磨辊式磨粉机常见故障与排除

<正>磨粉机是面粉加工中重要的设备,磨粉机工作状况的好坏,直接影响面粉质量和工作效率。正确使用调整磨粉机,及时排除故障才能提高其工作效率,加工出优质的面粉。其常见的故障与排除方法主要有以下诸项:     

一种新型组合式杂粮磨粉机的设计

阐述了国内磨粉机械的发展现状,介绍了一种新型组合式杂粮磨粉机的设计。     

磨粉机磨辊等离子体表面淬火改性技术

采用等离子体表面淬火工艺,对磨粉机磨辊辊齿进行强化处理,通过实验得出各因素对硬化层深度、表面硬度以及沿硬化层深度方向显微硬度分布状况的影响规律,并对其组织变化进行了理论分析。研究结果表明,磨辊硬度和耐磨性可以通过等离子体表面强化处理技术得到有效提高。     

辊式磨粉机的使用与维护

一、辊式磨粉机的安全使用1．操作人员在操作磨粉机时,必须严格按操作规程进行操作,避免因操作失误造成的意外。2．运转前应对机器进行各方面检查,如检查各个传动带的松紧和安全防护装置的可靠性及各部位的紧固螺钉是否存在松动现象;     

6FY—35型对辊式磨粉机的优化设计

本文论述了６ＦＹ－３５型磨粉机的优化设计。该机采用外壳整体技术,单喂料辊喂料,新型流量,轧距调节显示机构,新型磨辊轴承支承装置,采用齿轮传动和无骨架圆筛筛粉方案。     

全自动石磨豆浆机的研究与应用

全自动石磨豆浆机是一种将豆浆生产加工与自动售卖结合为一体的新型设备,是古法制浆与现代设备的完美结合,智能化控制的一种新型全自动石磨制作设备。本文通过对全自动石磨豆浆机的探究和应用,以期为相关研究提供参考借鉴。     

6FY-35型对辊式磨粉机的优化设计

本文论述了6FY—35型磨粉机的优化设计。该机来用外壳整体技术,单喂料辊喂料,新型流量、轧距调节显示机构,新型磨辊轴承支承装置,采用齿轮传动和无骨架圆筛筛粉方案。     

小型精米加工设备碾米辊和抛光辊的改进研究

对目前广泛使用的小型精米加工成套设备的碾米辊和抛光辊进行改进研究。装机试验表明,改进方案可以使设备的大米加工质量上的一个档次,而且投资少,易实施,见效快。     

磨辊固定方式的探讨

从不同的角度分析了几种典型的磨粉机磨辊固定方式:磨辊轴与轴承间采用紧定套的连接方式适合用于低成本的小型单式磨粉机;磨辊轴带锥度的连接传动精度高,制造难度大;磨辊轴与轴承过盈配合连接方式比较适合于要求运转精度较高而成本较低的中型磨粉机。     

红碎茶CTC齿辊数控加工及误差统计研究

介绍了自行研制的红碎茶CTC齿辊微机数控加工车床的总体方案,进给系统结构设计以及微机数控硬件系统主要构成、软件功能和加工子程序。利用数理统计学方法,对齿辊3mm节距误差进行了分析研究,结果表明采用微机数控加工齿辊,节距精度得到明显提高。该机同时也保留了普通车床基本功能。     

基于粒子群算法的辊式磨粉机优化设计

采用粒子群算法和Matlab语言,以磨粉机的分流辊与快辊的水平距离及垂直距离、分流辊的转速及直径、快慢辊的斜置角度作为设计变量,以物料的喂料轨迹和物料的入磨速度作为多目标函数进行优化设计。仿真结果与原设计相比较,落点距轧点从39mm减小到1.4021mm,入磨速度也从1.795m/s提高到了2.0962m/s,有效地提高了磨粉机的工作效率。与基本型遗传算法优化结果相比,粒子群算法效果要好于基本型遗传算法。     

钢辊式圆捆打捆机结构改进与试验

为解决小型钢辊式圆捆捡拾打捆机秸草打捆时的堵塞问题,对其结构进行了改进试验。在试验中,采用了增加喂入单辊、喂入对辊结构,并对其喂入能力、可靠性指标进行了测定。经过结构改进试验,得出配有喂入对辊（上辊沿轴向配置高19.5mm、直径160mm、间距48mm圆环,下辊直径160mm、沿周向配置高6.5mm横板）的钢辊式圆捆打捆机可较好地解决秸草打捆中的堵塞问题,并能扩大其适用范围,提高其工作性能和工作可靠性。     

磨粉机泵气现象的分析

通过对磨辊表面边界层内气体质点分离过程的定性分析,解释了磨粉机采用光辊研磨产生泵气的原因-由于空气存在粘性,贴近磨辊表面的空气被磨辊携带接近轧距区,逐渐积累与压缩,形成不断向上反射的紊流.在面粉厂中采用光辊研磨,泵气问题是难以完全避免的.泵气可以采用降低转速和设计轧距吸风装置等方法使其得到一定程度的抑制.     

钢辊外卷式圆捆打捆机设计与试验

设计了由传动系统、牵引装置、捡拾器、喂入机构、成捆室、捆绳机构、液压系统以及卸草器等组成的钢辊外卷式圆捆打捆机,简述了圆捆打捆机的工作原理以及关键部件的结构设计等。对圆捆打捆机的运动参数进行了设计计算,对喂入机构的运动轨迹进行了描述,分析了螺线型成捆室的特点。为检验圆捆打捆机的可靠性和适应性,在不同的作业环境和条件下进行了性能试验和生产考核,结果证明该机结构能够适应各种不同的作业环境。     

钢结硬质合金模具的应用及加工

钢结硬质合金是一种新型的模具材料，它是以一种或几种碳化物（如TiC，WC等）为硬化相，以合金钢（高速钢、铬钼钢等）粉末为粘结剂，采用粉末冶金工艺，经过配料、混料、压制和烧结而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金钢的几倍甚至几十倍，可用锻、车、铣、刨、磨、钻等加工成形，钢结硬质合金的成分可以根据模具失效方式进行合理设计，基体成分具有广泛的可调整性，其强度、韧性指标介于合金钢和硬质合金之间。随着少、无切削工艺的发展和高速度、高精密自动化设备的应用，模具的选材不能限于一般合金钢材，除硬质合金外，钢结硬质…