木材机械加工表面粗糙度的激光在线检测系统

介绍了一种采用计算机控制激光位移传感器在线检测木材机械加工表面粗糙度的新方法。该系统由计算机、模数转换板(A/D板)、激光传感器测量系统(激光头及激光控制器)等组成,试验研究是在木材加工CNC(Computer Numerical Control)装置上进行的。文中给出了硬件结构、软件程序设计流程图及木材表面粗糙度在线检测的实验数据。     

基于单片机的木材表面粗糙度激光在线检测系统

介绍一种用单片机控制激光位移传感器进行在线检测木材机械加工表面粗糙度的新方法.该系统由单片机、模数转换器和激光传感器测量系统(激光头及激光控制器)等组成,试验在木材加工CNC装置上进行.文中给出了硬件结构及软件程序设计流程图.     

浅谈国内外木材表面粗糙度的研究现状及发展趋势

从国内外木材表面粗糙度研究内容、研究方向、测量方法和手段等方面论述了木材表面粗糙度研究现状与最新成果，并对木材表面粗糙度研究的未来发展方向提出了一些建议。     

基于DSP木材表面粗糙度测量系统的研究

通过对木材表面粗糙度检测方法的研究，测量。以数字信号处理器（DSP）TMS320F240为核心，稳定和对被测件表面无损伤的优点。该系统工作可靠，提出采用光学探针法实现木材表面粗糙度的三维非接触实现对信号的测量及系统的控制，具有测量速度快、信号满足实时性要求，并具有很强的抗干扰能力。     

在双管显微镜上测量木材单板表面粗糙度

本文叙述了使用双管显微镜和触针式木材表面粗糙度测量仅这两种仪器,对同一木材表面粗糙度的高度特征参数R_z、R_y进行测量,对取得的数据进行处理和分析比较,得出了在双管显微镜上也可进行木材表面粗糙度测量的结论,并提出了改进方案和新的设想。     

锯切表面粗糙度的综合评价

为了提高木材锯切表面的加工质量，探讨了微观不平度十点高度Rz在评价锯切表面粗糙度方面的可行性，并提出综合使用Rz和Ry两个参数来评价锯切表面粗糙度更加合理。     

木材切削表面粗糙度研究进展及测定方法探讨

木材切削表面粗糙度的影响因素很多且组成复杂,较难进行准确的测定评价。从木材切削表面粗糙度的影响因素、不同测试方法及现行测定评价标准三个方面,对木材切削表面粗糙度相关研究进行综述,基于现状提出了完善木材切削表面粗糙度测定评价方法的建议。     

表面粗糙度智能测量与处理系统

对目前广泛使用的表面粗糙度检查仪引入一种微机数据采集处理系统，该系统采用12位高速A／D模块，将仪器测量信号及控制信号过接口送入微机，本文给出了设计方案。     

基于分形维木材表面粗糙度的研究

应用分形维对木材表面粗糙度特征进行研究。首先，对Sarkar和Chaudhuri提出的分形维计算方法做了改进：其次，以60个树种为研究对象，提取和分析木材表面的分形维数。得出结论：分形维数能够反映木材表面的粗糙程度，可作为木材表面粗糙度的一种度量？     

基于三维显微系统的木材切削表面粗糙度分析

以榆木、杨木和松木为试验材料,采用不同的测试模式、木材切面、放大倍数和切削加工方式对切削表面粗糙度进行测定评价,比较分析上述因素的影响。结果表明:测定模式对于粗糙度值有一定影响;同一树种、同一切面时,磨削表面粗糙度明显低于锯切和旋切,表面粗糙度值为锯切>旋切>磨削;榆木磨削加工中,显微构造明显部位的三切面粗糙度值为径切面>弦切面>横切面;放大倍数与木材显微构造有关,对表面粗糙度值有影响。基于试验结果提出,木材切削表面粗糙度测定评价宜采用先选定被测试件的评价部位,再确定满足精度等级的测试模式的两步法进行。     

木家具表面粗糙度和砂磨质量控制分析

分析木制件表面粗糙度国家标准在实践中存在的一些问题,指出依靠人工经验判断砂磨作业质量的弊端,并对提高砂磨作业的质量和效率提出建议.     

超高压水射流切割木材的粗糙度分析

在我国木材加工领域,数控超高压水射流技术的应用尚处于起步阶段,多用于珍贵木材的切割。通过对3种地板生产常用热带木材的试验,分析木材气干密度、水切割压力、进料速度、石榴砂粒度和切削厚度等参数,对加工表面粗糙度的影响,为珍贵树种花式地板生产加工提供参考。     

用体积置换法测量木材渗透系数的计算与修正

从体积置换法测量木材气体渗透系数的基本原理出发,针对水柱上升和水柱下降两种体积置换法的测量装置,分析了体积置换法测量过程中气体渗透压强的变化,以及非稳态条件对体积置换法测量结果的影响．并详细推导了测量中的有关计算式和对非稳态测量补偿的修正因子．此外,运用动力学分析方法,论证了气体渗透压强在测量中的线性变化．其中关于测量的计算及其修正的关键设定的合理性,进一步从理论上阐明了体积置换法测量木材气体渗透系数的精确性．     

纳秒激光加热爆破木材表面细胞的理论研究

提出了纳秒激光加工微纳米木纤维工艺的基本流程,搭建加工实验台并介绍了加热过程的控制原理。推导出纳秒激光发生器热量计算公式,分析实验结果后,指出纳秒激光加工技术的利弊,可为其工业化生产应用提供基础数据。     

Evaluation of surface smoothness by laser displacement sensor 1: effect of wood species

The best methods for determining surface roughness in an industrial environment are of the noncontact variety, with reproduction of the profile. The objective of this work was to compare the roughness profile obtained by a contact stylus with a commercial laser displacement sensor (LDS). Measurements were done using 15 wood species with different densities and colors, based on which special triangle profiles were prepared. The accuracy of the laser sensor was examined by statistical analysis of roughness parameters measured from the profiles. Experimental results show that LDS profiles were imitated correctly. However, LDS accuracy depends on the scanned wood properties (density and color), installation position of the sensor, and profile shape. It was found that evaluation of dark and high-density wooden surfaces was imperfect.Part of this work was presented at the 50th Annual Meeting of the Japan Wood Research Society, Kyoto, April 2000; and at the 51st Annual Meeting of the Japan Wood Research Society, Tokyo, April 2001     

激光技术在木材切割中的应用

介绍了激光切割板材实验的要素和条件,通过实验数据绘制出了三维曲线图,在分析三维曲线图的基础上得出了最佳加工条件,详细介绍了三维曲线图的解法,并对实验结论进行了说明。