铜铝双层板带复合轧制的压下量及速度场仿真

铜铝双层板是通过复合加工工艺生产出的复合板,它综合了铜材和铝材的优质特性,改善了机械性能,在工程领域具有广泛的应用前景[1]。本文以采用冷轧复合法连接铜板和铝板为目标,结合了deform轧制复合模拟模型,分析了轧制的影响因素。     

真空复合轧制自磨锐割刀与其结合界面组织性能研究

采用真空复合轧制工艺,将3种钢板（GCr15、Q420、IF）轧制成梯度复合材料,对其结合界面处的微观组织、成分及硬度分布、抗剪强度进行了检测,并对梯度材料自磨锐割刀进行了田间试验。结果表明,不同板层界面处材料间相互咬合形成较为紊乱的冶金结合方式,界面处元素相互扩散形成过渡区,组织缺陷较少。结合界面处的抗剪强度均超过了国标要求,且断裂方式为韧性断裂,不同界面间存在较为平缓的硬度梯度变化。梯度材料自磨锐割刀后刀面、刀尖及刃口材料为GCr15钢,硬度高、耐磨性好,前刀面的硬度呈梯度变化,磨损均匀,作业过程中可始终保持刀尖前凸,刃口曲率半径变化较小,能够长时间保持刃口的锋锐性与再生作物的低损伤切割。田间试验结果表明,相同作业条件下,梯度材料自磨锐割刀耐磨性是市售割刀的3倍以上。     

调角器手柄固定板复合冲模设计

通过对零件结构及成型工艺性进行分析,设计了倒装式复合模,介绍了模具的结构与工作过程,对冲头及卸料螺钉进行改进设计。实践证明,模具结构合理,加工零件质量合格,对此类零件的加工有一定的参考价值。