铁道货车转向架用双耳垫圈落料冲孔复合模设计

1．零件结构 如图1所示为零件结构图,材料为Q235-A。经分析可采用100t冲床进行冲裁加工,图2为冲裁展开图。该零件因形状复杂,加工难度较大,采用一常规的落料-冲孔-压型的单工序模具,不仅加工的模具粗线条量多,而且经过落料再冲孔时很难保证里孔与外部花形的同轴度,根据零件本身的特性,结合零件的技术要求,再考虑零件的经济性,     

无废料切断模的设计

笔者设计了一套切断模。用来冲切外形如图1所示的零件。以前该零件要剪切多次才能完成。完成后的零件外形不规则，往往达不到设计要求。原方案为设计成专用落料模，这样势必要有零件搭边。经反复推敲，将落料模改成了切断掉。利用零件外形为不等边梯形的特点，将其两平行直达不     

输送机构自动落料装置研制与应用

为满足圆盘类零件如精锻齿坯零件的自动落料输送需求,提供了用于输送机构的自动落料装置,不仅有效解决零件输送过程中易出现“卡蹩、堆积、磕碰、倾转和侧翻地落料”的问题,而且可实现各工序之间自动衔接输送。该机构运行平稳、安全可靠、结构新颖、易于制作且调整方便,具有良好的使用价值。      

加工套简复合模具的设计

通过对套筒加工工艺的分析,拟定其加工工艺方案,并进行合理安排落料、冲孔、翻边的先后顺序,实现了落料、冲孔、翻边等工序在一个行程内完成,并生产出合格的零件,考虑冲压件的形状特点、零件尺寸大小、精度要求,设计模具结构形式。     

单纯形法解线性规划问题——提高棒材利用率的最佳途径

长期以来,各企业一直都在设法改善传统下料作业中自然切割方法利用率低的问题,以达到合理利用材料(即套裁)、提高材料利用率、增加企业经济效益的目的。本文探讨了实际生产中下料的优化问题,建立了线性整数规划的数学模型,获得了优化模型的解。本方法适用于大批量型材、棒材的下料问题,可以提高材料的利用率。     

一种零件落料成形模设计

通过分析零件产品图确定产品的加工工艺,对落料成形模的关键零件进行设计,确定了模具的总体设计方案,对同类问题的解决提供了一种思路,具有一定的借鉴作用。      

窄长钢板条的下料加工

窄长钢板条一般有两种下料加工方法,一是采用剪板机下料;二是用气割下料。由于窄长钢板条的截面较小,抗弯能力差,下料加工后钢板会产生变形。采用第一种方法（剪板机下料）钢板会发生整体扭曲情况;采用第二种方法（气割下料）会产生侧弯现象。     

育肥猪精准下料控制系统设计与验证

为满足育肥猪获得正常生长所需采食量并达到精准饲喂控制等需求，以育肥猪为试验对象，设计一种育肥猪精准下料控制系统。研究通过使用双侧下料器，实现对称式双边下料，提高猪群的采食效率；增设触碰开关，猪只触动后执行预设料下料，避免饲料浪费；食槽内增设料位感应探针，猪只触碰感应开关时，若探针感应不到食槽内水料，系统自动补充水料到探针处，既保证猪只正常采食，又避免饲料浪费；增设防结拱装置，通过震动电机实现破拱，防止料粉受潮影响下料。试验结果表明，与理论采食量比较，智能饲喂方式下采食量低于理论采食量；饲喂采食量比例分别为10%，30%，30%，20%及10%时，获得较佳的采食量变化曲线。综上，所设计的双侧下料的育肥猪精准下料控制系统，采用拨轮下料的控制机构与嵌入式系统的协同工作，设备控制简单，下料稳定，计量准确，与进口设备比较，成本优势明显，适合在我国大、中、小型育肥猪场推广应用。     

计算机辅助矩形板类零件优化下料工艺设计

针对矩形板类零件的下料工艺，将二维搜索算法、最优化理论与计算机技术相结合，研究了计算机辅助优化下料工艺设计原理，并提出了零件配套和优化下料图生成的计算机处理方法。     

止推片卷制成形工艺探讨

１概述长期以来．我厂为山东拖拉机厂配套的２９５止推片采用轴瓦行业常用的套裁工艺加二。产品几何尺寸如图１所示，套裁工艺如图２．此工艺在平板上落料，材料利用率较低。以９５系列止推片为例，材料利用率仅为２４％。为了提高材料利用率，节约挖潜，我们把原套裁工艺改为落条料、冲压成形的工艺，取得初步成功，现将有关工艺简要说明。２落料长度的计算根据弯曲件展开长度公式：式中：Ｌ─　下料长度ｒ—　工件内圆半径，ｒ＝４０．５ｍｍｋ─　中性层内移系数．ｋ＝０．４７ｔ─　材料厚度，ｔ＝６．５ｍｍａ─　两端加工余量．ａ＝２…     

灭茬刀轴连接盘的落料成型模具设计

模具是机械工业的重要组成部分,其生产的制件具备高精度、高效率和低成本等优点。为此,设计了灭茬刀轴连接盘的冲裁模,选择了冲孔落料倒装式复合模的模具类型,可以一次性完成刀轴连接盘的落料和冲孔,取代了传统多道工序才能完成的落后的生产方式,提高了生产效率,降低了生产成本。     

选购饲料粉碎机须“五注意”

饲料粉碎机的种类较多。如何正确选购一台好的饲料粉碎机?下面来谈谈选购时的注意事项。 应考虑粉碎机排料方式。粉碎后成品通过排料 装置输出有三种方式,即自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重落料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以     

钢板护罩模具的优化设计

为了提高产品的质量和生产效率,复合模具被广泛运用在工业生产中.钢板护罩结构复杂、质量要求高,因此优化冲压工艺对提高零件的使用性能和降低成本尤为重要.通过对零件落料、成型、冲孔复合模具的结构、工作过程和设计要点的研究,找出合理的设计方案,解决实际生产中的问题.通过实际生产验证,产品质量合格,模具操作简便,安全、实用.     

仔猪自动精细饲喂系统设计与试验

针对目前仔猪养殖成本高、自动化程度低的问题,设计了仔猪自动精细饲喂系统。系统包括机械本体和控制系统两部分,机械本体主要由下料电动机及下料螺旋装置、搅拌电动机及搅拌刀片和供水系统组成;控制系统主要由移动控制终端、控制器控制面板及控制器组成。系统控制部分可根据液位传感器、光电传感器和电动机编码器信号对自动精细饲喂装置的下料电动机、搅拌电动机和上水水泵进行实时控制,实现仔猪饲喂过程中的配料、搅拌、喂料、冲洗料桶和食槽的自动化。系统测试结果表明:系统运行稳定可靠,能够实现干湿料的精细混合和均匀搅拌;以电动机转速为150 r/min为例进行试验,自动精细饲喂系统的落料量与电动机的运行时间成正比关系(r~2=0.999 4),实际落料量与理论计算的落料量一致,其误差小于5%;测量饲喂系统螺旋装置转速分别为50、100、150、200、250 r/min时的下料量,结果表明下料量不随旋转输送装置转速的增加而无限增加,在转速为200 r/min时达到最大值,为0.133 t/h;该自动精细饲喂系统现场试验表明第2周与第3周喂养仔猪平均日增长量约为人工喂养的2倍。     

9YYB12型青饲料打捆缠膜一体机落料回送总成的设计

为了满足9YYB12型青饲料打捆缠膜一体机的设计要求,解决传统打捆缠膜过程中未成捆物料散落造成的浪费问题,设计了一种融合料捆输送、包膜驱动及落料回送功能于一体的落料回送总成。简述了9YYB型青饲料打捆缠膜一体机的结构原理和设计思路,利用三维软件Solid Works对底盘进行了参数化建模,重点完成了对落料回送总成的设计、计算和建模分析。最后,完成了对落料回送总成的试验验证,为后续打捆缠膜一体机底盘和整机的优化设计奠定了基础。     

基于遗传算法的转筒干燥器中抄板的优化设计

干燥器的效率主要与物料在圆筒横截面内分布的均匀性有关。为了评估抄板落料的均匀性和抄板的最大落料角,对在不同安装角、抄板夹角以及纵向长度组合下的抄板的落料特性进行了研究,并在此基础上建立了任意组合下单个抄板持料量的数学模型。采用MatLab对不同组合下的抄板最大落料角进行了模拟计算,并得出了一定规律。最后,以抄板的最大落料角及落料均匀度为目标函数,以抄板安装角、夹角以及纵向长度为设计变量,得出了基于遗传算法的最优化结果。     

鲜莲子通芯机的设计与试验

莲子广泛种植于中国,传统的鲜莲子去芯都是手工加工,费时费力。鲜莲子头尾有别,只有从莲子的头部去芯才能得到完整的莲芯,这给鲜莲子去芯机械带来了非常大的困难。为解决鲜莲子去芯难的问题,设计了一种鲜莲子通芯机,利用槽轮机构实现机构的间歇运动,通过进料装置进行逐个进料,夹持机构夹紧莲子,磁力牵引装置驱动滚轮旋转使得莲子方向定正,利用色标传感器进行头尾识别,识别后气缸驱动空心针以及集芯管相向运动,从而使得莲子前后夹紧,同时电磁水阀打开,高压水将莲芯完整地冲出到集芯管,完成去芯作业后,机器运转到落料工位自动落料,从而实现进料落料一体化加工,极大地减轻了劳动强度。试验结果表明:该机作业性能稳定,通芯率、损伤率、吨料电耗和生产率平均值分别为91.0%、2.2%、46.4 kW·h/t、25.3 kg/h。总体来说,该机适用于莲子通芯的机械化作业。     

新型风分落料设备的研究

<正>落料器是一种气料分离设备,是烟草企业打叶复烤生产线上的重要生产设备。在打叶复烤生产线上,打叶段各级风分落料、风送落料、梗含叶回收落料等系统上均安装使用落料器,落料器运行稳定和可靠是打叶复烤生产线正常生产的重要保证。1切向落料器的特点     

智能猪用干湿料饲喂器的研制

研制一种猪用干湿料饲喂器,该饲喂器具有程序控制功能,能根据猪只的生活习性,在猪只进食时系统自动下料下水,确保猪只采食到新鲜饲料,减少饲料酸化变质,提高饲料利用率,并有效减少猪只呼吸道疾病,减少了饲养员的劳动强度,提高工作效率。     

热熔机自动上下料装置的设计与研究

为实现热熔机自动上下料和减少人工成本,介绍了在热熔机上的自动上下料装置的设计与研究。该装置由管子上料机构、盖子上料机构、料仓、成品下料机构等组成,实现了热熔机自动上下料的目的,达到了预期目标。