速生杨木单板层积材冷压工艺研究

冷压制造结构用单板层积材时,单位压力、加压时间、陈放时间、涂胶量和胶种是影响其强度性能的重要因素,同时各因素的变化还直接影响到生产成本和生产效率。试验表明,理想的冷压工艺条件为:单位压力 0.98 MPa、加压时间 7 h、陈放时间 40 min、涂胶量 180g/m2（单面）。     

速生杨木改性研究进展

杨树是我国重要的速生林树种之一。为了充分利用杨树资源,提高速生杨木的品质,缓解我国目前木材的供需矛盾,迫切需要对杨木进行改性处理。论述速生杨木改性的研究进展,目前对速生杨木改性主要是从其材质松软、密度小、硬度低、易腐朽、尺寸稳定性差等天然缺陷出发,采取浸渍处理和非浸渍处理两大主要方式。浸渍改性包括采取有机物浸渍改性、无机物浸渍改性或二者联合浸渍改性。非浸渍改性包括与其它物质或材料复合改性,压密改性,热压改性,高温热处理改性、熏烟热处理改性、汽蒸改性,水热改性以及多种方法联合改性处理。研究表明,这些改性处理方式对杨木材性提高有显著作用,为杨木高附加值生产提供了重要依据。     

改性松香对速生杨木性能提升的研究

以精制松香(RR)、聚合松香(PR)和丙烯酸松香(AAR)为改性剂,无水乙醇为溶剂,配制质量分数为20%的浸渍液,采用浸渍法对速生杨木进行改性,得到精制松香改性材(RRMW)、聚合松香改性材(PRMW)和丙烯酸松香改性材(AARMW),并以无水乙醇浸渍得到对照木材(CW)。采用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、激光共聚焦显微镜(CLSM)和X射线衍射(XRD)等方法对改性材进行了结构表征,并测试了改性材的耐水性和机械性能。研究结果表明:改性材的红外光谱在1691 cm^-1的■吸收峰显著增强,XRD分析发现晶面衍射峰没有明显变化,SEM和CLSM图中可清晰地观察到改性松香沉积在木材细胞腔且渗入了木质细胞壁,表明改性松香已经进入木材细胞,但对木材纤维素的结构没有影响。性能测定结果发现:3种改性材的性能均有所提高,其中AAR对速生杨木的性能提升最显著,AARMW的耐水性明显增强,其浸渍12 d后的吸水率为79.68%,而对照木材的吸水率则为186.28%;AARMW在180 s时的接触角为88.78°,相比15 s时的100.09°,仅下降12%,而对照木材接...     

速生杨木/甘蔗渣重组材的工艺研究

研究了热压温度、重组材密度和甘蔗渣加量对速生杨木/甘蔗渣重组材主要物理力学性能的影响。试验结果表明:速生杨木/甘蔗渣重组材的密度是最显著性的影响因素,其次为热压温度和甘蔗渣加量。     

低分子量MF树脂固定杨木压缩木回弹技术的初步研究

增加木材硬度和体积稳定性的方法主要包括化学改性、压缩处理和热处理。本研究使用不同浓度的水溶性低量三聚氰胺－甲醛（ＭＦ）树脂处理大青杨（Ｐｏｐｕｌｕｓ ｕｓｓｕｒｉｅｎｓｉｓ）木材，并在加热过程中作横纹方向的压缩处理，其实验结果表明：经低分子量ＭＦ树脂处理的木材试件，抗胀（缩）率（ＡＳＥ）为４７％，阻湿率（ＭＥＥ）为３６％；１０％树脂浓度处理的试件的室温条件浸水可完全保持其压缩变形；１７．５％和２５     

速生杨木改性研究进展

论述了近年来杨木改性优化的研究进展。对速生杨木材进行优化处理可使其在性能上接近或超过天然林木材,这对充分利用速生杨木资源、缓解木材供应紧张局面、促进林业经济良性发展等具有重要意义。目前对杨木改性研究主要集中在依靠物质填充处理和非填充处理两方面,主要包括浸注有机物、无机物的改性处理,压密化处理,高温热处理以及多种方法联合改性处理等。     

温致变色杨木单板浸渍工艺

以杨木单板为基体,以热敏染料、显色剂、十四醇、增感剂为木材温致变色剂,利用超声波浸渍注入木材的方法制备可逆温致变色杨木单板,研究可逆温致变色杨木单板的浸渍工艺。结果表明:影响试件变色色差(ΔE*)的主要试验因子为超声波功率,方差分析其在0.01水平下对试件ΔE*影响显著;其次为浸渍时间和浸渍温度,方差分析二者在0.01水平下对试件ΔE*影响不显著。最佳浸渍工艺为浸渍温度75.0℃、浸渍时间4.0h、超声波功率120.0W。研制成可逆温致变色杨木单板新产品,杨木单板起始变色温度为26℃,终止变色温度为32℃;温度由26℃升至32℃时,试件由蓝色变成木材本色;温度由32℃降至26℃时,试件由木材本色变成蓝色,达到室温可逆变色的效果。     

速生杨木染色效果的色差分析

木材染色是人工林速生材常用的一种改性处理方法.以染液温度、染色时间和染液浓度作为变化因素,对速生杨木染色效果进行色差检验,分析了染液温度、染色时间和染液浓度对速生杨木染色后色差变化趋势的影响.     

速生杨木改性材蠕变性能的初步研究

为了研究改性增强后的杨木蠕变性能,对杨木素材进行不同处理,分别用浓度为15%、25%、40%的酚醛树脂胶和浓度为30%的脲醛树脂胶对试件进行处理,并测量其最大破坏力.分别用其最大载荷的30%和50%的力进行加载试验.对不同处理方法所得到材料的性能进行分析.结果如下:(1)在不同的应力水平下,同类型的试件蠕变变形不遵循相同的规律;在相同应力水平下,不同材料瞬时弹性变形相差不大.(2)素材无论是在极限强度的30%的力还是50%的力作用下其稳定性都是最差的.(3)用不同浓度的酚醛树脂胶处理过的试件在极限强度的30%或50%的力的作用下,稳定性能比素材强得多,并且不同浓度处理的试件的稳定性差别不大.(4)经脲醛树脂胶处理后的试件稳定性最好.(5)相对湿度是影响蠕变的重要因素,特别是对素材影响最大.     

脲醛树脂浸渍轻木改性工艺及性能研究

对脲醛树脂（UF）浸渍改性轻木木材工艺、超临界CO2处理对轻木木材的浸渍性影响以及浸渍改性轻木木材的物理力学性能进行了研究。不同超临界CO2处理和浸渍工艺条件对改性材的增重率、体积湿胀率和顺纹抗压强度均有影响,与其素材相比,浸渍改性轻木木材的尺寸稳定性和力学性能显著提高,在显微镜下观察到有较多树脂分布在导管和木射线细胞中。     

Improvement of dimensional stability and weatherability of composite board made from water-vapor-exploded wood elements by liquefied wood resin impregnation

High-density and high-resin-content boards were produced by phenolic resin impregnation into board materials prepared by the water-vapor-explosion process (WVE) to develop high-durability wood composite boards for exterior use. Wet-dry cyclic tests and accelerated weathering tests were conducted, and the fundamental properties were determined to examine the effect of resin impregnation on board qualities. Bending and internal bond strength of resin-impregnated boards (I-board) satisfied the criterion for 18-type particleboard described in JIS A 5908. Thickness swelling (TS) after 24-h water immersion was approximately 2%. Resin impregnation improved the dimensional stability of the boards. In wet—dry cyclic testing, TS of I-board was the same as that of plywood. The retention ratio of modulus of rupture of I-board was large; thus, I-board had high bond durability. Color change of I-board was less than that of ordinary particleboard after a 500-h accelerated weathering test. I-Board had lower surface roughness than boards produced by a spray application method (S-board) and higher water repellency, although the difference in resin contents of the face layer was small. Thus, it is suggested that the surface properties and weatherability of I-board were improved by impregnation of phenolic resin. High-density and resin-impregnated boards made from the WVE elements are expected to withstand actual exterior use. Part of this report was presented at the 54th Annual Meeting of the Japan Wood Research Society, Sapporo, August 2004     

基于响应面分析法优化杨木增强处理环保工艺

本文基于BBD响应面优化方法,建立杨木强化材目标性能可评价工艺参数模型,并优化出室内家具用杨木强化材环保生产工艺,结果表明:以加压压力、加压时间、树脂质量分数作为响应因子,分别以MOE、WPG、TVOC释放量和甲醛释放量作为响应值的预测模型显著,模型决定系数大于0.9;当加压压力、加压时间、树脂质量分数分别为0.89 MPa、2.5 h、32%时,产品环保性能在考察工艺参数范围内最优。     

加工活性炭处理松材线虫病死木技术的研究

经３ａ的试验和实践结果表明，加工活性炭处理松材线虫病死木中松褐天牛成、幼虫等媒介昆虫是一项简单易行、灭害彻底、效益较高的处理松材线虫病死木的新技术，值得在疫区推广应用。     

常温固化酚醛树脂用作表面处理的研究

将经过改性的常温固化酚醛树脂加入固化剂后，喷涂于杉木间伐材水泥模板表面，使其在常温下固化形成涂层，从而提高板面质量与模板的可重复利用率，与采用热固性酚醛树脂的表面处理工艺相比，简化了工艺，对降低生产成本有着重要意义。