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工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。 相似文献
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利用磷酸氢二铵[(NH4)2HPO3]和硼砂(Na2B4O7·10H2O)(质量比4∶1)复配的阻燃剂对刨切薄竹进行阻燃处理,采用热重(TG)、微商热重(DTG)法对阻燃和未阻燃刨切薄竹的热解性能进行研究.结果表明:阻燃刨切薄竹与未阻燃处理的刨切薄竹相比,在其热解过程中质量损失率明显降低,未阻燃薄竹的残余质量百分比为17.96%,载药量3%、4%、7%的阻燃刨切薄竹的残余质量百分比分别为23.75%、25.54%、27.4%,其残余质量百分比分别比未阻燃簿竹增加了32.2%、41.98%、52.56%,而成炭率显著提高;热分解的起始温度也有所提前,说明阻燃刨切薄竹获得了较好的阻燃效果,随着刨切薄竹载药量的增加,阻燃效果也越明显. 相似文献
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一种刨切用竹材的软化方法,把含水率大干8%的竹材置于产生高频电场的第一电极2和第二电极4之间进行高频加热软化处理,处理时间为10-180min,所述的高频电场的两极问电压为2500-3500伏,频率为6^-10兆赫兹,两极问的间距小于1.5m。本发明的软化加工时间短,对竹材软化效果好,可在径切纹理或弦切纹理方向上刨切厚度范围为0.1-3.5mm范围的薄竹。 相似文献
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为揭示造成竹材切削过程表面破坏性不平度的原因,合理制定竹材切削工艺,研究了竹材刨切过程表面破坏现象,分析了其破坏机理。首次提出竹材在纵向切削过程中产生坑状剥落,横向切削过程中随裂纹扩展方向不同出现三种不同形态的沟状剥落。 相似文献
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竹木复合积成方材生产工艺初探 总被引:1,自引:0,他引:1
以小径杉木及制材后的边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹加工过程中产生的废竹片为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨了竹木复合积成方材生产工艺并测试其物理力学性能.结果表明,生产工艺可行,竹木复合积成方材强度与竹木混杂比和密度密切相关,其产品材质较均匀,具有较好的物理力学性能,可广泛用于家具、地板和建筑结构材等领域. 相似文献