集成材常用胶粘剂的性能试验

集成材是采用胶粘剂将短材或低质材胶合而制造的材料,其质量在很大程度上取决于胶粘剂的性能。集成材的基本要求是具有足够的胶合强度和良好的耐久性。而胶粘剂种类不同,集成材的胶合强度和耐久性差异较大。因此,了解各种胶粘剂的性能,正确选择和使用胶粘剂,对保证集成材的质量是非常重要的。为了了解集成材的各种胶粘剂的胶合性能,正确选择集成材的胶粘剂,我们选用了几种胶粘剂,并进行了集成材胶合性能的试验。本试验是以落叶松和水曲柳为代表树种,进行6种胶粘剂的性能试验,其中选择一种日本生产的间苯二酚胶粘剂与国内生产胶粘剂进行对比试验。一、试验方法1.试验材料     

聚氨酯木材胶粘剂的研究(I)——化学组成对粘接力学性能的影响

以多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和聚醚多元醇为原料合成了一种单组分、室温湿固化的端异氰酸酯聚氨酯胶粘剂。本研究考察了物料的化学组成对胶粘剂粘接木材的力学性能产生的影响。实验表明,与改性二苯基二异氰酸酯(MD I)相比,PAPI合成的胶粘剂对木材粘接干压剪强度提高了60%;将相对分子质量(MW)为800、1 000和2 000的聚氧化乙烯二醇(PED)、MW为300和3 000的聚氧化丙烯三醇(N303和N330)以及聚四氢呋喃-氧化丙烯二醇(NG220)按优化的比例复合使用,以改性胺和有机锡复合催化,可有效提高粘接木材的干和湿压剪强度、固化速率以及木破率。FT-IR光谱证实聚醚多元醇的—OH与PAPI的—NCO反应生成了氨基甲酸酯(—NHCOO—),但N—H和C O均以氢键形式存在。     

聚氨酯木材胶粘剂的研究(Ⅰ)--化学组成对粘接力学性能的影响

以多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）和聚醚多元醇为原料合成了一种单组分、室温湿固化的端异氰酸酯聚氨酯胶粘剂。本研究考察了物料的化学组成对胶粘剂粘接木材的力学性能产生的影响。实验表明,与改性二苯基二异氰酸酯（MDI）相比,PAPI合成的胶粘剂对木材粘接干压剪强度提高了60％;将相对分子质量（Mw）为800、1000和2000的聚氧化乙烯二醇（PED）、Mw为300和3000的聚氧化丙烯三醇（N303和N330）以及聚四氢呋喃一氧化丙烯二醇（NG220）按优化的比例复合使用,以改性胺和有机锡复合催化,可有效提高粘接木材的干和湿压剪强度、固化速率以及木破率。Fr-IR光谱证实聚醚多元醇的-OH与PAPI的-NCO反应生成了氨基甲酸酯（-NHCOO-）,但N—H和G=O均以氢键形式存在。     

聚氨酯预聚体的合成及其在木材粘接领域的应用

本文研究了聚氨酯预聚体的合成工艺，测试了固化后的聚氨酯胶粘剂胶片的性能，讨论了分子结构对拉伸强度和伸长率的影响，同时进行了聚氨酯粘剂用于含水率木材粘接的试验，结果表明，具有线型结构的，高分子量的胶粘剂延伸性好，但拉伸强度稍低，聚氨酯胶粘剂可以用于高含水率木材的粘接。     

美DriTac公司新推聚氨酯木材胶粘剂

美国DriTac地板材料公司最近推出牌号为DriTac 7700的易清洁木地板胶粘剂．这是一款混合型环保聚氨酯胶牯剂．在使用中极易喷涂和清洗。由于是采用创新聚氨酯技术生产而成．     

乳液型聚氨酯胶粘剂的研究

本研究的胶粘剂是以蓖麻油和甲苯二异氰酸盐为主要原料进行反应，同时加入乙烯共聚物及水溶性松香皂化酯，形成乳液型聚氨酯胶粘剂。主要用于未经处理的聚乙烯薄膜之间的粘接以及聚乙烯薄膜与纸的粘接。     

改性低毒木材胶粘剂在非织造布生产中的应用

通过试验表明，在非织造布绣花衬的生产中所用的胶粘剂以热固性的低毒脲醛(以下简称为1^#)和热塑性的丙稀酸乳胶(以下简称2^#)以1：(1．2—1．5)比例配比最佳；1^#胶在使用时须加迟缓剂，适当延长固化时间；1^#胶和2^#胶混合后pH值调整为弱酸性，并加一些其它辅料，适合各种客户的需要；没有使用完的胶须及时用碱处理，以延长其活性期。     

集成材生产中的几点建议

针对集成材企业生产中存在的工艺不合理、产品质量低下、出材率低等问题，提出了合理的集成材生产加工工艺及主要技术参数，同时建议尽快制定集成材产品质量标准。     

花生壳在胶合板生产中的应用

利用花生壳碱性抽提物制造木材胶粘剂,性能优良;花生壳抽提剩余物作填料,可降低生产成本,无废物产生。介绍了使用花生壳抽提物胶粘剂和花生壳滤渣填料进行胶合板热压工艺条件试验的结果。     

中国集成材在未来五年发展趋势

集成材和木材一样是一种天然基材,但从物理性能来看,在抗拉、抗压强度和材料质量的均匀化方面都优于木材。因此集成材可以代替实体木材,应用于木材行业的各个领域。综合近两年我国集成材的发展,现将未来五年我国集成材的发展趋势总结如下：     

胶合木国产化生产线关键设备

简述了胶合木的基本概念,根据胶合木生产工艺流程介绍了目前国产化生产线及其关键设备。对胶合木生产线的发展及应用前景进行了分析与展望。     

柳杉实木胶合工艺及性能研究

为开发柳杉非结构用集成材,以剪切强度、木破率、浸渍剥离率为考核指标,进行柳杉实木胶合工艺及性能的研究。结果表明:柳杉木材可用于非结构集成材的制备,较优的胶合工艺为:压力1.0 MPa、加压时间30min、涂胶量180g/m2,胶合时按"弦切面-弦切面"纹理组合,其性能指标可达到日本标准JAS SE-8的要求。     

重型木结构在我国的应用和发展

文中总结了重型木结构的特性与相关技术发展动态以及在发达国家和地区的工程应用现状, 结合我国经济社会发展现阶段面临的环境问题和国内土木工程建设技术发展要求, 从政策导向、社会需求、木材资源和技术力量等方面对重型木结构在我国的应用适宜性进行了分析, 最后指出其应用前景。     

集成材胶合工艺的研究

以水曲柳、核桃楸和长白鱼鳞云杉为试验用材,采用水性高分子聚合物异氰酸酯作胶黏剂,以单位压力、加压时间和涂胶量为试验因子进行集成材的胶合试验,并对其胶合性能进行检验。通过试验结果分析,得出较优的胶合工艺条件为：单位压力2．0MPa(水曲柳、核桃楸)、1．5MPa(长白鱼鳞云杉),加压时间为60min．涂胶量为250g／m^2。     

我国木结构材用胶黏剂的性能评价及标准

介绍了国内木结构材用胶的研究和已制定的标准,简述了标准中对胶黏剂要求和试验方法,并提出对制定和完善结构材标准的建议.     

结构用竹集成材物理力学性能研究

测定结构用竹集成材及其竹指接集成材的主要物理力学性能,并将测试结果与几种人工林单板层积材以及常见建筑用材种的相关性能进行比较.结果表明:竹集成材的水平剪切强度、静曲强度以及弹性模量等力学性能非常优越,浸渍剥离性能较差.     

落叶松集成材木材干燥系统设计与控制分析

针对落叶松集成材中的木材干燥问题,阐述太阳能-热泵联合干燥系统,并对木材干燥室进行了设计研究,实现对木材干燥中温度、湿度、空气流动、加热时间等影响木材干燥的关键因素进行全程监测和精确控制。     

正交胶合木胶合性能研究现状及展望

胶合性能是胶合木制品的重要性能之一。在正交胶合木（CLT）中木材特征、胶黏剂性能以及木材与胶黏剂之间界面性能共同决定了正交胶合木的胶合性能。木材作为一种天然各向异性材料,其纹理方向不同,造成组坯方式对于胶合性能影响巨大。在胶合性能测试中,取样尺寸、取样形状对于胶合性能的测试结果都有一定的影响。胶合界面性能表征方面的研究正逐渐兴起,但是针对CLT胶合界面性能表征的相关研究报道并不多。有关CLT胶合的研究多集中在胶黏剂和胶合工艺方面,而针对不同锯材单元的特性对胶合性能尤其是耐久性影响的研究尚少有报道。文中基于现有研究对CLT胶合界面性能影响因素进行总结,梳理对比CLT胶合性能测试方法以及胶合界面性能表征技术,并对今后研究方向提出意见和建议。     

竹集成材增湿处理技术研究

采用加压方式对刨切薄竹用集成材进行了增湿处理,分别以浸渍时间、浸渍方向、胶层层数为因素等进行了试验。结果表明：大竹板材增湿后含水率达28.8%-63%,小竹板材达50%-88%;竹板各面单位面积增重率为：端面〉径面〉弦面,且随长度增加逐渐减小;竹板增重率随胶层层数增加其增湿效果逐渐降低。     

木材液化及其在聚氨酯胶黏剂上的应用研究

通过考察木粉在催化剂存在下的加溶剂液化,确定了木粉液化的最佳工艺条件,即:温度160℃,m(苯酚)∶m(木粉)为5∶1,催化剂用量1.2 mmol/g,反应时间60min,残渣率降至3.5%.并发现随着反应时间的延长,液化物出现再凝聚的残渣.利用液化产物制备了聚氨酯胶黏剂,拉伸剪切强度达5 MPa,达到应用要求,为今后的工业化生产提供了依据.