小麦、草菇互促生产模式

在农业结构调整中,发展优质小麦成为小麦生产的方向,根据我市的具体条件,我们组装了一套优质小麦与草菇互促、高效生产模式.     

优质小麦与高温草菇互促高效生产模式

1.生产模式及特点1.1生产模式烟台市为冬小麦产区,小麦以秋播夏收为主,小麦生产结束后,利用其秸秆为原料、在高温季节栽培一茬草菇,草菇产后废菌料经曝晒、发酵,作为下茬小麦底肥还田,如此循环。1.2产区建设产区建设前要确定麦田与菇棚比例。草菇棚有效利用面积按0.7计,平均1米2投料按12.5千克计,小麦秸秆产量按6000千克/公顷计,则菇棚需麦秸约90000千克/公顷,这样麦田和菇棚面积比例就可确定为15∶1。选择肥水条件好、面积在6.7公顷以上的小麦集中生产区域,建立优质小麦与草菇互促、高效生产区。按麦田与菇棚面积比例,在小麦产区周围或中间…     

优质小麦无公害生产规程

<正>优质小麦是当今小麦生产的主导品种,实现无公害生产是保持优质小麦优良品质的关键措施,实现优质小麦无公害生产不但可实现当今对农产品绿色环保的要求,而且可减少生态和环境的污染。     

绿色优质小麦生产技术

小麦是黎城县的一大优势作物，近年来，黎城县委、县政府在积极引进优质品种的同时，也把绿色生产技术作为提高小麦品质的重要措施。为了推动全县小麦生产向优质化、精品化、绿色化发展，特制定本技术措施。     

浅论优质专用小麦的生产

所谓优质专用小麦,就是指具有专门用途的优质小麦．如面包型小麦、饼干型小麦、优质挂面小麦及专用饺子粉、拉面粉等。     

冀中南500公斤优质小麦标准化生产技术规程

1 生产基地环境条件 1.1 环境条件.远离污染源,符合无公害农产品产地要求.     

春季优质小麦病虫害防治技术

随着农业结构调整步伐的加快,优质小麦生产发展迅速,但是病虫害始终是制约小麦产量和品质提高的重要因素之一,为有效地预防和控制春季优质小麦病虫害的发生、蔓延,提高优质小麦的商品性,实现优质高产高效,增加农民收入,现将春季优质小麦主要病虫害防治技术简述如下：     

秸秆栽培平菇安全优质生产技术规程

1范围 本标准规定了生产安全优质平菇的产地环境、生产技术要求、病虫害防治、质量安全控制和生产档案管理。本标准适用于作物秸秆为主要原料栽培的平菇的安全优质生产,为山东省农业地方标准。2产地环境 选择生态环境良好、水质优良、无有毒有害污染源、环境要素综合指标较好的场所作为生产场地,     

几个草菇品种的对比试验

对8个草菇品种进行以稻草为栽培主料的出菇对比试验。结果表明，V238、V99、V广的菌丝生长势强，产量高。性状优良。应该以这三个品种为主要栽培品种。辅以V5，V01，V广2、V02、V97产量低，表现差。不适于用稻草栽培。     

凤眼莲栽培草菇平菇试验

南方水域特别是珠江三角洲地区历来都是凤眼莲爆发的重灾区,如何使得凤眼莲变废为宝袁合理资源化利用成为目前解决凤眼莲爆发后的重要问题。试验以经过机械破碎处理并晒干后的凤眼莲为原料,按一定比例加入培养料中分别栽培草菇、平菇。试验结果表明,凤眼莲添加量为48%和35.59%栽培的草菇、平菇子实体生长正常,生物转化率分别为14.4%、76.3%,其产品主要重金属含量均符合国家食用菌卫生标准,可用于食用菌生产栽培。     

草菇单孢子选育种研究

对草菇单孢子选育种研究的结果表明，利用单孢子分离方法选育的菌株，生长速率一般大于常规菌株。单孢子菌株按生长形态一般可分为3种类型，即菌丝浓密、气生菌丝多类型、菌丝密集、气生菌丝较多类型，菌丝稀疏、气生菌丝少、匍匐生长类型。从各类型菌株的出菇情况看，出菇时间较母株稍迟，但菇体结实。单孢子菌株的产量变化较大，从菌丝浓密、气生菌丝多并能产生大量厚垣孢子的菌株中可筛选出高产的菌株。     

中药渣栽培草菇试验

采用中药渣栽培草菇的试验结果表明,该方法不仅可行,而且栽培工艺较传统栽培原料稻草废棉渣更为简单.完成一个栽培周期仅15～17 d;室内床栽子实体产量较大棚阳畦栽堵产量高,中药渣栽培草菇子实体产量较稻草栽培产量高.中药渣70%+废棉渣30%混合栽培时.生物转化率为23.8%,接近纯废棉渣栽培时的生物转化率29.0%.经济较益明显.     

总固体质量分数对玉米和小麦秸秆中温发酵产气效果的影响

【目的】探索总固体质量分数与作物秸秆厌氧发酵效果的关系,为户用沼气最佳进料量的确定提供理论依据。【方法】分别以玉米秆和小麦秆作为发酵原料,以常温厌氧发酵池的底物为接种物,设计8%,12%,16%和20%4个总固体质量分数处理,采用自行研究设计的可控性恒温发酵装置在30℃中温条件下进行厌氧发酵,研究不同总固体质量分数对秸秆产气速率、累积产气量和干物质产气率的影响。【结果】各总固体质量分数处理条件下,发酵料液的产气速率变化均与其pH值关系密切;高总固体质量分数处理条件下,发酵料液易发生酸化,但在一定范围内,发酵仍然可以正常进行;玉米秆、小麦秆最大产气速率与累积产气量均随总固体质量分数的增加而上升;玉米秆干物质产气率在总固体质量分数为20%时达到最大值(297.78mL/g),小麦秆干物质产气率在总固体质量分数为16%时达到最大值(242.15mL/g)。【结论】总固体质量分数16%是玉米秆、小麦秆中温(30℃)液体发酵的最适宜质量分数。     

麦秸的微观构造及化学成分分析

【目的】对麦秸(麦秸秆、麦叶、穗轴)的构造及化学成分进行比较分析,为麦秸的综合利用提供参考。【方法】以麦秸秆、麦叶、穗轴为研究对象,观察其宏观构造,用扫描电镜观察其微观构造,参照GB/T 2677.8-94、GB/T 2677.10-95和GB/T 742-2008规定的造纸原料成分测定系列方法分析其化学成分。【结果】麦秸秆、麦叶及穗轴的宏观和微观构造具有一定的差异性。麦秸秆的外表面光滑,有蜡状物质,组织致密,而内表面组织疏松,无角质层;麦叶角质层较薄,但表面蜡质晶体含量最多;穗轴表面组织致密,角质层较厚,表面蜡质晶体和硅质细胞较多。主要化学成分含量(质量分数)分析表明,麦秸秆、麦叶、穗轴中酸不溶木质素含量分别为16.36%,12.24%,16.29%;综纤维素含量分别为76.98%,65.08%,76.25%;纤维素含量分别为41.11%,35.16%,37.35%;灰分含量分别为5.21%,9.96%,4.48%。【结论】在定向结构麦秸人造板的生产中,提高麦秸秆的劈裂率,减少麦叶和穗轴的含量,可以提高板材的性能。     

不同预处理方法对麦秆厌氧消化产气特性的影响

【目的】探索不同的生物和化学预处理方法对麦秆厌氧发酵产气的影响,为提高麦秆能源转化率提供依据。【方法】采用自行设计的可控恒温发酵装置,以经生物（复合菌剂、糖酵酶、沼液）和化学（NaOH（添加量为60 g/kg）和氨水(20 mL/L)）方法预处理过的麦秆和未处理麦秆（CK）为发酵原料,以常温厌氧发酵池的底物为接种物,在总固体（TS）质量分数为8%的条件下进行批次厌氧发酵（35 ℃）,分析复合菌剂、糖酵酶、沼液、NaOH和氨水对麦秆厌氧发酵产气量、甲烷含量和pH值变化的影响,并对其产气指标（干物质产气率、挥发性干物质（VS）产气率和甲烷平均含量）进行比较。【结果】各预处理方法均可明显提高麦秆的日产气量峰值,并可提早产气高峰的出现时间。各处理总产气量的高低顺序为：NaOH＞复合菌剂＞糖酵酶＞沼液＞氨水＞CK;与CK相比,不同生物和化学预处理方法可提高麦秆产气量5.85%～48.16%,提高甲烷平均含量15.06%～39.47%。经NaOH预处理的麦秆发酵后总产气量为12 620 mL,比CK提高了48.16%;甲烷平均含量为46.8%,比CK高出39.47%。随着发酵时间的延长,所有处理pH均呈先下降后升高直至趋于稳定的变化趋势。经NaOH处理的麦秆发酵后TS、VS产气率显著高于其他处理(P＜0.05)。【结论】用NaOH（添加量为60 g/kg）对麦秆进行预处理后在35 ℃下厌氧发酵,可以有效提高麦秆的产气量。     

麦秸和奶牛场废弃物联合堆肥试验

设置小麦秸秆和奶牛场废弃物联合堆肥试验,以评估其消纳养殖废水与制作商品有机肥的可行性。试验用麦秸分别与沼渣、沼液、牛粪、粪水混合堆肥,以小麦秸秆并用尿素调节碳氮比为35∶1的处理为对照。结果表明,各处理堆体温度50℃以上持续时间分别为30 d、17 d、41 d、12 d和24 d,均已符合堆肥卫生标准要求的高温天数;堆肥过程中麦秸分别与沼渣、沼液、牛粪、粪水混合堆肥及对照的有机碳含量分别下降了14.00%、5.50%、15.80%、4.45%和10.70%;堆肥过程各处理氮、磷、钾含量逐渐增加。堆肥结束时,各处理有机质含量介于590.28 g/kg与701.86 g/kg之间;氮磷钾总养分含量介于46.54 g/kg与89.45 g/kg之间,其中麦秸与牛粪混合堆肥处理总养分含量最高(89.45 g/kg),麦秸与沼渣混合堆肥处理次之(69.61 g/kg)。秸秆与牛粪或沼渣混合堆肥时高温时间较长,且堆肥产物养分含量高;用麦秸和养殖废水(沼液或牛粪水)混合堆肥,每处理1.0 t麦秸可消纳废水1.8 t,有利于奶牛场节本增效。     

小麦和玉米秸秆的亚临界水预处理条件优化及其生产燃料乙醇的研究

【目的】优化小麦和玉米秸秆的亚临界水处理条件,并考察最优条件下处理残渣的酶解和发酵特性。【方法】采用亚临界水法分别处理小麦和玉米秸秆,以水可溶部分的总还原糖含量为响应值,通过中心组合设计优化处理温度和时间,并研究最优条件下2种原料处理后的残渣的同步酶解和发酵生产乙醇过程。【结果】小麦和玉米秸秆的最优亚临界水处理条件分别为:194℃,0min和190℃,0min;在此条件下,处理后小麦秸秆中的木质素、纤维素和半纤维素含量分别比处理前减少44.9%,4.9%和74.7%,处理后的玉米秸秆对应的3种成分含量分别比处理前减少34.2%,7.2%和69.5%。小麦秸秆的残渣酶解-发酵率优于玉米秸秆,小麦秸秆处理后残渣的酶解率为35%,约为处理前(6.9%)的5倍;玉米秸秆处理后残渣的酶解率为28.8%,约为处理前(9%)的3倍;小麦和玉米秸秆处理后的残渣在35℃下分别发酵(残渣质量分数为11%),最终获得的乙醇质量浓度分别为12.8和10.4g/L。【结论】亚临界水预处理能有效去除小麦和玉米秸秆中的半纤维素和木质素,保留90%以上的纤维素,提高了酶解-发酵过程的效率。