水蒸气法制备橡胶籽壳活性炭的研究

采用橡胶籽壳炭为原料,以水蒸气为活化剂制备吸附性能优良且得率高的活性炭。通过正交试验设计,研究活化温度、活化时间及水蒸气用量对活性炭吸附性能的影响。得到最佳活化工艺条件为:橡胶籽壳炭量1.0 kg,活化温度880℃,活化时间40 m in,水蒸气用量8 kg/h。制得的优质橡胶籽壳活性炭的亚甲基蓝脱色力240 mg/g,碘值1 113 mg/g,强度94.2%,得率40.5%。     

磷酸法生产活性炭工艺

1987年开始进行以磷酸(代替氯化锌)作为活化剂生产活性炭的试验,经1年的小试、中试,近5年的工业化批量生产实践,目前其产品质量达到林业部部颁标准。磷酸法生产活性炭得率高、回收率大、成本低,又不污染环境,具较好的经济效益、社会效益。     

一种用水蒸气活化法制活性炭的立式活化炉设计

为了开发新型高效的水蒸气活化法制活性炭的活化设备,选择高铝耐火砖和耐高温、耐腐蚀的310S不锈钢为主要材料,设计一种机械自动匀速加料和出料的立式活化炉,在该活化炉的活化段四周设置冷炉预热用燃气烧嘴,在活化炉中安装多层活化圆盘和刮料耙叶,在活化圆盘上设置环形蒸汽管,并在蒸汽管上均匀开设小孔,使水蒸气与炭料均匀接触,利用活化炉的高温预热水蒸气,确保水蒸气与炭料的活化反应均匀高效。该活化炉具有占地面积小、自动连续加料和出料、活化产量较高的优点。     

微波辐射烟杆水蒸气法制活性炭工艺研究

采用正交试验法对影响木质活性炭性能的因素如微波辐射的功率、辐射时间、水蒸气流量等进行了系统研究，得到了最佳工艺条件：微波辐射功率700W，辐射时间6min，水蒸气流量为3．09mL／min。利用该工艺条件所制备的木质活性炭产率为20．74％，亚甲基蓝脱色率为160mL／g，碘吸附值为l018．7mg／g。该木质活性炭的微观孔隙呈蜂窝状，并向内部延伸，同时，柱状管壁上也有微细孔，将各柱状管道连为一体。结果表明：微波辐射法制备的活性炭比市售一级活性炭具有更发达的微孔隙结构。     

磷酸-催化剂法生产活性炭的工艺研究

由于在磷酸中增加了催化剂A(酸性化合物 )和催化剂B(中性化合物 ) ,从而提高了活性炭的质量 ,扩大了磷酸法活性炭的用途 ,为磷酸法活性炭的推广奠定了基础     

磷酸法木质活性炭生产技术探讨

活性炭作为一种优良的吸附剂已被广泛地应用。自本世纪初用气体（物理法）和药品（化学法）两种方法工业化生产活性炭以来，在基础理论研究和应用技术方面都有很大发展。目前世界年总产量达85万年我国年产量约9万t，其中煤质活性炭、木质活性炭各占4万t，果壳炭1万t。近十年来为减少污染，传统的氯化锌法已逐步转向磷酸法生产工艺。我省活性炭生产在安徽农业大学林产工业研究所的推动下于1994年在宁国市建成兴林活性炭有限公司，在安徽省首家采用磷酸法工艺。现在全省已有20多家活性炭厂，生产能力达9000t，木质炭占50％，其中9家厂采用磷酸…     

利用竹材加工剩余物生产活性炭的研究

活性炭的应用领域不断扩大,生产、生活中对活性炭的需求日益增多,生产活性炭的原料来源却受到一定的限制.竹制品生产中约60%的废弃物得不到利用,以竹材加工剩余物为原料,通过化学、物理方法生产活性炭,经过反复试验研究,结果表明:以蒸汽法生产活性炭,活化温度以900℃,炭水比1∶2,活化时间可根据对产品的性能要求而定.     

氯化锌法活性炭生产中废气污染的控制与回收

氯化锌法生产的活性炭,由于它特有的孔结构,国内许多部门需要这种产品,同时外贸出口也占有相当市场。但近年来,由于三废污染,一直困扰着氯化锌法活性炭工业的发展,设在大中城市的几家化学法活性炭厂,由于污染严重,都不得不被迫停产或搬迁。因此,解决这一生产中的污染问题,是林化工业上的一个重大课题。一、污染物的组成及危害据估计,一个年产600吨活性炭转炉随烟气带走的氯化锌为100～250吨,盐酸约85吨,如果不加以控制与回收,让其进入大     

隧道窑用于焖烧法生产活性炭初试

用隧道式活化炉取代焖烧炉生产活性炭的试验结果表明：按照活化工艺温度８５０℃,时间３６～６０ｈ,粉状活性炭产品质量可达到部颁标准,颗粒活性炭延长活化时间,产品质量可达到载体炭的质量,隧道窑焖烧法用以生产颗粒炭是可行的。     

烟秆制活性炭的工艺研究

以烟秆为原料,经炭化后用水蒸气活化制备活性炭。系统考察了影响活性炭质量的工艺条件。实验结果表明:以烟秆为原料,水蒸气为活化剂,在较温和的条件(活化温度750~800℃,水-炭质量比1.5~2.0∶1.0)下可制取碘吸附值840~912 mg/g、BET比表面积为522~590 m2/g的活性炭;对烟秆炭化料活化有较大影响的因素是活化温度和活化剂用量,而炭化温度和升温速度对烟秆炭化料活化的影响较小,可采用流化床反应器一步法工艺制廉价粉状普通活性炭;烟秆原料中的灰分对活化反应过程有一定的催化作用。采用先水蒸气活化再用稀盐酸脱灰处理的工艺,可有效利用烟秆灰分的催化作用提高产品的吸附性能,同时使产品的灰分达到标准要求。     

我国活性炭生产现状与发展趋势

这是一篇关于中国活性炭生产的调查报告。论述了活性炭的生产现状、技术进步、产品质量和工厂管理以及今后的发展趋势。     

糠醛渣活性炭的制备和性能研究

以糠醛渣为原料，成功地制备出脱硫活性炭，并详细考察了制备过程中影响炭性能的诸因素，该炭表面基团丰富，中孔发达，特别是经ＣＯ２改质后，脱硫性能显著提高。     

氯化锌法颗粒活性炭试验研究

以木屑为原料，采用氯化锌法在ＦＳ－Ⅲ型隧道活化炉中生产颗粒活性炭的工艺过程，并就生产中锌屑比、粘结剂、填充剂等的配比和活化温度、时间等对产品的吸附性能、强度及锌耗量的影响进行了试验探讨。     

制造高性能活性炭的一种方法

提出了一种制造高性能活性炭的方法,考虑了同一工艺条件下,以不同炭种为原料所得到的结果,以及活化剂用量对活性炭吸附性能的影响。测试结果表明,本研究工艺能制造出同时具备高碘值、高亚甲蓝值、孔径分布在２ｎｍ〈１５ｎｍ占５５％以上的高吸附性能活性炭。     

活性炭用作抗癌药缓释剂的研究与应用

以药用植物为原料，进行多道工艺精制成吸附抗癌药载体活性炭，其亚甲基蓝脱色力达到２８ｍＬ，平均粒度为０．７μｍ，孔半径〈２ｍｍ的占７２．９％，测定其对抗癌药顺铂，卡铂及丝裂霉素的吸附量，每克分别吸附６４ｍｇ，７９５ｍｇ及５９０ｍｇ；３０ｍｉｎ，６０ｍｉｎ及１２０ｍｉｎ对卡铂脱吸附率分别为５．６％，９．８％及１１．３％，活性炭吸附的抗癌药浓度及其周围游离的抗癌药浓度两者之间保持动态平衡，活性炭作为缓释     

丁烷吸附用颗粒活性炭的制备研究

以木屑为原料,采用磷酸活化法制备了丁烷吸附用颗粒活性炭,其性能优于进口丁烷颗粒炭,丁烷工作容量达到了12.0 g/100 mL,强度达到96.95 %.就制备过程中的磷酸浓度、磷木比、干燥硬化工艺等因素对丁烷颗粒炭的性能和强度的影响进行了考察,并通过增加成型时和成型后的特殊处理工艺,使得丁烷颗粒炭的性能得到了大大的提高.最后,探讨了丁烷吸附的机理和丁烷颗粒炭必须具备的条件,孔径在1.8～5 nm之间高孔容积的活性炭,其丁烷工作容量高.     

迎头色谱程序升温脱附法测定活性炭的吸附热

提出一种迎头色谱程序温脱附快速测定活性炭吸附热的新方法，本方法是基于Ｐｏｌａｎｙｉ吸附势理论结合程序升温脱附曲线，通过微机采样和数据处理，详细介绍了测定的系统装置，控制条件和操作步骤；测定了许多活性炭对各种有机试剂的微分吸附热与填充度的关系曲线，其结果与前人文献的结果基本一致，测定周期短，操作简易。     

氯化锌法活性炭生产废水处理及回收利用的研究——Ⅰ.污染散发源及废水处理

氯化锌法木质活性炭生产过程中,有两个主要污染散发源。1,大气污染源;2,废水污染源。在实验室条件下,从废气中损失的氯化锌约为氯化锌损失总量的1/3,废水中为2/3。研究表明,废水主要污染物质由残存的盐酸、氯化锌、氯化亚铁、二氯化铁、氯化镁、氯化钙以及Al~(3 )、K~ 、Mn~(2 )等所组成。而有机污染物质含量甚微。这样的废水,在适当条件下(pH值及石灰添加量等),采用中和絮凝的方法能得到有效的处理;添加适当高分子絮凝剂能改善絮凝体的沉降速率和过滤速率。研究结果也表明,污泥的回收利用以及处理过的废水循环回用至关重要。