泡桐单板染色因素对上染率的影响

对泡桐单板染料上染率的影响因素进行研究,试验材料为0.5mm漂白泡桐刨切单板,染料为酸性大红,结果表明,NaCl对上染率作用显著,随NaCl浓度增加,上染率明显增加,但超过1%时反而下降,染色温度对上染率影响极显著,随温度的升高,上染率增加,90℃时达到最大值;随染色时间的延长,上染率逐步增加,直到染料在木材中的扩散和吸附达到平衡,0.5mm泡桐单板在90℃染色3h,可达到要求的染色效果;染料浓度不同,上染率也不同,1%浓度的上染率最大;随着染液材积比的增加,染料吸附量也增加,适宜的染液材积比是15：1;乙酸对泡桐单板上染率有促进作用,最佳浓度1.5%。     

桦木单板活性染料染色工艺初探

将桦木单板作为研究对象,采用活性染料作为染色剂进行染色处理,从而对单板的活性染料染色工艺进行初步研究,最终确定的染色工艺为:染料浓度1%,温度75℃,纯碱浓度2%,NaCl浓度2%,渗透剂JFC浓度0.1%,固色时间30 min,染色时间60 min,浴比10∶1。     

泡桐单板染色因素对色差的影响

本文采用酸性大红染料对木材进行染色试验,以染液组成的染色工艺为试验因素,用正交方法对木材色差和上染率进行观测和分析。试验结果表明,Ｎａｌ是使泡桐单板染色差增加的第一作用因素,最佳浓度是１．５％。处理温度是第二作用因素。５０℃的温度对色差和上染率都是有利的。表面活性剂是第三作用因素,最佳浓度是０．１％。最佳染色时间４ｈ,作用因素居第四位。乙酸最佳作用浓度２％,是第五作用因素。染料浓度变化对色差没有造     

活性染料的杨木单板染色工艺

采用价格低、色谱全、来源广、渗透性和化学稳定性好的活性染料对杨木单板进行仿黑胡桃染色,通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量,可得到很好的染色效果.试验得出较优染色工艺条件为:温度70～80℃,时间3h,促染剂元明粉40 g/L,固色剂纯碱20 g/L.     

木材单板染色影响因素分析

随着社会主义经济建设的发展,人民生活水平的不断提高,消费者对各种家具的需求量有很大增长,同时,对家具的质量也提出了更高的要求。目前,木制家具的结构和原料都发生了根本性变化,人造板已是生产新型板式家具的主要原料。为此,人造板贴面材料的需求量越来越大,而珍贵树种单板、薄木贴面材料的资源越来越少,即使只做表面装饰也深感不足。近些年,模拟装饰在国内外大为兴盛,木材染色也是模拟装饰的一种方法。木材染色一般都染成贵重木材的色调,这是因为     

泡桐木材仿红木染色工艺的研究

对家具贴面用单板进行染色试验，通过正交方法就木材染色主要因素ＮａＣｌ、乙酸、染料浓度等和它们之间的交互作用对染色单板色差的影响进行了系统地研究。泡桐单板仿红木色最佳染色工艺参数是ＮａＣｌ浓度１．５％、染料浓度０．５％、乙酸浓度２％、渗透剂浓度０．１％、染色温度９０℃和染色时间４ｈ。     

活性染料对杨木单板染色耐光性影响的研究

采用活性染料、酸性染料和直接染料分别对杨木单板进行染色,分析并确定耐光性最佳的染料及此染料染色的最佳工艺参数。结果表明：活性染料染色杨木单板的耐光性最佳;确定出的最佳染色工艺参数为：染料浓度10g/L,染色时间2．5h,染色温度60℃,浴比20：1。这一研究结果为杨木单板仿制珍贵木材提供了理论依据和实际生产工艺参数。     

杨木单板染色工艺试验

采用正交试验Ｌ９（３＾４）方法对美洲黑杨单板的染色工艺进行了初步研究。探讨了染液温度、浓度、ｐＨ值、染色时间对染透率和表面效果的影响及助剂对染色单板耐水性、耐光性的影响,提出了较佳的杨木单板染色工艺参数。     

活性染料对杨木单板染色后胶合性能的影响

为了研究活性染料对染色单板胶合性能的影响,分别采用环保型低毒脲醛树脂胶和单组分湿固化异氰酸酯胶进行杨木染色单板的胶合,测试染色后杨木单板的润湿性和胶合强度,结果得出:染色处理能够在一定程度上增加单板的孔隙度,有利于黏度较低的胶黏剂的铺展,也有利于改善其胶合性能;对于黏度较大的胶黏剂则影响不明显。     

杨木前处理对活性染料渗透性的影响

染液在木材中的移动和渗透是木材深度染色的关键.分别采用热水浸提、烧碱、过氧化氢等试剂对染色前的杨木进行染色前处理.实验结果表明:三种方法都可以不同程度提高杨木的染色深度,其中烧碱对提高染液渗透深度影响最大.较优前处理工艺条件为:烧碱用量8 g/L,碱液温度90~95℃,前处理时间2 h.与未进行前处理的试件对照,染料纵向渗透深度提高48.0%,横向渗透深度提高43.7%.     

分散染料对乙酰化橡木薄木染色的影响

为提高橡木的防腐耐久性,并赋予橡木美丽的色彩,首先对其进行乙酰化改性,然后分别用6种分散染料进行染色,探索染色温度、染色时间和染料用量,对乙酰化橡木染色和上染率的影响。结果表明,乙酰化橡木染色后的颜色与对应染料染色涤纶织物的颜色接近,实现了分散染料用于乙酰化改性橡木的染色,为彩色乙酰化橡木板材染色工艺参数确定提供参考。     

木材染色工艺研究的现状与发展

在综合分析大量文献的基础上,介绍木材染色领域中的几种染色方法,总结我国木材染色研究与应用所取得的成果,并提出今后的研究方向.     

木材单板染色用计算机测配色系统的设计与实现

在应用纺织印染用计算机测配色技术的基础上，根据木材单板的特点开发了木材单板染色用计算机测配色系统。该系统与人工渐进法配色相比，具有准确、经济和快速自动配色的优点，可在保证配色精度或配方经济的同时，快速设计出木材单板染色方案。利用建立的杨木和桦木基础数据库，进行黑酸枝、红酸枝和黑胡桃等珍贵树材仿真，分别修正0-2次后即能达到要求，所模仿的珍贵木材材色与天然木材材色相近，着色均匀，色差小。     

脲醛树脂泡桐单板层积材的生产工艺

对以兰考泡桐旋切单板和脲醛树脂胶为原料制造单板层积材的工艺进行了研究.结果表明,热压温度为130 ℃,热压时间为1.4 min/mm板厚,双面涂胶量为380 g/m2,泡桐木单板层积材的物理力学性能良好,各项性能指标均可达到室内用材要求.