谈汽车线束的设计

在汽车电气系统中,线束的设计是一项较为重要工作的;汽车电系的工作可靠性,在很大程度上是靠线束质量来保证。1线束设计的依据线束设计的主要依据是整车电路原理图。因此,在线束设计之前,必须将电路原理图设计好。电器元件的安装位置,决定着线束的路径走向。连接电器元件的导线采取单线制。将局部的电器元件的连接导线结合成一组,便形成线束。2线束设计的一般原则用不同颜色的导线,合理的导线横截面积,寻找电器之间联接的最短的距离,使用最短的导线。并在导线的两头装上接插件。将导线包扎成束,根据导线走向的位置,用不同的材料作保护层。同…     

汽车零部件制造质量控制与优化

随着社会生活水平提高,人们对汽车质量与性能提出了越来越高的要求,对汽车零部件之间与优化问题更加关注,而这也促进了汽车生产商对于汽车质量控制与优化工作的开展.文章针对目前汽车零部件制造问题,研究了汽车质量控制理论,提出了汽车零部件质量控制要点,并阐述了零部件质量优化技术,为相关研究与生产提供参考.     

基于新能源汽车线束螺旋咬合型防松头的设计

由于新能源汽车以电池为主要能源,需要通过电线来传输电力,因此对汽车线束的保护十分重要,现有的新能源汽车线束通常包括护壳、端子和电线,由于频繁的振动等因素,在实际使用中连接的端子可能会松动脱落,影响线束的正常使用,因此,提出一种具有螺旋咬合型防松头的汽车线束来解决问题。在设计过程中对线束的端子进行了改进,改善了端子的一些指标,并根据实际的使用环境对结构进行了创新。设计的螺纹咬合型防松头可以避免端子与插头在长时间使用中发生松动和限制套筒的运动范围,同时提升线束整体使用的流畅性。     

通过对某SUV汽车线束研究浅谈汽车线束可靠性

<正>汽车线束,是构成汽车电路的网络主体,它连接汽车的电气电子部件并使之发挥作用,是汽车的重要组成部分之一。在现代人们追求更高的汽车安全性、乘坐舒适性、实用耐用性、车辆排放性要求的前提下,人们在线束的设计上越来越复杂,表现在导线质量过大,线路复杂庞大,端口接口变多,使得线束系统可靠性降低。作为汽车电器神经元的汽车线束,其可靠性对于汽车整个电气系统的正常运转十分重要。汽车可靠性分析研究成为现代汽车线束设计考虑的最重要因素。     

谈螺旋伞齿轮制造过程中的质量控制

螺旋伞齿轮是我厂生产的主要农机配件之一,质量问题直接关系到企业的生存和发展,产品质量的好坏决定着企业能否在激烈的市场竞争中求得产品畅销不衰、效益不断增长、工厂不断发展的关键。牢固树立质量意识,开创优质名牌的拳头产品,才能占领市场,企业才有发展。基于上述思想,我们建立了螺旋伞齿轮的制造保证体系,既从毛坯料到成品包装发运的质量控制全过程。     

数字化制造技术在汽车质量管理中的运用

在互联网时代,计算机技术也应用到生产领域,大大提高了制造生产的效率和工艺水平,也在一定程度上节约了人力、物力和资金的投入。数字化制造技术在汽车制造中的应用就是一个例子,不仅仅能够提高汽车研发的效率,还通过质量管理满足了市场对汽车的质量要求。文章主要介绍数字化制造技术的内容、具体的工作流程和在汽车质量管理中的实际运用。     

绿色节能汽车制造技术分析

随着人们环境意识的加强,以前使用环境经济的时代已基本过去。现在,人们开始关注环保,环保意识逐渐觉醒,绿色节能汽车的概念也应运而生。绿色节能汽车可以有效打破现有汽车制造环境的现状,满足现代汽车制造环保的需要,是我国能够真正实现汽车制造方面可持续发展和成功发展的基石。介绍了国内外绿色节能汽车制造技术的发展背景和现状,并提出绿色节能汽车的发展方向。     

汽车分叉线束结构温振耦合应力有限元分析

基于Ansys软件建立了分叉线束有限元分析模型,并对模型进行了温变-振动条件下的加载分析,获取了温振耦合条件下应力的数据,分析了分支长度、分叉位置两种结构参数的变化对分叉线束结构应力的影响规律.仿真结果表明:温振耦合条件下,分叉线束结构的形变主要集中在分支上,应力主要集中在线束导体的两端;最大形变量及最大应力均随着分支...     

汽车制造中的环保工艺研究

近年来,汽车制造商需要采取措施使制造过程对环境友好.车身面板的回收、再利用可减少对原材料的需求,进而减少对自然资源的影响.本文着眼于制造的其他途径,目的是减少对新材料的需求,从而节省自然资源.通过仔细分析金属切削区域的活动,可以建立一个系统来回收/再利用已使用的材料.     

机械加工技术在汽车制造维修中的运用

随着人们需求量的增加,汽车行业的发展速度飞快,汽车制造与维修技术的提升成为当下汽车企业重视的问题之一.机械加工技术与汽车制造维修技术两者之间的关系是相互推进的,与汽车行业的发展密切相关.     

CAE技术在汽车产品设计制造中的应用

介绍了CAE的概念及其研究内容，说明了在设计前期引入CAE技术对于减少设计错误、缩短设计周期、提高产品设计质量的重要意义，并从汽车结构强度分析、车身覆盖件成形过程的计算机仿真、汽车碰撞安全性分析、整车系统性能仿真、汽车结构优化设计和汽车运动学、动力学仿真六个方面讲述了CAE技术在汽车产品设计制造中的应用。     

信息技术用于汽车纵梁制造的探讨

文章以为汽车行业的健康发展提供指导和借鉴为目的,主要对汽车的纵梁平面图纸集成化制造中诸如参数提取、纵梁3D模型构建技术和Agent的网络集成技术的应用方法等进行了相关论述,以此为实现汽车行业的可持续发展而做出贡献。     

论机械类汽车零部件制造企业技术创新

汽车制造是一个比较热门的行业,其中汽车零部件制造行业竞争更是激烈,汽车零部件制造企业更需要适应当今社会对汽车零部件的需求,加强制造技术创新。汽车零部件制造应从产品生产周期的初创期、成长期、成熟期和衰退期着手创新,以适应汽车制造行业对汽车零部件企业的高标准。     

汽车零部件模具的制造与设计

目前,国内外汽车模具制造行业基本上都开始应用CAD/CAM技术,并且通过高科技的数控机床进行汽车零部件模具的生成工作。这样的做法极大的缩短了模具的生成周期以及开发周期,也提高了模具的技术含量,有效降低了生成制造成本。与之相比,我国汽车零部件模具行业在此方面仍有不足,尚未具备为国产汽车进行全套零部件模具的配套供货能力,与国外企业进行竞争处于较弱姿态。针对目前汽车零部件模具设计生产现状,我国根据实际情况大力发展汽车零部件模具生产行业,采用有效措施来提高我国汽车零部件模具在国际市场上的竞争力。文章主要分析汽车零部件冲压模具中所存在的问题,并针对性的提出改进措施。     

TPM在汽车制造企业中的应用分析

随着工业生产发展,设备在现代化生产中作用和影响日益扩大,设备管理在企业管理中也显得越来越重要.这就要求管理者必须坚持以提高经济效益为中心,强化管理,加大创新管理力度,才能不断提升设备管理水平.世界500强的很多企业把TPM活动作为生产经营之本.TPM核心理念自1971年日本企业倡导提出后30多年经久不衰,企业数十年持续推动,并取得惊人成果.CF汽车作为国内老牌汽车制造企业,也引入了TMP管理理念,为再次发展壮大奠定了良好的管理基础.     

汽车冲压模具设计制造与维修研究

近年来,随着社会的进步和国民经济的发展,各行业都得到了前所未有的发展,尤其是汽车制造行业的飞速发展,使人们的出行更加方便、快捷.而汽车制造业对模具的需求也在不断增大,且在质量方面的要求也越来越高.这给汽车模具制造行业带来了巨大的发展机遇,当然,与此同时也面临着巨大的挑战.文章主要从汽车冲压模具的设计、制造以及维修等方面对其进行了简要的分析.     

CAE技术在汽车产品设计制造中的应用

介绍了CAE的概念及其研究内容,说明了在设计前期引入CAE技术对于减少设计错误、缩短设计周期、提高产品设计质量的重要意义,并从汽车结构强度分析、车身覆盖件成形过程的计算机仿真、汽车碰撞安全性分析、整车系统性能仿真、汽车结构优化设计和汽车运动学、动力学仿真六个方面讲述了CAE技术在汽车产品设计制造中的应用.     

如何学会识读汽车电路图

随着电子技术在汽车上的普遍应用,汽车电路图已成为汽车维修人员必备的技术资料,目前大部分汽车都装备有较多的电子控制装置,汽车电路图变得越采越复杂.快速准确地识读汽车电路图是汽车维修人员的必备技能.分析了汽车电路图的类型与特点,介绍了识读汽车电路图的技巧.