竹、木纤维形态差异的基础上,考察了笮木片混合磨浆的可行性和影响纤维质量的主要工艺参数。结果表明,在适宜的工艺条件下,可以采用竹木片混合磨浆工艺制备用于中密度纤维板生产的竹木混合纤维,在实验室条件下：竹木片混合比和磨浆时间和对纤维质量影响显著。     

中密度纤维板废水处理工程的设计方案

中密度纤维板生产车间主要分为削片间、水洗间、中密度纤维板车间和热能中心4部分,其生产工艺划分为剥皮与削片、筛选与水洗、纤维制备与施胶干燥、铺装与热压、毛板处理以及裁板等工段.中纤板废水主要来源于木片水洗和热磨挤出水,其水质成分类似于制浆造纸工艺中的化学机械浆废水,其中含有纤维素、半纤维素、糖类、树脂类、单宁、果胶质及大量的泥砂、树皮等.这类废水不仅具有较高的CODcr、BOD5及SS,同时具有很高的色度和浊度.     

橡胶木与小叶桉中密度纤维板生产工艺

海南省农垦三亚木材厂于1997年产建成了年底3．9万m3中密度纤维板生产线。本文中主要介绍以橡胶木和小叶按为原料生产中密度纤维板的经验。1生产工艺流程2生产设备主要设备中备料、水洗、冷却翻板、毛板锯截、砂光等工序的设备为国产设备；热磨、施胶、干燥、铺装、热压等...