材料成型与控制工程中的金属材料加工分析

当前,我国的机械制造行业随着科技的进步得以飞速发展,材料成型及控制工程是机械制造业发展中的重点,需要长期的、坚持不懈的探索和研究,材料成型及控制工程的质量是决定机械制造水平的关键因素,因此发展机械制造业必须重视材料成型和控制工程及其相关衍生技术的探索和研究。本文就材料成型及控制工程中的金属材料加工进行分析和探讨,供有关人员参考。     

材料成型与控制工程模具制造技术探讨

随着科技水平的快速发展,制造业也得到了良好的发展空间,材料成型与控制工程模具制造技术是机械产品生产的两种重要方式,在制造业中得到了广泛的应用,随之而来的就是人们对其越来越高的要求。文章通过金属材料和非金属材料的材料成型与控制工程模具制造技术来进行对比分析,提出了其发展方向。     

逆向工程和快速成型技术在农具生产中的应用

随着现代制造业要求生产加工过程向高度自动化、精度化方向发展,计算机辅助工程在制造业中运用也越来越重要.为此,分析了计算机逆向工程技术和快速成型技术如何应用于羊毛剪刀摆杆模具的制造过程,为以后有关农业器具的生产加工提供了一个新的途径.此项技术不但提高了生产加工过程的自动化、精度化水平,而且有效地提高了生产效率,缩短了产品生产加工周期.     

成型制造技术在现代机械制造业中的应用研究

在我国,机械制造业是支柱产业。成型制造技术在现代机械制造业中的广泛应用,不仅缩短了产品的生产制造时间,而且节约了大量生产成本,为企业创造了更多的经济效益。文章对成型制造技术进行分析,希望帮助机械制造业的工作者更好地了解成型制造技术,并将其充分应用在机械制造行业。     

冲压模具制造技术的应用以及发展研究

在冲压的生产过程中,冲压模具是关键性工艺装备,冲压模具的设计与制造能力代表着一个国家制造业的水平,也是评定一个国家制造业的重要指标。文章通过分析我国冲压模具的技术现状,试图找出我国与发达国家模具设计软件、模具检测设备、模具加工设备、模具加工材料等因素的差距,并通过这些差距讨论冲压模具制造技术的发展方向。     

快速成型技术的应用与发展趋势

制造业与信息业相互结合成了现代化制造业的重要标志，其中，快速成型技术（RP）已占有十分重要的地位。它是一种涉及多学科的新型综合制造技术，与传统成型方法有着很大的差别，本文就其工艺原理、应用及发展作简述。１快速成型技术的基本原理快速成型技术是利用离散分层的原理制作产品或产品成型的总称。其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。由此可知该技术不是使用一般意义上的模具和刀具，而是集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件在计算机中建…     

计算机在材料工程中的应用

在材料成型加工环节,计算机技术中的模拟技术为材料成型及加工新工艺提供了更为准确的定量预测和理论基础,以计算试验代替传统的经验试错法,提高未来制造模具的质量,降低生产成本,具有交货期短以及整体生产柔性等优势。     

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

随着我国科学技术水平的不断提高,现代机械设计和制造业取得了飞速发展,人们不断加强对机械设计和制造工艺的研究和分析。就目前而言,进一步了解精密加工技术,能够从根本上促进机械设计和制造业的发展。文章分析了现代机械制造工艺和精密加工技术,系统探讨了现代机械设计中的制造工艺以及精密加工技术的具体应用。     

快速成型技术的研究与应用

21世纪是以知识经济和信息社会为特征的时代。制造业作为一个国家经济发展的基石,面临信息社会中瞬息万变的市场对产品小批量多品种要求的严峻挑战。制造能力和制造水平反映了一个国家的综合国力。在加入WTO和制造业日趋国际化的形势下,缩短产品开发周期、减少新产品的投贷风险和开发成本,已成为企业获取利润和赖以生存的关键。同时,随着市场竞争的日趋激烈,对制造业应变客户需求的快速反应能力的要求越来越高,因此必须加速快速成型(RP)技术的发展和应用。1.我国研究快速成型技术的现状我国从1991年开始研究快速成型技术,在快速成型方面的…     

试论材料成型与控制工程模具制造技术

材料成型技术实际上指的就是依照图纸上的设计方案,利用模型进行压制最终形成目标构件的技术。想要保质保量的完成组装任务,就离不开材料成型技术和控制工程模具技术二者的互相配合。本文对此进行了详细介绍,具体分析了拉拔加工成型技术、挤压成型技术、锻造成型技术、压制成型技术等具有代表性的制造技术。     

材料成型与控制工程中的金属材料加工研究

自工业革命开始,金属材料加工始终是国民经济体系的支柱产业。伴随机械化水平的提高,各机械制造企业应不断优化金属材料加工工艺,保证材料成型质量。基于此,文章围绕材料成型与控制工程中的金属材料加工展开系统探讨。     

成型制造技术在现代机械制造业中的应用

随着科学技术水平的提升,机械制造业在我国经济发展中的地位不断提升。制造业是我国经济发展的重要支柱,更是制造技术赖以生存和发展的支撑,是发展竞争优势的最佳武器。制造技术有近两百年的发展历史,从作坊机器生产逐渐转向批量生产,具有生产成本低、生产质量高、产量大等特点。文章主要围绕成型制造技术在现代机械制造业中的应用进行了探究。     

机械模具数控加工制造技术研究

制造业是我国的主要产业,而在机械模具是制造的基础,所以模具的精度、质量等决定着机械产品的质量。在机械模具生产中采用数控加工制造技术,可提升模具加工效率和自动化水平,提高机械模具的质量和精度。本文对机械模具加工中应用数控加工制造技术的意义进行分析,并就数控加工制造技术在机械模具制造中的应用进行探讨。     

基于Creo Simulate的生物质成型机成型套筒有限元分析

生物质成型机可以将松散的生物质原料(主要是农林废弃物)加工具有一定形状的成型燃料,对农林废弃物资源的再利用有着非常重要的意义。以HPB-V型液压式生物质成型机的成型套筒为研究对象,采用理论分析和Creo Simulate有限元分析相结合的方法,为成型套筒的制造材料选择提供思路和依据。成型套筒的基本参数:成型套筒出料直径为100mm,套筒锥长为240mm,锥角为8.4°,成型套筒材料为45钢和20CrMnTi钢。通过有限元分析,结果表明:两种材料在静力作用下都不会发生破坏,都适合加工制造成型套筒,但在工作过程中45钢成型套筒会发生疲劳损坏,20CrMnTi钢成型套筒不会发生疲劳损坏,因此,20CrMnTi钢更适合加工制造成型套筒。     

数控加工技术在机械加工制造中的应用

随着信息技术的不断发展,社会经济水平不断提高。为了满足现代社会机械制造业的发展需求,相关科技人员研发了数控加工技术。数控加工技术作为新的机械制造业生产技术,工作效率非常高,不仅在机械加工制造行业得到了广泛应用,社会其他行业也开始接受数控技术,并且小有成效。文章主要叙述了数控加工技术的定义,并围绕数控加工技术在我国机械加工制造业的应用展开讨论。     

农机零部件现代加工技术研究

农机的叶轮和发动机弯管等复杂零部件属于农机的核心零部件,如果采用传统的加工方式,不仅加工效率低,表面加工质量也较差,且刀具磨损和材料浪费严重,增加了生产成本。为此,将现代机械加工技术引入到了农机零部件的设计制造过程中,包括五轴数控加工和3D打印技术,并以农机部件叶轮和发动机弯管的制造论证了方案的可行性。其中,叶轮的五轴加工主要采用曲线拟合的方式,发动机弯管的加工采用直接成型的方法。加工结果表明:采用五轴数控加工和3D打印技术可以有效地提高零部件的生成效率,降低设计生产成本,提高机械加工的质量,对于提高现代化农机制造水平具有重要的意义。     

农业机械设计制造工艺及精密加工技术分析

农业机械化是实现农业现代化的重要基础,也是提升农业生产力的重要途径。近年来,随着我国农业技术以及科技水平的不断发展,农业机械设计已经开始朝着自动化、信息化、智能化方向发展,各种机械设计制造工艺和精密加工技术已经被广泛应用于农业机械设计制造中,成效显著。为了进一步分析机械设计制造工艺以及精密加工技术在农业机械设计制造中的应用,笔者概述了机械设计制造工艺以及精密加工技术在农业机械设计制造中的应用价值,分析了农业机械的设计制造工艺和精密加工技术。结果表明,通过使用各种机械设计制造工艺以及精密加工技术,能够实现农业机械零部件的标准化、规范化、精细化设计和加工,提升农业机械的整体品质和性能,提升我国农业机械的制造水平,满足当前农业机械现代化的发展需求,推动整个农业机械制造业的高质量发展。     

我国焊接技术的现状与发展趋势

焊接技术是现代制造业中最常用的材料成形和加工技术,是现代制造业生产的基础,焊接技术水平是一个国家工业水平的直接体现。文章对我国焊接技术的现状及今后的发展趋势进行了分析。     

模具制造智能化发展分析

目前,我国模具制造行业发展的关键是利用信息智能化技术来带动和提高其生产制造水平。智能化技术主要涉及CAD/CAM/CAE,这对模具制造业而言是具有革命意义的变革。除此之外,高精密度的加工设备在模具的生产制造中的开发和应用也提高了模具的生产水平。     

基于金属材料成型加工技术的分析

近年来,金属材料在我国工业制造中运用比较多,因此必须高度重视金属材料成型加工技术的发展.笔者概述了切割加工技术、粉末冶金成型加工技术、铸造成型加工技术等金属材料成型加工技术,分析了国内外金属材料加工技术研究现状,并从政策、资金、市场以及国际合作等多方面提出策略建议,以促进金属材料成型加工技术的进步,助推我国社会经济的发...