饲料加工过程中水分变化及其控制

饲料经原料接收进料、输送、吸风、粉碎、配料、混合、调质(均质)、制粒冷却、膨化干燥、包装和储存等工序会使饲料中的水分损耗(亦称减湿、解湿)或增加(亦称增湿、吸湿),少则0.1%,多则1.0%,总损耗可达1.5%～2%。水分过多的损耗不仅影响饲料的适口性,而且严重影响饲料加工企业的经济效益。一个年产20万吨饲料加工厂,年因水分损失可造成的经济损失达300～400万元。本文对饲料在加工过程水分损失或增湿的机理及主要水分损失或增湿的影响因素进行了分析。并对如何使饲料在加工过程中减少水分损失和如何使饲料安全增湿,提出了看法和建议,指出饲料加工厂的工艺设计及饲料加工厂管理应是精细化的,这样才能获得较好的经济效益并在激烈的市场竞争中处于有利地位。     

注重粉碎工段提高粉碎机工作效率

粉碎系统是饲料厂生产过程中必不可少的重要加工工段。配合饲料中的玉米、饼粕类等原料均需经过适当粉碎，才能提高饲喂效果和消化利用率。同时，均匀的粉碎有利于保证混合效果，有利于物料在制粒调质时均匀吸收水分，改善制粒工段工艺效果，确保产品品质。粉碎系统电耗较高，一般占粉状饲料生产总能耗的2／3，占颗粒饲料生产总能耗的1／3多。粉碎的质量对后续混合规粒工段的质量有较大的影响，要确保粉碎的效果，各饲料厂必须重视粉碎系统合理的工艺设计及布置，以保证粉碎系统高效率、高质量、低能耗，从而达到降低生产成本。饲料厂的粉碎…     

饲料加工对畜产品安全的影响

作者根据饲料加工工艺流程：原料接收-清理-粉碎-配料-混合-制粒(或挤压)-成品打包-贮藏。将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保生产安全畜产品的关键环节—饲料加工过程的安全。     

不同饲料原料及不同含水率对粉碎特性影响研究

试验旨在研究4种饲料原料及其不同含水率对粉碎特性的影响。选取玉米、豆粕、菜粕和麸皮4种饲料原料，分别在含水率为8%、11%、14%、17%的条件下进行粉碎，探究不同原料及其不同含水率对粉碎噪声、粉碎能耗、粉碎后物料温度、粉碎后水分损失及粉碎后平均粒径的影响。结果表明：在粉碎相同时间的条件下，含水率8%的玉米粉碎噪声显著大于含水率为17%的玉米（P<0.05）；相同含水率下，麸皮的粉碎能耗显著高于其他3种原料（P<0.05）；玉米随着含水率增加其粉碎后的温度显著增加（P<0.05）；随着含水率的增加，4种原料粉碎后的水分损失率显著增加（P<0.05）；同时，在11%和14%下粉碎后麸皮的水分损失率显著低于其他3种原料（P<0.05）；随着含水率的增加粉碎后的原料平均粒径显著增加（P<0.05）；不同原料在粉碎相同时间后其平均粒径也存在显著差异（P<0.05），其中豆粕、玉米粉碎后的平均粒径显著高于菜粕与麸皮（P<0.05）。     

成品水分的控制

成品水分控制的难点并不在设备工艺本身，而是没有一套可以适时检测的监测系统。当前，我们现有的设备及工艺技术经过合理的组合，也是可以在一个较宽的范围内对饲料成品的水分进行有效调节的。例如，当原料水分偏低时，我们可以减少粉碎工段、冷却工段的水损，适当增加混合工段和调质工段水分的添加量；水分若偏高，通过原料的预处理，或制造工艺流程中的除水工艺（如原料烘干、调质前预加热，过热蒸气的使用等）来解决。以上的办法是一般的厂家都可以做到的，而且也是行之有效的。但假设我们在适当的工段装备水分动态监测系统，在显示器的…     

影响饲料加工过程中水分变化的因素

笔者通过对粉碎、制粒两工段加工过程中水分变化情况进行长时间观察、测试及总结,认为加工过程中影响水分变化的因素主要有温度、相对湿度、工艺设计和机器设备的性能。１粉碎工段１．１温度和相对湿度对加工过程中水分变化的影响以玉米为标样经过一年多时间测试,结果见表１、表２。表１表明,粉碎后玉米粉的水分随温度的升高而降低。表２表明,粉碎后玉米粉的水分随相对湿度的升高而升高。在实际生产中,温度和相对湿度总是同时影响粉碎玉米的水分变化。本厂１９９７年全年玉米粉碎成玉米粉的水分变化测试结果见表３。１．２粉碎粒度对加…     

浅谈原料的质量控制

预混合饲料和浓缩饲料占饲料市场产品总产量的５０％以上，由于两种成品的特性，需要用户将手中的原料粉碎再与之混合才能配制成全价配合饲料饲喂禽畜。因此，要想配制出合格的符合畜禽生长需要的产品，掌握手中原料的质量尤为重要。购买和使用这两种成品的客户往往很难精确地化验手中原料的质量。为此，我们介绍一种简单的感官鉴定几种原料的方法，以供参考。我们所使用的搭配原料主要有以下几种：玉米、豆粕、麦麸、磷酸氢钙、石粉、葵花粕、鱼粉、菜粕、棉粕、磷酸三钙、食盐等。其中最主要的为前５种。１玉米正常感官特性：籽粒整齐均匀…     

水分对饲料加工的影响

在饲料加工过程中,水分对整个加工程序的各个单元过程都有着很大的影响。从原料的输入到产品的输出,适宜的水分含量,不仅可降低饲料的加工成本,减少各加工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗,同时也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率,为用户提供可靠的饲料产品。因此,各饲料加工工序对加工对象的水分有严格的要求。1饲料粉碎与物料输送在饲料粉碎过程中,对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素。排除其他影响,物料的水分过低,则加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了设备的使用寿命;水分过大则不…     

特种饲料的生产工艺

特种饲料的加工要求不同于畜禽饲料加工，其特点是严格的粉碎细度，良好的混合均匀度，其成品的质量要求是水中稳定性大于或等于2h，水中漂浮性大于或等于95％，因此其工艺和设备选型有其特殊性。1特种饲料的加工工艺要来特种饲料质量指标要求高，加工过程中机械设备经常出故障，因此，工艺选择时要求前后道工序出现故障时不相互影响，应选用先粉碎后配料的工艺。工艺流程如下：2特种饲料加工的设备要求2．1粉碎工段粉碎的目的是减小原料粒径，以便混合均匀。由于特种饲料的原料对粉碎有特殊要求，因此要合理设计粉碎工艺。一般采用2农粉碎…     

水产饲料的加工工艺

水产饲料大约需经过清理、粉碎、混合、调质、成形、颗粒后熟化、外涂七个或其中几个工段加工,才能成为到达养殖户手中的成品。在各个工段中,水产饲料生产对设备及加工参数有以下要求：     

饲料不同粉碎粒度对蛋鸡饲料不同粉碎粒度对蛋鸡粗蛋白代谢率和十二指肠形态的影响

试验旨在研究饲料不同粉碎粒度及粒度分布对产蛋期海兰灰蛋鸡粗蛋白代谢率和十二指肠形态的影响。选取216只46周龄健康海兰灰蛋鸡,随机分为9组,每组3个重复,每个重复8只。将玉米、豆粕分别用4.50、6.00、8.00 mm孔径筛片粉碎,两两交互后按同一配方配制试验饲粮,饲喂海兰灰蛋鸡7周。结果表明:玉米粒度对饲料粗蛋白代谢率有显著影响(P0.05);豆粕粒度和玉米与豆粕粒度的交互作用对饲料粗蛋白代谢率影响不显著(P0.05),随着玉米、豆粕粒度的增大,饲料粗蛋白代谢率会随之降低;豆粕粒度、玉米粒度及其交互作用对十二指肠肠绒毛高度和肠壁厚度的影响差异显著(P0.05);十二指肠肠绒毛高度和肠壁厚度会随粒度的增大而增大,但豆粕粒度的增大会使十二指肠壁变薄。在试验条件下基于饲料粗蛋白代谢率和海兰灰蛋鸡的十二指肠形态适合蛋鸡生产的饲料粒度为:8.00 mm筛片粉碎的玉米,其中大于75%粒度分布在400~5 000μm,约0.1%的粒度大于5 000μm且最大粒径为5 008μm,重量几何平均粒径为704.15μm。4.50 mm筛片粉碎的豆粕,其中大于75%的粒度分布在400~2000μm,最大粒径为2 875μm,重量几何平均粒径为668.00μm。     

饲料加工企业常见的安全风险识别

<正>饲料加工是通过特定的加工工艺和设备将饲料原料制成饲料成品和半成品的过程。饲料企业通常由饲料加工生产线、原料及成品仓储,并配有电工、机修等辅助部门。饲料加工企业加工工艺包括原料的接收、原料的贮存、原料的清理、原料的粉碎、原料上料、配料混合、制粒、打包等几个部分组成。饲料加工企业是自动化水平较高,易产生粉尘、噪音的粮食加工企业。常见安全隐患有:火灾、粉尘爆炸、机械伤害以及粉尘、噪音、高温造成的职业病危害。     

配合饲料加工工艺设计中的几个问题

配合饲料的加工工艺可简单地概述为:原料清理→粉碎→配料→混合→制粒→成品包装等主要工序,看似相当简单,但实际设计一座饲料厂时面临的问题却不少,而且比较复杂.这主要是由于饲料加工业的诸多特殊性决定的。例如,饲料工业需要的原料品种多、来源广;大多数饲料厂不是生产单一     

影响颗粒饲料水分含量的因素及控制方法

1 影响颗粒饲料水分含量的因素颗粒饲料在生产过程中,成品料水分受到粉碎、调质、水及蒸汽等液体添加物、制粒和冷却等因素的影响,是比较复杂、不断变化、不易控制的检测指标.1.1 粉碎过程的影响因素 粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节,水分在粉碎过程中会有损失.通过对不同孔径的粉碎机筛片,粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现,随着物料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加.同样对不同梯度水分含量的物料,粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现,随着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接近1％,粉碎效率显著降低,能耗明显增加.分类号：S816.34 文献标识码：B文章编号：1007-1474（2013）05-0026-02     

控制饲料中霉菌生长

水分是决定饲料中霉菌能否生长的一个最重要的因素。饲料中的水分有三种来源:饲料成分中的水分、饲料加工过程中添加的水分和饲料存放环境中的水分。为了有效地控制饲料中水分含量,必须全面控制上述三种水分的来源。控制饲料特别是籽实中的水分,是控制成品饲料中水分的首要措施。近期研究列举了水分含量和籽实的完整性对籽实中霉菌生长的重要作用。试验表明,水分含量高的籽实更适于霉菌的生长,在碎粒籽实中生长的霉菌数量大约为完整籽实的5倍。因此,玉米中水分含量和玉米的品质一样,能决定籽     

湿态发酵豆粕不同添加比例和预处理工艺对颗粒饲料质量的影响

试验采用4×4双因素设计研究湿态发酵豆粕不同添加比例和预处理工艺及其交互作用对颗粒饲料质量的影响。试验选择典型肉鸡饲料配方,湿态发酵豆粕的添加比例为:4%、6%、8%和10%;预处理工艺分别为:A:直接添加;B:与玉米粉按3.7比例混合后添加;C:与玉米粉按3.7比例混合、粉碎后添加;D:与玉米粉按3.7比例混合、冷制粒、再粉碎后添加。结果表明:(1)随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,制粒性能降低;随着预处理工艺变化(A～D),制粒性能提高。(2)随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,混合粉料调质前、调质后、颗粒料水分极显著提高(P<0.01);随着预处理工艺变化(A～D),混合粉料调质前水分、颗粒料水分极显著降低(P<0.01),对混合粉料调质后水分影响不显著(P>0.05);预处理工艺和湿态发酵豆粕添加比例双因素交互作用对混合粉料调质前、调质后水分有极显著影响(P<0.01),对颗粒料水分无显著影响(P>0.05)。(3)随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,颗粒饲料硬度极显著降低(P<0.01),颗粒饲料耐久性极显著升高(P<0.01),成型率先升高再...     

玉米豆粕混合水活性等温吸附曲线研究

试验研究了玉米、豆粕混合后水活性等温吸附曲线。结果表明:Henderson模型拟合玉米、豆粕9:1、6:4混合水活性等温吸附曲线效果最好,Chungpfost模型拟合玉米、豆粕8:2、7:3、5:5混合水活性等温吸附曲线效果最好,并由最佳拟合模型计算出不同玉米、豆粕按不同比例混合后的绝对安全水分和相对安全水分含量,其数值分别为10.596%和12.507%、10.251%和12.337%、10.342%和12.736%、10.323%和12.446%、10.558%和12.689%。     

不同发酵方式对不同饲料原料发酵结果的影响

试验旨在探究不同发酵方式对饲料原料(玉米、豆粕、棉粕)的发酵结果的影响。试验选择玉米、豆粕、棉粕及混合原料作为底物,选择发酵菌种活化后与原料混合发酵及不经活化直接混合发酵两种方式,测定一定时间后某些特定指标,为今后饲料发酵工艺调整和改进提供依据。结果表明:与传统菌种活化后混合发酵相比,在一定环境温度条件下,不经活化效率与经活化效率相比无显著差异,但低于此温度则效率降低,发酵其他指标结果则无显著差异。试验可为发酵工艺在工业化生产上的应用提供基础数据。     

云南省养猪场(户)饲料霉菌毒素污染状况

对云南省养猪场(户)乳仔猪饲料、 种猪饲料、 中大猪饲料、 成品猪料及猪用玉米、 大麦、 麦麸、 豆粕等4种原料进行黄曲霉毒素B1、 呕吐毒素、 玉米赤霉烯酮、 伏马菌素、 赭曲霉毒素A的检测.结果表明:云南省养猪生产一线的饲料霉菌毒素污染普遍、 严重,2种霉菌毒素共存的现象无论在猪成品饲料中或玉米、 麦麸、 豆粕等常见典型饲料原料中均超过50%;云南大麦霉菌毒素污染较轻,安全性好,适宜推广使用.云南省养猪场(户)饲料霉菌毒素污染情况严重,应引起高度重视,并加强检测与防控.     

对饲料加工工艺的思考

<正> 饲料加工工艺模式的选定,取决于多种因素,同时又对饲料生产企业的经济效益有着直接的影响。下面我们结合我省实际情况就此简要地谈点看法。一、饲料加工工艺现状目前饲料加工工艺由清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品包装等几个主要工序组成,它具有以下一些特点: 1.加强原料计量及清理目前大中型厂一般均设置原料计量(包括粉料)系统,并重视原料秤的可靠及其它秤的匹配问