提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径

<正>颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一,亦是动力消耗最大的工段,一般占整个饲料厂总能耗的30%～50%,提高粉碎效率是节约能耗的重要途径之一。颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦,使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒,饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级,鱼虾饲料属微米级。在有筛的粉碎机内,当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全     

关于饲料厂的节能问题

1　粉碎工段11　采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺　采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺,避免了物料的过度粉碎,生产率可提高30%以上,电耗可降低25%以上。然而二次粉碎或闭路循环粉碎工艺要增加粉碎机、分级筛、输送设备,相应建筑面积的扩大也增加了投资。所以一般认为5ｔ/ｈ级以下厂仍以应用一次粉碎工艺为好;10ｔ/ｈ级以上厂采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺节省的能耗,完全可补偿增加的设备和建筑的投资。鱼虾饲料厂由于要求粉碎的粒度细,物料过筛困难,所以采用二次粉碎或闭路循环粉碎较好。12　先配料后粉碎工艺　我国一般畜禽饲料厂大部分采…     

注重粉碎工段提高粉碎机工作效率

粉碎系统是饲料厂生产过程中必不可少的重要加工工段。配合饲料中的玉米、饼粕类等原料均需经过适当粉碎，才能提高饲喂效果和消化利用率。同时，均匀的粉碎有利于保证混合效果，有利于物料在制粒调质时均匀吸收水分，改善制粒工段工艺效果，确保产品品质。粉碎系统电耗较高，一般占粉状饲料生产总能耗的2／3，占颗粒饲料生产总能耗的1／3多。粉碎的质量对后续混合规粒工段的质量有较大的影响，要确保粉碎的效果，各饲料厂必须重视粉碎系统合理的工艺设计及布置，以保证粉碎系统高效率、高质量、低能耗，从而达到降低生产成本。饲料厂的粉碎…     

二路风循环粉碎工艺

本文就发明专利横宽形振动筛锤片粉碎机的应用作实例介绍，并对这种工艺特点：能够解决饲料粗粉碎和细粉碎可以兼用问题，。粗饲料均匀，效率高，细粉碎粒度精确，粒度稳定；筛使用寿命延长；卫生质量好，投资省等作一粗浅说明。     

饲料加工工艺与饲料质量

１粉碎工艺 １．１粒度与混合均 匀度粉碎后的物料 表面积增大，有利于 粉体混合均匀，随着 单位体积内粒子数的 增加，混合物的变异 系数减少。 有研究发现，玉 米经粉碎过１．７ｍｍ 筛后，只需混合１．５ ｍｉｎ即可使变异系数 小于１０％，而粗粉碎 （６．４ｍｍ）的玉米混合 ３ｍｉｎ变异系数大于 １０％，而小于２０％。 无论使用卧赋或立式 螺带混合机，混合效 果均不理想。 １．２粒度与颗粒质 量粒度是影响颗粒 质量的重要因素。一 般认为，压粒用的物料以粗中细比例适当为好。过多的粗物料，影响颗粒的成形，因为细物料可增加粉体…     

锤片和筛板的不同参数对粉碎机性能的影响

锤片式粉碎机是饲料加工中粉碎工段的主要设备，粉碎机质量、参数的好坏，直接影响着加工饲料的质量、能耗及成本。目前，随着饲料行业的深化发展，企业对粉碎机粉碎的粒度、能耗要求也越来越高。因此有必要对作为粉碎机的关键部件的锤片、筛板进行优化设计。下面就粉碎机...     

微粉碎技术在畜禽饲料生产中的应用

近几年来,随着我国饲料、饲料添加剂工业迅速发展,饲料产业的竞争日趋激烈,新的动物营养理论不断推陈出新,现代化的饲料生产技术和工艺不断完善,饲料生产再沿用原来的思路和模式必将被市场淘汰。目前在饲料、饲料酵母、微生物饲料添加剂生产中普遍存在的一个重要问题是原料的粉碎粒度达不到工艺要求,影响了饲料产品的饲喂效果也影响产品的感观指标,影响了产品的市场占有率和经济效益。目前国内企业广泛应用的锤片式粉碎机的粉碎理论是原料在粉碎区与锤片的顶端接触,由于两者之间的速度差造成原料的破碎,它价格便宜、维修简单,但粉碎粒度不均匀、能耗较大;齿爪式粉碎机的特点是转速高、成品粒度细、对物料适应性广,但存在效率低、功耗大、噪音大的致命缺点。横宽型振动筛锤片式粉碎机能对各种需粉碎的原料进行合理的微粉碎,从而提高各种饲料产品的实际营养价值。这种粉碎机的优点有:①抗堵筛能力强,对粉碎各种不同的饲料原料都有较好的适应能力,特别是高纤维饲料原料、高油脂高水分的物料等,都能满负载工作,无堵筛现象;②粉碎效率高,尤其对小筛孔、高脂肪、高水分的物料,效果明显能大幅度地提高效率、节省电费开支;③粉碎粒度、均匀度好,接近设定值的粉粒比例显著提高,防止了过细...     

浅谈特种饲料加工工艺和设备

随着人民生活水平的提高，鳗鱼、甲鱼、虾、牛蛙、水貂以及宠物等特种动物的饲养发展迅速，因此急需开发特种动物饲料。溧阳正昌粮机总公司从1986年开始对特种饲料加工工艺和设备进行研究，对特种饲料的微粉碎和颗粒加工的工艺和部分非常规设备的研制取得一些成果，其情况如下：1微粉碎工艺及设备微粉碎是生产对虾、甲鱼、鳗鱼等饲料的关键。我们目前采用的工艺路线为：采用普通锤片粉碎机进行粗粉碎，经配料后，已达到细度要求的物料用分级平筛筛分出来，不再进人微粉碎机。此工艺解决了细料在配料仓中易结拱的问题。电耗为25kw/t，比国内…     

对虾饵料生产中的几个工艺问题

<正> 一、条粉碎后配合与先配合后粉碎这两种工艺方式,对生产畜禽饲料来说,无论采用哪种利弊都不甚突出。因为禽畜饲料的粒度比较粗,一般能通过φ2.5筛孔就行。但由于对虾饵料要求原料粉碎粒度细(国外要求80％通过60目,国内目前尚做不到,通过40目的也不多),这不但对粉碎机的产量影响较大,同时细粒度物料流动性差,造成配料仓斗中物料结拱频繁,给生产和管理上带来很大困难,直接影响产量。因此,对虾饵料厂宜采用先配料后粉碎的生产工艺。根据实践经验,将各种原料进行混合粉碎比单一品种原料粉碎效率高,可提高近20％。为尽可能减少已符合粒度要求的原料重复粉碎,在混台料进粉碎机前先用分级筛进行分级,生产对虾饵料时一般可分离出符合粒度要求的原料     

物料粉碎中的能量消耗计算

<正> 在物料的粉碎过程中,物料受到的力有压缩力、冲击力和擦断力。压缩力主要出现在硬质物料的粗粉碎中;冲击力则适于各种物料的粉碎;而擦断力则主要对软质物料进行细粉碎。在有关粉碎机的研究中,粉碎前后的粒径与粉碎能耗之间的关系是设计粉碎机和选择粉碎机动力     

畜牧机械设备系列讲座饲料粉碎机械(二)(续前)

2 齿爪式粉碎机 齿爪式粉碎机又称爪式粉碎机、高速粉碎机.特点是工作转速高、产品粒度细(粉末较多)、对加工物料适应性较广;同时功耗较大,噪声高.在饲料加工行业,常用作二次粉碎工艺中的第二级粉碎机;或在小型加工车间中用作多用途的粉碎副机. 齿爪式粉碎由机壳、主轴、喂入斗、环形筛、动齿盘、定齿板、皮带轮及机架等零部件组成(图1).     

保证饲料产品加工质量的措施

1饲料粉碎粒度控制 粉碎粒度的大小直接影响动物的消化吸收和饲料后续加工工序及产品质量。控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的关键环节。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其他品质的贡献主要表现在增加动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高饲料的消化利用率，     

生产高质量饲料应采取的技术措施

随着配合饲料和颗粒饲料的迅速普及,饲养业对饲料的质量要求愈来愈高,为了规范饲料的加工质量,国家制定了一系列标准,并根据饲料科技的发展,适时进行了修订。生产企业必须不断采取相应的技术措施,达到标准中提出的要求。 1 粉碎粒度 饲料粉碎得愈细,粉碎能耗愈高,加工成本增加。对猪而言,如果饲料粒度降到0.4mm以下,胃肠溃疡有加剧趋势。所以标准规定了适宜的粒度要求。 在实际生产中,不同地区对饲料加工的粒度差异较大,一般来说,北方偏粗,南方偏细。我们在陕西省有些地方看到生产蛋鸡料粉碎机配中8～机10mm孔筛片,厂方反映本地农民认为肉眼能看到饲料中黄色的玉米粒子才是好料。其实这是很不科学的,还是应以国家标准为准。     

饲料粉碎粒度对蛋鸡的影响

粉碎不仅是饲料加工过程中的一个重要工段,同时还会影响蛋鸡的生产性能。从我国蛋鸡饲料的加工现状,饲料粉碎粒度对饲料加工成本、蛋鸡生产性能和消化道影响等4方面介绍,探讨饲料粉碎粒度对蛋鸡的影响。最终说明饲料粉碎粒度在蛋鸡饲料的生产中至关重要,然而除粉碎粒度外,粒度分布对蛋鸡饲料也有重要影响,因此,在今后的研究中可以加深研究饲料粒度分布对蛋鸡饲料的影响。     

饲料加工中应注意的问题

饲料厂为加强质量管理，在工艺流程中的一些关键技术上，应注意以下问题。1粉碎粒度目前大多数饲料厂根据国家GB5915─5916─86配合饲料国家标准，选用2—4mm不同孔径的粉碎机筛片，采用一次粉碎工艺，即可保证标准规定的粉碎粒度。但鱼、虾饵料要求粉碎粒度细，粉碎玉米时要配1mm孔径的筛片，这样采用一次粉碎工艺，生产率低、电耗高，应采用二次粉碎工艺或用微粉碎机粉碎；如果副原料粒度太粗，也要经过粉碎，保证粉碎粒度符合质量要求。此外粉碎机工作时要随时注意粉碎粒度有无变化，或粉碎机运转是否正常；以检查筛片是否被磨穿或被小…     

秸秆类饲用中草药粉碎加工工艺与设备研究(续)

2.2 粉碎粒度 2.2.1 粉碎粒度的比较分析 粉碎能提高养分的可消化率,饲料粉碎粒度的大小,直接影响动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工艺和产品质量等,合理利用物料的粉碎粒度是饲料生产的关键环节.     

不同粉碎粒度的饲料对滤袋法测定纤维物质含量的影响

本试验旨在研究不同粉碎粒度的饲料对滤袋法测定饲料中性洗涤纤维(NDF)、酸性洗涤纤维(ADF)、中性洗涤不溶蛋白(NDIP)及酸性洗涤不溶蛋白(ADIP)含量的影响。采集黑龙江、河南及河北3个省的30个不同种类的饲料样品,分为5类(干草类饲料、农副产品类饲料、青贮类饲料、糟渣类饲料和饼粕类饲料),各类饲料分别粉碎为2个处理长度,粗粉碎组为2.00 mm,细粉碎组为0.45 mm(过40目分析筛),测定各样品的NDF、ADF、NDIP和ADIP含量。结果显示:1)粗粉碎组和细粉碎组的干草类饲料、饼粕类饲料NDF含量差异极显著(P<0.01);2组间干草类饲料、青贮类饲料ADF含量差异极显著(P<0.01),糟渣类饲料、饼粕类饲料ADF含量差异显著(P<0.05)。粗粉碎组饲料的NDF和ADF含量普遍高于细粉碎组。2)粗粉碎组和细粉碎组的NDIP含量除青贮类饲料差异显著(P<0.05)外,其余几类饲料的NDIP含量差异均不显著(P>0.05);2组间各类饲料的ADIP含量差异均不显著(P>0.05)。结果提示,采用滤袋法测定不同粉碎粒度的饲料NDF和ADF含量差异较大,建议采用2.00 mm的粉碎粒度进行测定;采用滤袋法测定不同粉碎粒度的饲料NDIP和ADIP含量差异较小。     

提高肉鸡饲料转化率的加工方法

<正>配合饲料是在配方设计的基础上,按照一定的生产工艺流程生产出来的。饲料加工过程由于产品形状、设备类型、生产规模以及使用方式等不同,加工能力和工艺组成有所差别,生产出来的饲料也会与要求存在差异,因此饲料加工过程对肉鸡饲料转化率有着直接影响。本文综述了饲料粉碎粒度、制粒调质温度和发酵饲料对肉鸡生长以及饲料营养成分消化率的影响,旨在提高肉鸡生产饲料转化率。1饲料粉碎粒度在肉鸡生产中,饲料及原料粉碎粒度应适当,当粒度过粗时,较大颗粒饲料在通过肌胃时速度相对较     

影响颗粒饲料水分含量的因素及控制方法

1 影响颗粒饲料水分含量的因素颗粒饲料在生产过程中,成品料水分受到粉碎、调质、水及蒸汽等液体添加物、制粒和冷却等因素的影响,是比较复杂、不断变化、不易控制的检测指标.1.1 粉碎过程的影响因素 粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节,水分在粉碎过程中会有损失.通过对不同孔径的粉碎机筛片,粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现,随着物料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加.同样对不同梯度水分含量的物料,粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现,随着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接近1％,粉碎效率显著降低,能耗明显增加.分类号：S816.34 文献标识码：B文章编号：1007-1474（2013）05-0026-02     

粉碎机给料自动控制系统

在饲料生产过程中,物料的粉碎是一个十分重要的环节,随着生产能力的扩大,粉碎机的装机容量也越来越大,其能耗不断提高。据有关资料统计,饲料生产过程中,粉碎机的能耗占整个饲料生产能耗的30%。因此,粉碎机运行状况的好坏,直接影响整个饲料厂的生产能力及能源消耗。在现有的粉碎生产工艺中(如图1),粉