水溶性高分子—异氰酸酯复合系胶粘剂的研究

通过正交试验法,研制出特定的聚醋酸乙烯酯母液,丙烯酸酯乳液,丁苯胶乳液,醋酸乙烯－乙烯共聚乳液,以一定的比例混合形成柔性链段的嵌段主体,加入水溶性高分子乳液,构成水溶性高分子－异氰酸酯复合系模拼胶粘剂的主剂,再加上多元醇－异氰权酯预聚体所形成的刚性链段的嵌段主体,混合形成共聚物,经生产性试验,该胶种是非甲醛系胶粘剂,且胶合强工形成快,耐水,耐老化能力强,按研究确定的工艺生产可解决该胶生产的国产化问     

热压型淀粉基水性异氰酸酯木材胶黏剂的研制

对利用复合变性玉米淀粉,制造热压型淀粉基水性高分子——异氰酸酯胶黏剂(API)进行了系统的研究。以复合变性淀粉乳液、二元酸、聚乙烯醇、PMDI为主要影响因素,以拉伸剪切强度为评价目标,通过正交试验优化出满足日本JISK6806—1995指标要求的热压型淀粉基API的配方,对影响胶黏剂理化性能的因素进行了系统分析。经验证性试验证明:所优化出的配方具有明显的生产可操作性,交联剂PMDI可不经封闭直接使用,完全能够满足现有的木材胶合制品生产工艺的要求。     

湿固型木材胶粘剂的研究

利用异氰酸酯的活性基团（－ＮＣＯ）能和被胶合物表面水分及含不氧化物反应导致界面单产一化学键结合,合成结合强度大的高含水率木材用胶粘剂,该胶粘剂适用于刨切薄木生产中余材胶合后再刨、胶合板生产中短木发长后再旋和单板、薄木的湿贴工艺等。     

主要工艺参数对异氰酸酯胶粘剂木塑复合板性能的影响

研究了3种主要工艺参数（热压温度，刨花含水率及施胶量）对异氰酸酯胶粘剂制造的木塑复合板性能的影响。结果表明，木材刨花的含水率从4%到20%范围变化时，制成的复合板的性能之间无明显差异；热压温度对复合板的各项性能也有一定的影响，在145℃时有较好的综合性能，施胶量是影响复合板性能的重要因素。     

木材胶粘剂

酚基树脂改性剂用于生产木材胶粘剂：DE10060253[专，德]，供生产刨花板用的胶粘剂：DE10101944[专，德]。     

主要工艺参数对异氰酸酯胶软木板性能的影响

本文研究了4种主要工艺参数(施胶量、密度、热压温度及热压时间)对异氰酸酯(MDI)制造的软木板性能的影响,并在部分性能上与用聚醋酸乙烯酯乳液(VAE)施胶的软木板作参考并加入了成本对比.结果表明,异氰酸酯是一种高性能优良的胶粘剂;异氰酸酯胶粘剂的施胶量为3﹪即满足要求,密度和热压温度对软木板的各项性能都有一定的影响,且温度为130℃时有着较好的综合性能,而时间对软木板的性能影响不是很明显.     

生物质胶粘剂在木材工业中的研究与应用现状分析

本文主要对生物质肢粘剂在木材工业中的生产应用状况以及发展的历程进行了解,并且阐述了在近几年中,对于改进生物质胶粘剂的研究成果。在研究的过程中提出了生物胶粘剂所存在的问题,并且提出了相关的建议。     

冷固型木材用玉米淀粉胶粘剂研究

本课题主要解决两个问题，一是室温固化，二是胶中无甲醛。试验结果表明，用该胶压制的胶合板，物理力学性能达到ＧＢ９８４６．１－９８４６．１２－８８的指标要求，压制的装饰单板贴面人造板，性能指标符合ＧＢ／Ｔ１５１０４－９４要求，该胶制备工艺简单，不需增加新设备     

WAB—8901木材胶粘剂的研制

用脱脂小叶锦鸡儿种子粕，加入改性剂和增强剂，制成一种新型ＷＡＢ-８９０１木材胶粘剂。经测定，该胶粘剂的ｐＨ值１３、固体含量２７．２％、固化时间１５０ｓ、粘度１０２ｓ、胶合强度１．８ＭＰａ。用该胶粘剂压制的胶合板，其胶合强度和含水率分别为１．７６ＭＰａ和５．１９％。     

杉木树皮制木材用胶粘剂的研究

本文首次将杉木树皮经过碱降解和改性剂改性制成改性杉木树皮（ＭＣＦＢ），并以此为基础，加入３０％～５０％水溶性酚醛树脂（ＰＦ）制成改性杉木树皮－酚醛树脂胶（ＭＣＦＢ－ＰＦ），用于制造三层马尾松胶合板，其胶合强度达到ＧＢ９８４６．４－８８Ⅰ类胶合板的标准．ＭＣＦＢ－ＰＦ的成本仅为ＰＦ成本的５８％．     

大豆基木材胶粘剂改性研究的进展

介绍了大豆基木材胶粘剂的特性及发展状况,分析了大豆基木材胶粘剂性能缺陷的原因和改性原理,综合叙述了国内外改性大豆基木材胶粘剂的研究现状及存在问题,并介绍了几种改性过程中所采用的仪器分析方法。大豆来源丰富,无毒环保,大豆蛋白改性技术的发展将使其制成符合木材工业需求的高性能胶粘剂成为可能。     

大豆基木材胶粘剂的制备及热压工艺研究

应用环氧大豆油(ESO)、硼酸溶液对大豆分离蛋白(SPI)进行改性,制备了环保的大豆基木材胶粘剂.考察了ESO用量、硼酸浓度对蛋白胶粘剂胶合强度和耐水性能的影响,研究了热压工艺对胶粘剂性能的影响.结果表明:最佳反应条件为反应温度为65℃,SPI和ESO用量分别为10g和12 g,硼酸浓度为1.0％,水为100 mL;在热压温度为150℃,压力1.5 MPa,热压时间1.5 min/mm条件下,对杨木的拉伸剪切拉伸强度达到2.2 MPa,耐湿拉伸强度达到1.86 MPa,符合木材胶粘剂的要求;红外光谱证明ESO与SPI发生了改性反应.     

红外光谱法在高分子科学中的应用

文章简单介绍了红外光谱的原理,介绍了红外光谱在高分子材料结构解析中应用的一些实例,通过这些实例可以理解红外光谱在高分子材料结构解析中应用的重要性。     

用湿固型木材胶粘剂生产刨切集成材的研究

利用湿固型木材胶粘剂能与木材中的部分官能团及水起化学反应形成化学键等特性，对高含水率小规格木材进行胶合成大规格刨切用集成材，木材无需进行干燥处理，木材利用率高，社会效益、经济效益显著。     

异氰酸酯胶芦苇碎料板生产工艺研究

通过试验确定了异氰酸酯胶芦苇碎料板的主要工艺参数。结果表明：14 mm厚芦苇碎料板的较优工艺参数为热压温度170℃、热压时间7 min、施胶量6%、粗料比例20%,板密度0.85 g/cm3。按照以上工艺条件压制的芦苇碎料板性能可以达到刨花板国家标准的要求。     

PUF树脂胶粘剂及其在竹帘胶合板上应用的研究

以竹胶合板用酚醛树脂合成工艺为基础，按不同的尿素与苯酚摩尔比．合成一系列苯酚-尿素-甲醛共聚型树脂胶粘剂（PUF），并用该系列胶粘剂难制竹帘胶合板．通过对竹帘胶合板进行性能检测和检测结果分析．表明随尿素与苯酚摩尔比的增加，竹帘胶合板的力学性能总体呈下降趋势，但对静曲强度、弹性模量和冲击强度的影响不显著，对保存强度有很大的影响，将尿素与苯酚的摩尔比控制在0．5以下时．产品可以达到国家相关标准的要求．     

异氰酸酯胶稻壳板物理力学性能影响因素分析

根据稻壳的原料成分中含有较多 ＳiＯ_(2)（占稻壳的 １６％）的特点。利用异氰酸酯含有化学性质很活泼的异氧酸酯基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）具有较强的胶合能力、热压周期短、无游离甲醛释放等优点。在实验室条件下采用正交试验方法．探讨了原料形态、密度、施胶量、含水率等因子对异氰酸酯胶稻壳板的物理力学性能的影响规律。试验结果表明：密度、施胶量、原料形态、含水率对异氰酸酯胶稻壳板的静由强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率等物理力学性能有明显的影响．为主要因子．在确定生产工艺时予以重点考虑。     

室温固化丙烯酸酯胶粘剂

该文通过对室温固化丙烯酸酯胶粘剂的研制，探讨了其固化机理；并对该胶粘剂的粘接范围、粘接强度及粘接性能进行了测试。实验表明，所研制的这种胶粘剂可广泛应用于机械、电子和室内装饰等行业。