基于PLC的步进梁液压监控系统设计

传统的液压控制系统运行精度不高,基于PLC和组态控制的步进梁液压控制技术可以提高液压系统运行可靠性与安全性。本文通过PLC比例放大器、传感器、智能仪表等硬件连接及采用WinCC和PLC实现数据通讯与上位机画面设计,实现了对步进梁液压系统的工作状态进行监控,也可现场对运行参数进行设定和修改。     

液压技术在整杆式甘蔗联合收获机上的应用与研究

分析了我国甘蔗收获机应用液压技术的现状。在4ZL―150型整杆式甘蔗联合收割机分析的基础上,对应用的液压系统和主要工作部件进行详细说明。通过广西农机鉴定站的检测,结果表明:液压系统应用于甘蔗联合收割机上能更好地实现作业工序,整机性能运行平稳;切割装置和液压系统支路设计合理;含杂率4%和总损失率2.0%都低于糖厂对机械化收获的甘蔗要求,液压系统应用于甘蔗联合收获机上是方便可行。     

适用于水田的激光平地机具液压系统设计

设计了一种水田激光平地机具液压系统.该液压系统主要由液压油泵、电磁换向阀、液压缸、蓄压器和散热器等元件组成.液压泵由拖拉机的动力输出轴驱动;电磁换向阀采用拖拉机电源直流12V供电,可实现平地机具两端分别独立升降;蓄压器起到缓冲作用可改善系统油压的稳定性;散热器可保证液压油温不超过70℃;背压阀用来调节平地机具的下降速度.实际应用表明,水田激光平地机构液压系统能与控制系统相匹配,工作正常.     

折叠式免耕玉米播种机液压系统设计

针对折叠式玉米播种机对机架和划行器的工作性能要求,分析了机架和划行器的折叠与平放的工作过程,设计了玉米播种机的机架与划行器的液压控制系统。通过对液压控制系统的分析,确定了系统的最大压力和流量,并对液压系统的执行机构折叠液压缸进行了设计计算,同时对液压系统的控制元件进行了选型。试验表明:设计的液压系统结构紧凑、工作平稳可靠,能够满足玉米播种机的使用要求。     

农业机械液压传动系统常见故障的成因及预防

液压传动系统已在农业机械中广泛应用。液压传动是以液压油作为工作介质进行能量传递、转换和控制的。在一个液压系统中,液压油除了用作工作介质外,同时还起着润滑、防锈、防腐蚀和冲洗、冷却等功能,其性能稳定与否对整个液压系统的运行有直接的关系。因此,液压系统出现故障的原因主要是液压油质量问题。而引起液压油质量下降的主要原因是污染和过热两个因素。如果及时采取相应的预防保养措施,就能保证液压系统处于良好的工作状况。     

大型拖拉机动力换挡变速箱试验台

根据拖拉机动力换挡变速箱试验要求,设计了大型拖拉机动力换挡变速箱试验台。设计了装夹装置、驱动装置、加载装置及其能量回馈系统,开发了电子控制单元和电子测量系统。试验结果表明：试验台功率大,达250kW;实现了能量闭环回馈,重载工况下的节能率高达80%;检测系统功能全,能检测驱动和加载电动机转矩、转速、液压系统压力和流量等16个信号。试验台运行平稳,达到设计要求。     

盾构掘进机模拟试验台液压系统集成及试验分析

针对盾构掘进机模拟试验台的设计要求,采用电液比例控制技术设计制造了盾构掘进机液压系统,包括推进液压系统,螺旋输送机液压系统以及刀盘驱动液压系统.最后对其进行了试验分析.试验结果表明所设计的液压系统可以满足盾构掘进机在各地层中模拟掘进的要求.通过实时调节控制推进速度、螺旋输送机转速以及刀盘转速,可以控制正面土压力在设定范围内,从而有效减少地表变形.     

小型甘蔗收获机全液压系统的设计与研究

针对原有甘蔗收获机样机存在切割器系统动力不足、刀盘出现卡死影响正常工作、采用机械传动的剥叶系统和行走系统引起的剥叶系统堵塞、行走系统动力性能差等问题,通过分析不同的工作机构的工况要求,结合原有样机基础上测试的甘蔗收获机各执行机构的压力、功耗等工作参数,采用液压传动技术,设计出了甘蔗收获机的全液压传动系统。简化了甘蔗联合收割机的整机结构设计,大大提高了整机的工作性能、可靠性、适应性。实验研究表明,采用全液压驱动的小型甘蔗获机性能运行平稳,效果良好。     

采棉头可拼装式采棉机液压系统的设计

采棉技术的自动化、机械化和智能化是新疆棉花产业的发展方向,也是促进新疆地区经济发展的主要手段之一。通对新疆机采棉市场的调研,结合新疆自身机械化的程度,设计了一种适用于新疆中小棉农采棉机的液压系统,并对该系统中的液压元件进行了选型设计。应用该液压系统的采棉机能有效地替代人工采棉,降低棉花成本,提高棉农收入。该系统最大的优势在于系统结构简单且能安全有效地完成各项功能,在此基础上用三维设计软件UG设计了液压集成块。同时,通过实验验证了该液压集成块的功能,达到了预定的功能要求,可为采棉机液压系统的设计提供理论指导。     

托板钻削机床液压与控制设计

根据托板钻削机床动作循环要求设计了液压系统,该液压系统能够使夹具起到定位夹紧的作用,能够自动的完成快进、工进和快退的加工过程,精确保证产品的可靠性。     

基于嵌入式的联合收割机车速调控系统

根据国内外联合收割机控制的研究发展现状,设计了一种基于ARM9+μC/OS-Ⅱ的联合收割机车速调控系统。该系统接收滚筒转速和车速信号,经过模糊神经网络预测控制器和ARM嵌入式内核处理后输出控制步进电动机的驱动信号,并由步进电动机驱动液压无级变速器,调节行走速度,使联合收割机快速稳定地运行,达到作业质量和作业效率双高的目标。田间实验表明,该控制系统具有一定的稳定性,能达到预期的效果。     

用于覆盖件成形的宽台面液压机研制

为完成新型农机设备薄板覆盖件的成形工作,我们设计制造了三梁四柱式1000kN双缸宽台面(立柱中心距分别为2500mm和1400mm)单动液压机。该机采用焊接结构,合理地解决了由于加工设备能力不足而带来的许多工艺问题。大台面的活动横梁由双缸驱动,并由液压系统保证两缸的同步精度,从而保证了制品的成形质量。     

拖拉机液压系统负载感应技术的应用分析

负载感应技术能满足液压系统动力元件和外界负载功率匹配要求,具有显著的节能效果,因此在国外大功率拖拉机液压系统中得到广泛应用。本文介绍了大功率拖拉机负载感应液压系统的主要元件及其工作原理,分析了系统特点,对国内设计研究高效节能的拖拉机液压系统具有一定的参考价值。     

SH50系列液压悬挂系统改进设计

一、前言为了满足日益发展的农业生产需要，增加拖拉机的功能，提高拖拉机的工作可靠性，对SH50系列液压悬挂系统进行了改进设计．采用齿轮泵、半分置式液压悬挂系统，增加了独立的液压输出，提高了性能和工作可靠性，扩大了使用范围，增强了市场竞争力。二、结构特点。改进后的液压提升器（图）既考虑技术性能指标的先进性，又考虑与原机型匹配的可能性。它具有如下特点：（1）采用调节式分配器，由主控制阀、回油阀、单向阀、油缸安全阀、下降速度调节阀和灵敏度控制阀组成。结构紧凑、液压冲击小、工作平稳可靠。（2）分配器可以从拖拉…     

强混合动力变速器液压系统设计与动态特性仿真

设计了混合动力汽车强混合动力变速器e-CVT的液压系统。根据混合动力系统工作模式及结构特点确定液压系统方案。液压油泵采用机械驱动和电机驱动两种模式,满足混合动力系统各种工作模式的流量需求。通过理论计算确定了液压阀的主要参数。采用ITISimulationX 软件建立液压系统动态仿真模型,分析了系统流量和压力变化特性。分析结果表明,该液压系统能够满足设计流量和工作压力的要求。     

浅谈液压系统故障的诊断

液压系统在机械传动系统中占有非常重要的地位,其性能好坏直接影响和决定整机性能和品质,因此要保证机械正常工作状态,就必须首先保证液压系统有效工作。液压系统是由若干液压元件按不同的匹配要求组合而成的,这些元件的工作状况,直接影响整个系统的工作状况,同时液压系统中各元件之间匹配,也会影响整个系统的工作状况。因此当液压系统出现故障时,要对各液压元件的工作状况做到心中有数,更要对整个系统进行全面分析,才能快速准确诊断故障,以便迅速排除故障。本文就液压系统的故障做一粗浅探讨。1·初步检查法对于一些较为简单的故障,可以通…     

液压支架四连杆机构设计及运动学分析

液压支架是煤矿井下综采工作面的重要支护设备,液压支架的安全性与可靠性对于保证井下安全生产具有至关重要的作用。本文针对液压支架四连杆机构进行了理论分析及运动学分析。基于液压支架对四连杆机构的设计要求,运用Visual C++6.0为开发软件完成了一套基于Windows系统平台的运动仿真程序。本文工作为液压支架四连杆机构的设计开发及运动学分析提供了理论基础。     

风力发电机液压系统变桨中蓄能器的应用及皮囊材料的选择

在新能源兆瓦级风机系统中,偏航及变桨系统有采用电驱动或液压驱动,偏航制动系统主要对风机偏航齿轮平稳运行和风机塔架振动及寿命起着至关重要的作用.变桨系统主要对风力发电机组的整个运行保证风机充分地利用风能,提高效率,稳定地输出功率.文章中以液压系统驱动,着重介绍液压系统中蓄能器的应用及皮囊材料的选用.蓄能器如何在液压系统中定义储存能量、吸收脉冲压及在紧急情况下起到安全保护作用,并选用低温工况下适合的橡胶材料.     

履带车辆液压机械差速转向装置试验台设计

液压机械差速转向装置是一种液压传动与机械传动组合而成的新型传动机构,能够显著提高履带车辆的行驶机动性和工作效率。根据履带车辆液压机械差速转向装置试验要求,提出了其试验台设计方案,确定了试验台驱动装置及加载装置,设计了试验台数据采集与控制系统。以东方红1302R拖拉机液压机械无差速转向装置为被试对象,完成了液压机械差速转向装置转向特性试验,结果表明:所设计试验台自动化程度高、运转平稳,满足设计要求。     

挖掘机液压系统发热故障分析

挖掘机正常工作时其液压系统油温一般不超过50℃,当温度超过80℃时,则属于液压系统发热。其液压系统过热时容易引起控制响应不灵敏、功率输出不平稳、输出功率不足和工作压力下降等现象。本篇文章针对挖掘机液压系统发热原因及其发热对系统造成的影响以及预防措施进行分析。