玉米摘穗机构的研究与试验

本文解决了玉米收获机械摘穗机构存在的籽粒损失和损伤、摘穗不净的问题,提出组合式玉米摘穗机构和三段式摘穗结构,确定了主要参数选择的依据及应用范围。     

两种不同摘穗机构对玉米果穗剥皮落粒的影响

1两种不同摘穗机构的工作原理目前,我国玉米收获机分为3种类型,自走式、背负式、互换割台式。分别有两种不同型式的摘穗机构:一种是辊式摘穗机构。工作原理:收获玉米时,一对摘穗辊相对内转,摘穗辊上的螺旋拉筋将玉米茎秆拉向地面,摘穗     

玉米摘穗辊试验台的设计和试验

阐述了影响辊式摘穗装置工作性能的诸因素和卧辊式玉米摘穗试验台的设计要点。设计中考虑了进行单因素试验和多因素试验中调控各相关工作参数、国产主要玉米收获机卧辊式摘穗辊的装拆以及数据采集等各环节中的技术问题。通过试验分析了辊式摘穗机构在摘穗中对玉米穗啃伤的影响因素,确定了在辊型一定的条件下,摘穗辊转速是主要因素。     

水平摘穗辊与可退让拨禾器组合式玉米摘穗机构研究

传统玉米收获机的摘穗辊结构长度和质量较大。不易与我国大量拥有的中小型拖拉机悬挂配套，而采用短摘穗辊后果穗损失增加。针对这一问题，研制出水平摘穗辊与可退让拨禾器组合式摘穗机构。文中论述了这种摘穗机构的结构，在分析研究其基本原理和作业性能的基础上。试验验证了摘穗辊和拨禾器结构参数对作业性能的影响。     

玉米梳脱摘穗割台设计与仿真分析

针对我国玉米种植行距多样,割台行距固定、适应性差的问题,设计玉米梳脱摘穗割台。该割台主要由梳脱摘穗单体机构、防堵机构、分禾杆、输送搅龙以及传动装置等构成。通过理论分析对梳脱摘穗单体机构、防堵机构、分禾杆、输送搅龙等部件的关键参数进行设计。对梳脱摘穗机构摘穗过程进行仿真分析,结果表明:在收获机前进速度为1 m/s,梳脱摘穗机构转速为140 r/min、150 r/min、160 r/min和170 r/min时,摘穗机构对果穗的作用力分别为600.06 N、779.49 N、837.43 N、906.34 N,随着梳脱摘穗机构转速的提高,果穗所受作用力增大,果穗破损的几率越大,并通过试验台试验验证仿真试验结论。     

玉米单挡板纯拉摘穗与拉弯摘穗方法及其机构研究

本文从理论上探讨了玉米收获机摘穗时引起脱粒损失(又称摘辊损失)的原因及其影响因素,指出了如何较大幅度降低摘穗脱粒损失的方向,根据此方向提出了单挡板纯拉摘穗和拉弯摘穗方法,并设计了能够实现这两种摘穗方法的机构。在试验台上对这两种摘穗机构的实验证明:摘穗脱粒损失仅为原来的43％～15％,摘辊生产率可提高约50％,并把这两机构装在《丰收-2卧》玉米收获机上做了二十亩的田间实验。     

玉米摘穗割台刚柔耦合减损机理分析与试验

为探究刚柔耦合结构在玉米摘穗中的减损作用及机理,以板式摘穗机构和具有缓冲弹簧的轮式摘穗机构为2种基本结构,以刚性触穗表面和柔性触穗表面为2种基本表面,构建4种摘穗机构作为研究对象,进行摘穗速度下的玉米果穗碰撞试验,分析碰撞参数和籽粒损失情况。结果显示,刚柔耦合结构可有效改变碰撞参数,并降低果穗籽粒损失。缓冲弹簧可缩短果穗的碰撞时间,当轮式摘穗机构触穗表面分别为刚性、柔性材料时,碰撞时间比板式摘穗机构分别缩短62.2%、67.3%,碰撞冲量降低60.6%、76.0%,掉粒质量降低14.4%、25.6%。柔性触穗表面可降低果穗受到的冲击力,在板式和轮式摘穗机构上,柔性触穗表面的果穗碰撞时间比刚性触穗表面分别延长78.4%、53.8%,最大冲击力降低45.1%、55.2%,碰撞冲量降低19.9%、51.2%,掉粒质量降低34.1%、42.8%。本研究可为玉米摘穗割台的减损设计提供理论依据。     

4YZ-3型自走式玉米收获机的设计

为适应辽宁地区玉米收获,根据辽宁地区的玉米种植方式,设计研制4YZ-3型自走式玉米收获机。探讨该机的玉米收获工艺,介绍摘穗辊、还田机、收割台、剥皮机构等重要部件的详细设计思路以及技术参数,为辽宁地区的玉米收获提供适用机型。     

启闭果穗箱门的曲柄摇杆机构设计

结合4YZG－1型玉米摘穗割杆铺放机的研制，对果穗箱门的启闭情况，根据生产工艺的要求，找出所要设计机构须完成的动作，依据机构特性通过结构分析确定机构选择。再根据选定的曲柄摇杆机构及动作需求，进行运动设计，确定出机构特性尺寸。     

茎穗兼收型玉米收获机摘穗装置设计

设计一种茎穗兼收型玉米收获机的摘穗装置。从摘穗装置型式、工作原理、结构设计、工作参数选择等方面介绍该摘穗装置的总体设计方案,重点论述摘穗辊的设计思路。经试验,该摘穗装置设计可满足玉米茎穗兼收的收获要求。     

水平式玉米摘穗装置的设计

本文介绍了一种专利机具“水平式玉米摘穗装置”的设计、主要机构及基本参数的确定。     

水平式玉米搞穗装置的设计

本文介绍了一种专利机具“水平式玉米摘穗装置”的设计、主要机构及基本参数的确定。     

摘穗与秸秆粉碎复式作业机构设计与试验

设计了一种摘穗与秸秆粉碎复式作业机构.该机构主要由摘穗板、一对拉茎辊和一个切割刀辊组成.拉茎辊带有凸棱,凸棱上按一定间隔设有开口,切割刀辊上装有缺口圆盘刀片,刀片与拉茎辊凸棱的开口配合,茎秆下拉时,切割刀辊将茎秆切碎,一套机构实现摘穗和秸秆切碎2个功能.建立了茎秆下拉运动方程,分析了茎秆在机构间的运动规律,理论上证明了茎秆下拉的运动轨迹具有较好的直线度.初步试验表明,该机构的摘穗效果良好,籽粒损伤率和果穗损失率低、茎秆折断减少,功耗是摘穗机构与秸秆切碎机构分置时的35％,节能效果显著.     

旋切数学建模下的玉米收获机结构优化分析

以玉米收获机为研究对象,针对现有玉米收获机在摘穗过程中造成玉米穗出现的咬伤、无法正常采摘现象,通过旋切数学建模的方法进行摘穗辊结构优化设计。对摘穗辊的现有结构进行分析,得出玉米收获正常进行的限制条件,并计算出摘穗过程中摘穗辊上的受力及功率消耗。根据计算结果进行摘穗辊的结构设计,同时采用旋切数学建模的方法,建立摘穗辊工作中的碰撞模型和接触模型。仿真分析表明:玉米穗在进入或脱出阶段,摘穗辊会出现较大的动量变化及力的冲击变化,研究结果可为后续玉米收获机摘穗辊的设计提供参考。     

小型玉米收获机摘穗辊的改进设计

针对小型玉米收获机目前在山区小块地作业中存在的问题,对传统卧式摘穗机构进行了改进设计,以提高小型玉米收获机作业的适应性、加快山区玉米机械化的进度.     

新型仿生摘穗辊的设计

根据人工摘穗中的仿生学原理,建立了玉米摘穗过程受力情况的力学模型;运用软件对摘穗辊进行三维建模和运动学仿真分析,模拟出主要部件的运动过程,得出不同摘穗辊材料以及不同摘穗辊倾角的摘穗特征,并对摘穗过程中摘穗辊的受力情况进行了理论计算,基于以上分析结果设计制造新型玉米摘穗辊。该摘穗辊在实验室模拟摘穗过程中成功应用表明受力分析及设计是科学合理的。     

小区玉米收获机摘穗装置的设计

为解决小区玉米摘穗时果穗损失率高、籽粒破碎高率等问题,研制了一种摘穗装置。该装置采用可调式板式摘穗机构,利用摘穗板仿形及表面喷塑处理,能够大大降低育种玉米割台摘穗过程中的果穗损失率和籽粒破碎率。室内台架试验和田间试验结果表明:该摘穗装置的果穗损失率为1.22%,籽粒破碎率为0.86%,与其他同类装置相比果穗损失率和籽粒破碎率分别降低了18%和21%。该研究为小区玉米收获割台的优化提供了有益的借鉴和理论支撑。     

一种自动化调节行距摘穗装置的设计

目前的玉米联合收获机只能对某一固定行距的玉米进行收获,无法推广到对各种不同行距的玉米进行摘穗.为此文章设计了一款可以自动化调节摘穗行距的玉米收获机割台摘穗装置.此摘穗装置主要通过螺纹和螺母形成螺旋副来实现行距调节功能,通过单片机对原动力直流电机进行正转、反转以及速度控制,进而实现对摘穗单体行距的精确定位.     

玉米联合收获机摘穗装置比较分析研究

摘穗装置是玉米联合收获机和玉米摘穗割台的核心部件之一,其技术性能优劣直接影响玉米联合收获机和玉米摘穗割台的作业质量.针对现有玉米联合收获机和玉米摘穗割台的摘穗装置,存在的收获损失大、籽粒破碎严重、适应性不强的问题,对摘穗装置性能进行比较分析,改进了优化玉米摘穗装置的技术性能,提高了玉米联合收获技术水平.     

山东常林推出一行玉米收获机

山东常林集团农科公司农研所自主研发了4Y-1A型玉米收获机,该机是与手扶拖拉机配套的穗茎兼收型立棍式小型玉米收获机型,可一次性完成对玉米摘穗、秸秆放倒及集中收集铺放。可通过手动液压泵实现割台自由升降,摘穗后的玉米茎秆成堆铺放,玉米穗收集在集穗箱中。通过设置侧乘装置,实现了整机的左右平衡,保障了行驶的稳定性。采用立辊式摘穗机构,实现了穗茎兼收的功能。摘穗辊采用了新型的立辊,实现了工作中适应不同的秸秆,具有不堵塞、适应性强的优点。该机填补了国内利用手扶拖拉机进行玉米收获的空白。