大幅面刨切薄竹的生产工艺

采用竹材制成竹片、竹板、竹方的加工工艺,再刨切制得刨切薄竹,与无纺布(纸)粘贴,制成大幅面刨切薄竹产品.实践表明:薄竹大幅面的工业化生产切实可行,克服了以往刨切薄竹脆性大、易破损、幅面小等缺陷,提高了竹材资源利用率和拓展了精、深加工的途径.     

刨切薄竹工艺探讨

介绍了刨切薄竹的工艺流程和应用特点。指出：刨切薄竹装饰效果好，饰面竹制品产品档次高，进一步提高了优质竹材利用率，扩大了竹材代木性能。     

浅谈刨切薄竹的开发与应用

刨切薄竹是竹材资源精、深加工的新思路，新方法。我国对刨切薄竹的研制与开发刚刚起步，目前尚处于初级阶段。作者通过介绍刨切薄竹国内外研究情况与发展前景，以及产品应用的基本形式．为企业提供参考。     

彩色刨切薄竹生产关键技术

彩色薄竹是将水溶性染色剂在一定条件下,对刨切薄竹进行染色处理,使之具有所需均匀颜色的产品。染色是改善竹材视觉效果和提高竹材附加值的重要手段。本文根据国内外技术成果和作者的生产经验,对彩色刨切薄竹生产关键技术进行了总结,重点介绍了薄竹刨切主要生产工艺、薄竹染色关键处理技术和彩色薄竹复合加工工艺等,对彩色薄竹生产成本进行了分析。彩色薄竹是一种优良的装饰材料,可用于家具或人造板贴面,制造成各种装饰材料。     

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。     

刨切薄竹的研究进展

随着我国天然木材尤其珍贵木材的日益匮乏,人们一方面不断研究普通材仿珍贵木材生产人造装饰薄木;另一方面利用丰富的竹材资源,不断地研究和开发竹材资源精、深加工产品。刨切薄竹就是新开发的产品之一。由于刨切薄竹保持了竹材特有的纹理,具有清新自然、真实淡雅的质感,它不仅可以部分代替珍贵薄木用作人造板、家具等的贴面装饰材料,以弥补珍     

刨切薄竹用竹方软化新技术

软化处理是竹方刨切薄竹的关键环节,直接影响着薄竹的质量和利用率,本研究利用高频加热技术对竹材进行软化处理,发现刨切的薄竹不仅质量好,优等率和利用率高,而且具有生产环保、软化速度快、投资少、生产成本低、操作方便等优点,具有极高的经济和社会效益。     

刨切薄竹生产新工艺

刨切薄竹是一种人造板和家具的新型贴面材料,不仅具有竹材的纹理和淡雅的质感,可以满足人们回归自然的视觉效果,而且是一种高附加值产品,因此在国内外有较好的应用前景。但目前刨切薄竹的生产方     

刨切薄竹贴面中密度纤维板工艺研究

对刨切薄竹贴面中密度纤维板(MDF)的工艺进行了研究,结果表明:在MDF的上下表面直接粘贴刨切薄竹的工艺可行,并根据试验结果确定了较优的贴面工艺参数.测试结果还显示,刨切薄竹背衬无纺布后再与MDF胶合,其表面胶合强度比刨切薄竹直接贴面MDF时低.     

刨切薄竹贴面刨花板加工工艺研究

以刨切薄竹为原料,通过正交试验,对刨切薄竹用于贴面刨花板的生产工艺进行研究.结果表明:当涂胶量135 g·m-2,热压压力为0.8 MPa,热压温度90℃,热压时间4.0 min时,刨切薄竹贴面刨花板的效果较佳,可用于指导生产实践.     

基于刨切薄竹的产品创新设计的现状、问题与发展方向

通过对刨切薄竹的生产工艺和创新设计现状的研究,归纳出刨切薄竹在产品应用中的4种后续加工的应用形式及特点,并进一步分析了刨切薄竹在当前市场产品上的应用状况,总结出刨切薄竹在产品创新设计中存在制作曲面造型薄竹选材缺乏严谨的科学数据、薄竹与不同材质装配结构工艺复杂、产品需求与消费观念存在偏差、工业化程度低等问题与难点,最后提出刨切薄竹产品创新设计应该向着传统文化与现代创意设计理念结合、情感化、小型化、材质混搭、结合高新电子技术以及大规模定制的发展方向。     

阻燃刨切薄竹的热重分析

利用磷酸氢二铵[(NH4)2HPO3]和硼砂(Na2B4O7·10H2O)(质量比4∶1)复配的阻燃剂对刨切薄竹进行阻燃处理,采用热重(TG)、微商热重(DTG)法对阻燃和未阻燃刨切薄竹的热解性能进行研究.结果表明:阻燃刨切薄竹与未阻燃处理的刨切薄竹相比,在其热解过程中质量损失率明显降低,未阻燃薄竹的残余质量百分比为17.96％,载药量3％、4％、7％的阻燃刨切薄竹的残余质量百分比分别为23.75％、25.54％、27.4％,其残余质量百分比分别比未阻燃簿竹增加了32.2％、41.98％、52.56％,而成炭率显著提高;热分解的起始温度也有所提前,说明阻燃刨切薄竹获得了较好的阻燃效果,随着刨切薄竹载药量的增加,阻燃效果也越明显.     

专利名称：刨切用竹材的软化方法

一种刨切用竹材的软化方法，把含水率大干8％的竹材置于产生高频电场的第一电极2和第二电极4之间进行高频加热软化处理，处理时间为10-180min，所述的高频电场的两极问电压为2500-3500伏，频率为6^-10兆赫兹，两极问的间距小于1．5m。本发明的软化加工时间短，对竹材软化效果好，可在径切纹理或弦切纹理方向上刨切厚度范围为0．1-3．5mm范围的薄竹。     

刨切薄竹的发展前景与生产技术

我国是一个木材资源相对贫乏,而竹材资源较丰富的国家。竹材资源的开发利用近20多年得到了迅速发展,目前,竹材资源的开发利用已正在向深加工、精加工方向发展,如何充分挖掘资源潜力,开展竹材资源的深加工、精加工已成为研究热点[1]。本文旨在介绍刨切薄竹生产工艺的特点,以期为竹材加工企业提供有益的启示和借鉴,促进竹质产品向高档化、多样化、高科技含量、高附加值方向发展。     

FRW阻燃刨切薄竹的阻燃特性

采用FRW阻燃剂对刨切薄竹进行阻燃处理,用锥形量热仪(CONE)测定不同载药率下处理材与未处理材的阻燃性能。结果表明:在25kW·m-2的热辐射功率下,刨切薄竹经FRW阻燃处理后,热释放速率、总热释放量和总烟释放量随着载药率的增大而减小,处理材在燃烧过程中不会出现较高火焰的燃烧过程;处理材与未处理材相比,点燃时间延长,残余物质量增加;FRW阻燃处理刨切薄竹的阻燃和抑烟效果明显。     

刨切薄竹漂白工艺研究

旨在确定出刨切薄竹漂白用试剂及漂白工艺。探讨了漂白温度、漂白液浓度、漂白时间、pH值以及浴比等因素对漂白的影响。结果表明,双氧水对薄竹漂白的效果最好。确定出最佳漂白工艺为:漂白温度为70℃,pH=9,漂白液浓度为5％,漂白时间90min。     

展平竹刨切单板的生产工艺

竹展平板的问世丰富了竹产品种类,推动竹装饰材料的发展。采用竹展平板为单元制备展平竹层积材、展平竹方材,再刨切制得展平竹刨切单板,可与无纺布(纸)粘贴,制成大幅面展平竹刨切单板产品。工业化生产实践表明:展平竹刨切单板的工业化生产切实可行,开辟竹材资源精、深加工的新途径。     

竹材刨切过程表面破坏机理

为揭示造成竹材切削过程表面破坏性不平度的原因,合理制定竹材切削工艺,研究了竹材刨切过程表面破坏现象,分析了其破坏机理。首次提出竹材在纵向切削过程中产生坑状剥落,横向切削过程中随裂纹扩展方向不同出现三种不同形态的沟状剥落。     

竹木复合积成方材生产工艺初探

以小径杉木及制材后的边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹加工过程中产生的废竹片为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨了竹木复合积成方材生产工艺并测试其物理力学性能.结果表明,生产工艺可行,竹木复合积成方材强度与竹木混杂比和密度密切相关,其产品材质较均匀,具有较好的物理力学性能,可广泛用于家具、地板和建筑结构材等领域.     

新型整竹平板刨切薄片技术

我国竹林资源丰富,竹材产量居世界首位,竹材工业化利用亦有很大进展。为进一步提高竹材利用率,开发新产品,南京林业大学机电工程学院同浙江德清县莫干山包装有限公司合作立项,潜心探索3年,在竹材的加工利用技术上取得了重大突破:通过对整竹去青、去黄,开缝、及独特的软化、展平加工工艺,开发出无裂纹的整竹平板;对竹平板进行刨切加