人造板贴面的胶合工艺

我国现在人造板生产厂生产的贴面板常用胶有脲醛树脂胶、聚脂酸乙烯酯乳胶和橡胶类的胶粘剂。其中应用最广泛的脲醛树脂胶可以热压贴面,也可以冷压贴面;聚醋酸乙烯酯乳胶和橡胶类的胶粘剂主要用于冷压贴面工艺。     

速生杉木为基材的水曲柳薄木贴面初步研究

以速生杉木为基材，水曲柳薄木为贴面材料，用脲醛树脂粘剂（UF）和聚醋酸乙烯醋乳液胶（PVAc）按一定比例混合后作为胶粘剂，热压贴面胶合，对温度和时间与巾面效果的关系进行了研究。结果表明：①用UF与PVAC比例混合的胶粘剂，在生杉木上进行水曲柳薄木贴面是可行的；②热压温度和时间对贴面效果的影响都是极显著的，并得到了一种较理想的薄木贴面热压工艺。     

无纺布增强装饰薄木的柔韧性研究

选用不同配比的聚乙酸乙烯酯乳液和脲醛树脂胶,制备无纺布增强装饰薄木,分析影响其柔韧性的主要工艺参数。结果表明,采用聚乙酸乙烯酯乳液胶,在涂胶量30g/m2、热压温度115℃、热压时间150s的条件下,无纺布增强装饰薄木的柔韧性最优,且横向抗拉强度显著提高,达到薄木自身强度的5～8倍,满足木制品异形贴面要求。     

阻燃竹木复合板生产工艺研究

对阻燃竹木复合板的施胶工艺、阻燃剂和脲醛树脂胶粘剂的配制工艺及热压工艺进行了研究,结果表明:用设定的生产工艺可以生产出具有较好物理力学性能和燃烧性能的阻燃竹木复合板;生产阻燃竹木复合板时浸胶时间以10 min为宜,胶液固体含量以30%为宜;从生产实际和性能指标综合考虑,阻燃剂和脲醛树脂配比以2:10为宜;较佳的热压工艺参数为:热压压力2.8 Mpa,热压温度120℃,热压时间1.2 min/mm.     

聚醋酸乙烯酯改性脲醛树脂胶黏剂试验

聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc)可以作为脲醛树脂(UF)的改性剂,为探讨聚乙酸乙烯酯乳液对脲醛树脂性能的影响。采用PVAc对脲醛树脂胶黏剂进行改性,同时考虑环境温度、固化剂投加量对改性脲醛树脂的固化时间的影响,并对改性胶在杨木单板表面的润湿性能进行了测试,结果表明该改性剂有助于提高脲醛树脂的固化特性和润湿性能,同时也指出PVAc占脲醛树脂比例为20%、NH4Cl投加量为2%、柠檬酸投加量为5%时的改性脲醛树脂胶黏剂取得最佳效果。     

胶粘剂对纤维板热压传热的影响

通过对分别施加了酚醛树脂胶、脲醛树脂胶及未施胶的纤维板板坯的中心层在热压过程中温度的变化曲线的比较,结果表明：胶粘剂对纤维板热压传热的影响很小,可以忽略不计。     

单板复合强化木地板的研制

试制了"耐磨纸-意杨单板-HDF基材(12 mm厚)-平衡纸"4层结构强化木地板基材,研究了单板厚度(1.2,1.5,2.0 mm)、胶黏剂种类(聚氨酯,脲醛树脂)及涂布量(单面100,110,130,150,160 g/m2)对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:实木贴面复合木地板具备工艺技术可行性,产品的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增(最高可达约0.6%),采用聚氨酯胶黏剂时产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2 mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100 g/m2左右。     

薄木贴面木纤维/聚乙烯复合材料的制备工艺及性能

薄木贴面是提升木塑复合材料（WPC）实木感、改善其装饰性能的有效方法。为了解决木纤维/聚乙烯复合材料（WF/PE）表面胶接困难的问题，选择两种热塑性树脂膜为胶接材料，采用分段热压工艺进行贴面加工，以外观质量、表面胶合强度和浸渍剥离长度为性能评价指标，探究热压工艺及胶接材料种类的影响。发现采用马来酸酐接枝聚乙烯（MAPE）膜为胶接材料，在两段式工艺：热压时间160+60 s、热压温度150 ℃、热压压力1.5 MPa条件下，薄木贴面WF/PE的综合性能最优。SEM表征证明，MAPE膜可以有效促使薄木和PE基WPC基材之间的界面结合。     

不同胶粘剂在毛竹和杉木表面的润湿性

通过渗透扩散系数来评价胶粘剂在试材表面的湿润性能,研究酚醛树脂胶(PF)、聚异氰酸酯胶(PM D I)、双组分聚异氰酸酯乳液型胶粘剂(EP I)和脲醛树脂胶(U F)4种胶粘剂分别在毛竹和杉木表面的接触角及渗透扩散速率变化规律.结果表明:4种胶粘剂在毛竹表面的润湿性均小于杉木,在毛竹竹青上的润湿性小于竹黄;对于同一毛竹或杉木表面,PM D I胶的润湿性最好,而EP I胶较差,PF、U F介于二者之间.     

异氰酸酯树脂胶粘剂

自60年代起,发达国家就开始研究降低游离甲醛和游离酚的问题。异氰酸酯树脂胶粘剂属非甲醛系合成树脂胶粘剂,不存在甲醛污染问题,并且胶接性能优良、施胶量低、热压周期短、使用的刨花含水率范围广(0～35%)、胶接耐水性和胶接耐久性远优于脲醛树脂胶粘剂。异氰酸酯树脂胶粘剂在人造板生产上的应用将会不断增加。特别是在利用农作物秸秆代替木材生产人造板方面将发挥极其重要的作用。     

绿色环保胶的产生及其应用

<正>1 E_1级绿色环保型人造板用脲醛树脂的产生众所周知,脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂。它的最大的特点是价格低廉,其物理力学性能完全可以满足木材工业所要求的胶合性能,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人     

重组装饰材制备用改性玉米淀粉乳液-脲醛树脂胶

为了解决常规脲醛树脂胶生产重组装饰材料韧性较差等问题,将改性玉米淀粉乳液(CSG)与脲醛树脂(UF)胶混合,并加入聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc)、聚乙烯醇水溶液(PVA)、阴离子聚丙烯酰胺(APAM)等改性剂及多亚甲基多苯基异氛酸酯(PAPI)增强剂,制备一种改性胶,用于重组装饰材生产。通过试验优选改性胶的配比,制备的装饰薄木比用常规UF胶时柔韧性增强,甲醛释放量达到E_1级,且成本降低。     

木塑复合材料薄木贴面工艺初探

探讨对木塑复合材料(WPC)进行薄木贴面装饰的可行性,并针对贴面过程中工艺方法、胶黏剂的选配、表面胶合强度及各种工艺参数进行了研究。结果表明:采用"中有1396"塑木材料专用胶黏剂(特种胶),基材表面进行除尘、选样、剪切处理之后,在上胶量为100 g/m2、冷压压力0.5~1.0 MPa、时间60 min的条件下制成的贴面装饰板具有可行性。     

酚醛树脂胶制造工艺

胶粘剂在木材加工、建筑、轻工业、医学、中子、仪表、机械制造等部门有着广泛的用途。随着现代工业的发展,对胶粘剂性能提出了更高的要求。目前市场上出售的聚醋酸乙烯酯乳液胶沾剂和脲醛树脂胶粘剂,这些胶粘剂的缺点是：耐水性、耐热性和耐湿性差。而本文介绍的酚醛树脂胶的耐水性、耐老化性等都很好,适宜室内外长期使用。制造工艺如下：1、原料配方苯酚：甲醛：氢氧化钠：水＝1：1．5：0．25：7．5（摩尔比）,甲醛分两次加入（即二次缩聚）：第一次加总量的80％,第M次加总量的20％。2、生产步骤2．1将已熔化的苯酚加入反应釜,开动…     

胶合成材（续五）

胶合成材（续五）李黎虽然上述胶粘剂都可用于胶合成材的胶合，但在实用中，有些胶粘剂的使用受其价格和施工条件等因素的限制。目前在指接成材生产中普遍使用脲醛树脂，在胶合梁制造时用间苯二酚－甲醛树脂的多。根据使用条件，有时也使用其它胶粘剂，如聚醋酸乙烯酯、异...     

对改性脲醛树脂胶耐久性的探讨

对改性脲醛树脂胶耐久性的探讨黄伟成脲醛树脂胶（ＵＦ）已成为人造板和家具生产最常用和用量最大的胶粘剂。但这种胶粘剂的脆性和易老化的性能严重影响了胶接合的耐久性，即影响了胶接制品的使用寿命。胶接合的耐久性是衡量胶粘剂质量的一个极为重要的指标。国外一些学者...     

竹炭板贴面工艺及性能研究

为了改善竹炭板外观质量、提高其力学性能、拓展其使用范围。实验以竹炭板为基材,选取科技木皮、竹皮和浸渍纸3种贴面材料,异氰酸酯双组份胶黏剂,采取冷压工艺,按照正交试验方法进行试验,并采用红外光谱分析其结合界面,结果表明:(1)3种贴面材料的最优工艺范围:涂胶量110～130 g·m^-2,预固化时间5～10 h,冷压时间1.5～3.5 h,冷压压力1～2 MPa。(2)贴面后的竹炭板抗弯强度与弹性模量增长较为明显,含水率、吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性等性能均符合GB/T 24137-2009《木塑装饰板》规定的要求。(3)通过红外光谱图谱分析可知,胶黏剂与竹炭板界面、木竹材界面均通过物理结合,而与浸渍纸界面通过化学结合。     

稻草刨花板薄木贴面工艺

采用正交试验法探讨了各热压工艺因子对稻草刨花板薄木贴面的影响.试验结果表明:稻草刨花板表面饰贴薄木是切实可行的,进行0.2 mm厚水曲柳薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.7 MPa、热压温度为100℃、热压时间为120 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.8 MPa、热压温度为90℃、热压时间为180 s.进行0.6mm厚白橡薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.8MPa、热压温度90℃、热压时间240 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.7 MPa、热压温度90℃、热压时间180 s.     

降低脲醛胶刨花板游离甲醛释放量的方法

胶粘剂是生产人造板的重要原材料,随着人造板产量的增长和品种结构的变化,人造板胶粘剂得到迅速发展。据联合国粮农组织统计,2000年世界人造板产量为1.54亿m3,耗用胶粘剂370万t（以固体含量100％计）。其中脲醛树脂胶为主导产品,用量超过250万t,它与酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶并称为人造板工业三大胶.国内木材用胶粘剂也以“三醛”胶为主,占整个木材及人造板工业用胶粘剂的80％以上。脲醛树脂胶由于价格低廉,室内环境使用对其耐水、耐侯性要求不高,主要用于生产刨花板、纤维板和胶合板。三聚氰胺改性的脲醛树脂胶也有用于     

初探脲醛树脂胶的固化性能

胶粘剂的固化时间是衡量胶粘剂固化性能的最主要参数。脲醛树脂胶的固化时间是脲醛树脂胶的一个重要质量指标,直接影响人造板生产效率和产品的物理、力学性能。合适的固化时间是保证人造板生产质量和产量的重要条件之一。为了改善低摩尔比脲醛树脂胶的固化性能,在实验的基础上,我们探讨了脲醛树脂胶制造过程中各种工艺条件对固化时间的影响。同时通过实验,对各种工艺条件进行组合,以寻找更优秀的操作工艺。本实验的基本工艺是:调甲醛溶液至碱性后加入第一次尿素,中、低温反应一段时