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徐剑莹 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》1999,(1)
采用正交试验法,对高密度纤维板产品密度、三聚氰胺甲醛树脂施加量、热压压力、热压温度4因素进行了试验,分析这些因素对产品性能的影响.结果表明:采用密度0.9g/cm3,脲醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂混合胶,总施胶量为木纤维质量的10%,其中三聚氰胺甲醛树脂占总施胶量的50%,压力5.0MPa,温度180℃的生产工艺,能生产出性能良好的高密度纤维板 相似文献
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制板因素对FRW阻燃中密度纤维板性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
制板因素对阻燃中密度纤维板(MDF)各项性能的影响至关重要.根据前期试验,选取阻燃剂施加量和热压温度两个主要的制板影响因素,分别探讨了该因素对FRW阻燃中密度纤维板物理力学性能和阻燃性能的影响.研究结果表明:阻燃剂施加量对FRW阻燃中密度纤维板的物理力学性能影响较小,并且所有物理力学性能指标均达到并超过了中密度纤维板国家标准GB/T11718-1999的要求;而阻燃剂施加量对FRW阻燃中密度纤维板的阻燃性能影响较大,氧指数与阻燃剂施加量之间具有显著的相关性.热压温度除对FRW阻燃中密度纤维板的几个指标略有影响外,对其他的物理力学性能指标和氧指数几乎无影响. 相似文献
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采用常规热压法对没有施加胶粘剂的干法纤维板板坯进行热压,找出了板坯中心层温度的变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系,根据实验结果对理想的数学模型进行了修正与完善,建立了无胶干法纤维板板坯中心层温度变化的实用数学模型. 相似文献
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在纤维中添加非卤膨胀型阻燃剂,采用正交试验法压制阻燃中密度纤维板,并测定其物理、力学性能及阻燃性能;通过分析,得出了板厚12mm、密度0.85g/cm~3、脲醛树脂施加量10%的新型阻燃中密度纤维板的最佳热压工艺参数为:热压温度165℃、热压时间10min、板坯含水率13%、阻燃剂添加量7%。 相似文献
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以蔗渣纤维为原料,通过热压成型工艺制备了无胶蔗渣纤维板。研究了板材密度、热压温度以及热压时间对其物理力学性能的影响,并通过傅里叶红外光谱及X射线衍射等分析了板材成型机理。结果表明:随着板材密度、热压温度以及热压时间的增加,无胶蔗渣纤维板静曲强度、弹性模量、内结合强度逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率逐渐减小。热压过程中,蔗渣纤维中的纤维素和半纤维素基环甙键产生裂变,部分木素降解,产生活性羟基并在纤维间形成氢键,同时,蔗渣纤维中的半纤维素发生水解,生成起胶合作用的缩聚呋喃树脂。热压温度升高,活性羟基及氢键数量增加,缩聚呋喃树脂生成量增大,无胶蔗渣纤维板力学性能更好。 相似文献
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干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅱ.干法无胶纤维板的红外光谱分析 总被引:2,自引:0,他引:2
运用红外光谱分析法研究了干法无胶纤维板制造过程中木材组成成分官能团的变化,进而探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明:(1)在热磨过程中,热磨制浆使木材中高聚物——纤维素、半纤维素、木素都有不同程度的降解。(2)在热压制板过程中,热磨降解后的木材成分经热压工艺能发生聚合反应,使木质纤维粘合成板。(3)热磨过程产生的活性羟基,热压后可以缔合形成氢键,增加了纤维之间的结合力,有利于木质纤维粘合成板。(4)热压成板后,憎水性羰基官能团增加,亲水性“自由的”羟基数量减少,增强了板的耐水性能 相似文献
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用电子显微镜研究干法无胶硬质纤维板的结构 总被引:2,自引:0,他引:2
用扫描电子显微镜对未浸水和浸水后的干法无胶硬质纤维板进行观察,以获得有关无胶纤维板内在结构的变化,这可以更好地了解无胶纤维板的强度和耐水性能,在制造纤维板过程中,通过热磨使木材纤维在胞间层分离,并在热压时受压力作用再次结合,纤维重新结合的状况决定了纤维板的物理力学性能,经电镜观察的无胶纤维板,纤维间相互交织且结合紧密,即使是浸水后,纤维间的结合仍未出现松散现象,这表明不施加胶粘剂制造的干法硬质纤维板可以具有优越的强度和耐水性能。 相似文献
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干法低密度纤维板常规热压传热研究 总被引:6,自引:0,他引:6
采用常规热压方式对干法低密度纤维板进行热压传热研究,通过测定其热压过程中板坯中心层的温度,分析了热压温度、板坯含水率、板材厚度及板材密度与低密度纤维板中心层升温速度的关系,得出了干法低密度纤维板常规热压传热的基本规律。 相似文献