牛油粉末油脂配方及乳化条件优化

为了研制牛油粉末油脂配方,优化乳化工艺条件,以乳化稳定性和粘度为指标,采用单因素试验结合正交试验,对牛油粉末油脂配方中的碳水化合物、蛋白质、稳定剂、乳化剂组成和用量以及乳化条件进行了优化筛选.结果表明:最佳乳化条件为牛油30%,麦芽糊精∶葡萄糖浆为5∶1、用量65%,酪朊酸钠3.5%,阿拉伯胶2.5%,乳化剂SE-13 0.5%,GMS 0.4%,CITREM 0.9%,乳化温度75℃,乳化时间15min,乳化剪切机转速9 000r/min的条件下,乳化稳定性为96.7%,产品包埋率达92.49%.     

多功能乳化蜡制备工艺的优化研究

目的 开发了一种石蜡乳化的复合乳化剂.方法 与结果采用开发的复合乳化剂,通过正交设计试验,得到了石蜡乳化的最佳工艺条件:复合乳化剂用量为石蜡用量的35%,乳化温度75-80℃,搅拌速度800 r/min,乳化时间30 min,水与石蜡的质量比为5.5∶1.结论 在优化条件下试验,所得的乳化蜡为白色粘稠状乳液,pH为7.5;在4 000 r/min下离心15 min,VO/VT值为100%,分散性测定为一级;放置3个月无分层、无沉淀,可任意稀释,稀释后30 h不分层.     

60%牛油粉末油脂的乳化技术

【目的】提高牛油粉末油脂的乳化性,满足60%高载油量牛油粉末油脂生产要求,对乳化剂种类、配比以及乳化工艺参数进行了优选.【方法】在单因素试验的基础上,乳化剂种类及配比采用响应面试验设计、乳化工艺参数采用正交试验设计,以乳化稳定性为指标,对60%高载量牛油粉末油脂乳化剂最佳配比及乳化工艺参数进行了优选试验.【结果】60%载油量最佳乳化剂组合为(占总固形物),分子蒸馏单甘脂(GMS)1.50%、聚甘油脂肪酸酯(PGFE)1.78%、双乙酰酒石酸单双甘油酯(DATEM)0.78%、柠檬酸脂肪酸甘油酯(CITREM)0.83%;最佳乳化条件为乳化温度70℃,乳化时间10min,乳化剪切转速10 000r/min.【结论】在上述配比和乳化条件下,乳化稳定性达到了94.5%,产品包埋率达到了91.29%,乳化效果好.     

复合植物精油乳状液的制备研究

对影响乳状液稳定性的因素如乳化剂种类、乳化剂浓度、乳化助剂浓度、乳化温度及乳化时间等进行了研究.试验结果表明复合植物精油乳状液稳定的优化条件如下:以魔芋葡甘聚糖为整个乳状液体系中的水相助剂,乳化剂为单甘酯与吐温～80复配(质量比为63:37),复合乳化剂占整个乳状液体系的3%,乳化温度63～68℃,乳化时间13～15 min时得出的乳状液稳定性较佳.     

玉米蛋白油脂模拟品微粒化及乳化技术的研究

以玉米醇溶蛋白为原料,经适当的微粒化及乳化处理制备油脂模拟品。采用正交试验法对影响乳化及微粒化的因素进行了研究,确定出最佳条件：物料pH值6,5、温度35℃、剪切时间4min、剪切速度1．3万r／min（17m／s）、复合乳化剂配比（单甘酯：羧甲基纤维素钠：黄原胶）0．1：0．1：0．4。在此条件下乳化能力为66％,乳化稳定性为100％,平均粒度2μm,微粒化及乳化效果最好,产品拟脂效果最佳,具有天然奶油滑润细腻的口感和理想的物理性状。     

山梨酸的乳化及在牛奶保鲜中的应用研究

山梨酸是一种食品中常用的酸性防腐剂,但不易溶于水,且在中性条件下,抑菌效果较差.本文用司盘20作为山梨酸的乳化剂,采用乳化剂的含量,乳化时间和乳化温度三因素三水平正交实验,通过检测其乳化稳定性,粘度和乳化山梨酸在新鲜牛奶体系中抑菌效果.确定实验的最佳乳化参数为:乳化温度60 ℃,乳化时间20 min,乳化剂的含量为95%;该条件下所得乳化山梨酸稳定,在新鲜牛奶中的抑菌效果最好.     

基于正交设计法的利福平明胶微球制备工艺优化

采用正交试验及单因素对利福平明胶徼球的最佳工艺条件（包括表面活性剂类型、乳化剂浓度、乳化时间、乳化温度、搅拌速度、水油相比、明胶浓度等）进行了研究.结果表明,制备微球的最佳工艺条件为：span-80与tween-80以1∶3（质量比）的比例形成复配乳化剂,乳化剂浓度为3.5％,乳化时间为35min,乳化温度为65℃,搅拌速度为900r/min,水油相比为1∶20,明胶溶液浓度0.15g/ml.     

山葡萄籽油微胶囊生产中乳化条件的研究

本文对山葡萄籽油微胶囊生产中乳化条件进行了研究，通过单因素试验确定了乳化剂为单甘脂和蔗糖酯，HLB值为14，乳化剂添加量为1％，乳化时间为20min，乳化温度为60℃，此乳化条件下制得得产品微胶囊率较高。     

罗汉果籽油微胶囊的乳化配方及其性质分析

[目的]研究罗汉果籽油微胶囊的乳化配方及其性质,为制备出高品质的罗汉果籽油微胶囊及进一步开发利用罗汉果提供参考依据.[方法]以罗汉果籽油为原料制备微胶囊产品,在单因素试验的基础上,通过响应曲面法优化罗汉果籽油微胶囊化的乳化配方,并对罗汉果籽油微胶囊产品性质进行分析.[结果]微胶囊化罗汉果籽油的最佳乳化条件为:以阿拉伯胶为主壁材、β-环糊精为填充剂,乳化剂浓度1.06%,壁材比1∶9.8,芯壁比1∶2.71,固形物浓度16.69%.经高温喷雾干燥所得的罗汉果籽油微胶囊产品热稳定性较好,但易吸收水分.[结论]在最佳乳化条件下制得的罗汉果籽油乳状液稳定性可以达到99.4%,经高温喷雾干燥所得的微胶囊产品应保存在干燥的环境中.     

维生素E乳状液的制备工艺研究

以大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)为乳化剂,采用乳化方法制备VE O/W型乳状液,探讨乳化时间、pH、乳化转速、乳化温度、SPI质量浓度和油水比对乳状液的影响.结果表明,当VE与pH8.0、浓度为2.4%的SPI溶液按照1∶2.4(w/w)的比例混合,于65 ℃、12000 r/min条件下均质20 min后形成的乳状液稳定性较好.此时,乳化活性为163.97 cm-1,乳化稳定性为1.19.     

分步酶解法提取扁桃仁油及水解蛋白研究

以扁桃仁为原料,采用水酶法提取扁桃仁油及水解蛋白。经比较,选用纤维素酶、碱性蛋白酶进行分步酶解。通过单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件为:料水比1∶5,纤维素酶用量2%,pH值5,温度45℃,时间4.5 h;碱提pH值8.5,温度55℃,时间30 min;碱性蛋白酶用量1.5%,pH值9.5,温度50℃,时间2 h。在此条件下,扁桃仁油与水解蛋白提取率分别为76.03%和84.39%。     

牛初乳乳清W/O型乳状液稳定性

乳状液稳定性和流动性是制备牛初乳乳清微胶囊的关键因素.采用Span和Tween 2种非离子型乳化剂,制备了含有5％阿拉伯胶和麦芽糊精的牛初乳乳清W/O乳状液.比较亲水亲油平衡(HLB)值、乳化剂复配、油水比、乳化剂添加量和超声乳化次数等工艺参数对乳状液稳定性的影响,确定了最佳工艺参数:HLB值为4.8,Span - 85和Tween - 60为复配乳化剂,油水比1:1,超声乳化12次(每次超声8 s,间歇5 s).显微镜下观察分散液滴大小均一,乳状液平均粒径约为2μm.流变学分析结果表明,该乳状液具有剪切稀化特征,符合Herschel- Bulkley模型.     

半边莲黄酮苷提取工艺优化

[目的]研究超声辅助提取半边莲黄酮苷的最佳工艺条件。[方法]以乙醇溶液为提取剂,采用正交试验法对半边莲黄酮苷提取过程中的乙醇浓度、提取时间、提取温度、料液比4个因素进行优选。[结果]最佳提取工艺条件为：乙醇浓度为50%,提取时间为35min,提取温度50℃,料液比为15∶0。在此条件下,黄酮苷的含量可达4.209 2 mg/g。[结论]该法提取率高、稳定性好,适合半边莲黄酮苷的测定。     

饲料添加剂天门冬氨酸镁合成研究

以L -天门冬氨酸和氧化镁为原料,研究选定合成天门冬氨酸镁的最佳工艺条件。结果表明:在反应温度为80℃,H2 O∶LAA(质量比)为3∶1,LAA∶MgO(摩尔比)为1.2∶1;同时,在搅拌速度30r/min ,降温温度梯度10℃/h条件下,可得到颗粒均匀,易于过滤的结晶,产率达85 %以上。     

玉米谷蛋白的糖基化改性研究

为改善糯玉米蛋白的溶解性等功能特性,拓宽其在食品加工中的应用领域,对糯玉米谷蛋白湿法糖基化改性过程进行了研究。结果表明:最佳反应条件为pH9.0、温度100℃、蛋白/糖质量比为1∶1、反应时间为20min,所得到的复合物的乳化性和起泡性等有所提高,在pH 6.5条件下,溶解性较谷蛋白提高了1.67倍。通过对改性前后的谷蛋白在不同pH条件下的溶解性、乳化性和起泡及泡沫稳定性的比较发现,改性谷蛋白的溶解性、乳化性和起泡性随pH的不同,变化趋势与原谷蛋白相似。但是,经湿法糖基化改性后,在不同pH条件下功能性质均得到一定程度的改善。     

枸杞核桃乳工艺条件与配方

为了研究枸杞核桃乳的最佳工艺条件,参考报道的工艺条件选择枸杞汁的最佳提取条件,采用不同浓度的NaOH溶液和温度组合试验选择最佳的核桃仁去皮条件,采用不同成分乳化稳定剂的稳定性试验选择最佳的乳化稳定剂;为了研究枸杞核桃乳的最佳配方,采用正交试验研究枸杞汁用量、核桃乳用量、pH、白砂糖用量的最佳组合.结果表明,枸杞汁提取的最佳工艺条件为枸杞与水的质量比1∶4,提取温度60℃,提取时间4h;核桃仁的最佳去皮条件为选用5 g/L NaOH溶液在70～80℃下浸泡,在此条件下只需10～15 min就可达到皮仁的分离,而且仁色白,所加工的核桃乳色泽好;乳化稳定剂成分最佳为单甘酯0.75 g/L,蔗糖酯0.75 g/L,改性大豆磷脂0.25 g/L,三聚甘油酯0.25 g/L,羧甲基纤维素(CMC)0.25g/L,海藻酸钠0.25 g/L,黄原胶0.75 g/L,果胶0.75 g/L.枸杞核桃乳的最佳配方为枸杞汁用量18％,核桃乳用量20％,pH 4.6,白砂糖用量120g/L.     

丹皮多糖的提取工艺研究

以丹皮为研究对象,采用单因素试验和正交试验,进行了超声波法和传统热水法提取丹皮多糖的初步探讨,其中得到了传统热水提取法的最佳工艺条件为浸提温度80℃、提取时间90 min、料液比1∶35;超声波提取丹皮多糖的最佳工艺条件：温度80℃、时间25 min、料液比1∶25、功率200 W、物料粉碎粒度160目,在此工艺条件下,粗多糖得率为13.6%。超声波法与传统热水法相比,提取时间缩短约2/3,多糖得率提高46%以上。     

薰衣草挥发油包合工艺的优化

[目的]优化薰衣草挥发油超声包合工艺,为薰衣草挥发油制剂的开发研究提供试验依据。[方法]以挥发油利用率为考察指标,采用单因素试验对薰衣草挥发油包合前溶解的乙醇浓度、乙醇用量进行考察;采用正交试验设计对薰衣草挥发油包合过程中各工艺参数进行优选。[结果]薰衣草挥发油最佳包合工艺：挥发油用85%乙醇按1∶25的比例溶解,油∶β-CD值为1∶10,β-CD浓度为12%,包合温度为55℃,超声包结时间为2.0 h。在最佳工艺条件下,薰衣草挥发油的利用率达到87.63%。[结论]该试验得到的包合工艺挥发油利用率高,操作简便,为薰衣草挥发油制剂的开发提供了试验依据。