创新技术推动生物质型煤产业化进程

最近,一种新型"湿法低压对辊成型"生物质型煤工艺和"TX添加剂"技术在北京文新德隆有限责任公司研制成功,首次在国内市场投入应用,解决了生物质型煤生产能耗高、粉碎和粘合成型难关,添补了国内外生物质型煤生产领域一项空白。     

洁净型煤

洁净型煤就是将农作物秸杆、粉煤、煤矸石等可燃物质混合后，加入节能减排增效剂，用水泥厂原有的设备，只需改变水泥生产配方，实现清洁生产的粘结剂产品。洁净刊煤经挤压成型生产，既防水又能长期存放。该型煤不需烘干，自然固化，包装后储运不破碎、无污染，燃烧中无烟、无味、无尘，使不同的炉具均能实现清洁排放。由于生产中加入了能够使型煤改变燃烧特性且南里及表燃烧的同体氧气，     

关于氯化锌法木质颗粒活性炭强度问题的初步探讨

本文重点讨论氯化锌法木质颗粒活性炭制备过程中加粘结剂以及氯化锌配比,加热塑化成型,炭活化工艺等对强度的影响,指出强度随加粘结剂种类和量而变化.当添加5～10%聚乙烯醇20～30%木素磺酸钙时,强度可提高5～10%;随氯化锌配比增加而降低;随成型压力增加而增高;随炭活化速度减慢而增加.同时指出强度与颗粒炭密度的相互关系,即y=69.9 27.8X,强度随密度增加而增高.对由软质材料木屑制备硬质颗粒活性炭方法进行了初步的探讨.     

木炭粉胶合制成型燃料炭的研究

研究了用木炭粉胶合制作成型燃料炭的工艺方法。通过考察12种胶粘剂对炭块的强度和燃烧性质的影响，优选出适用的粘结剂，并对生产工艺与配方进行了优化。文章指出，炭的粒度越小越有利于成品强度的提高和减少胶的用量；当粘结剂A：淀粉胶：二次纤维配比为3．2：0．8：0．1时，可以制备出性能良好的成型燃料炭，成型加工成本只需395元／t。     

由粉状活性炭制备球形颗粒活性炭的研究

活性炭是一种重要的工业吸着剂,目前,我国活性炭分粉状和颗粒两大类型.由于粉状活性炭原料来源广、工艺简单、产量较大.但近几年来,随着现代工业的发展以及大气污染、水质污浊等方面原因,对颗粒活性炭的需要量增长.通常,颗粒炭的生产是原料粉碎、成型、炭化、活化而制得,工艺繁杂.为此,本试验就粉状活性炭与一定量的粘结剂直接制成颗粒活性炭进行了初步的研究.通过对粘结剂种类和配比的选择,制备的颗粒炭吸附性能和球磨强度等均能达到历来颗粒炭的指标要求.     

新一代高粘度速溶胶粉

河南长河化工有限公司，开发出了一种可取代聚乙烯醇的冷水速溶胶粉，投放市场后备受关注，被业界人士称作是传统粘结剂的理想换代产品。 该胶粉性能优，粘度高，价格低廉，用途广泛。既可用作各种饲料成型造粒，又可用于各种型煤、球团矿粘结成型，还可广泛用于造纸、建筑、铸造、纺织、油田等行业。尤其是可完全代替聚乙烯醇、107胶和各种纤维素、熟胶粉，生产各种干粉、液体涂料、乳胶漆及其内外墙、家具腻子粉等。其价格仅为聚乙烯醇的三分之一，比各种高档纤维素低5至8倍。 该胶粉从生产到使用无需加热，克服了聚乙烯醇需加热、反应的繁琐工艺。使用时无需添加任何助剂，在冷水中即可迅速溶解，也可单独使用，还可与各种纤维素混合使用。操作简单，使用量少。所制产品无毒无污染，是一种新型的绿色环保产品。     

泥炭营养块压制成型的试验研究

介绍了泥炭营养块压制成型研究的试验过程与结果分析，采用正交试验设计方法讨论了水分对泥炭营养块压制成型的影响。试验表明，基质填充量、颗粒配比对泥炭营养块压制成型的影响显著。在兼顾生产效率、生产条件和不影响泥炭营养块品质的情况下，减少基质填充量、提高成型压力、选择合理的粒径配比可提高泥炭营养块的抗压强度和压实密度。     

氯化锌法颗粒活性炭试验研究

以木屑为原料，采用氯化锌法在ＦＳ－Ⅲ型隧道活化炉中生产颗粒活性炭的工艺过程，并就生产中锌屑比、粘结剂、填充剂等的配比和活化温度、时间等对产品的吸附性能、强度及锌耗量的影响进行了试验探讨。     

新型高强度烧结球团粘接剂

粘结剂是生产球团矿的关键性的辅助原料,它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。长期以来,铁矿球团的生产普遍采用膨润土为粘结剂,大都存在着原料粒度粗,膨润土质量差,使用比例较高现象。该粘结剂是全新一代焙烧球团粘结剂,品质高、     

高强石膏粘结粉

目前，国内生产和使用石膏制品的量愈来愈大，石膏制品被广泛用于装玻领域，在国内将石膏制品牢牢地粘合在墙面或木材等基面上是尚未解决的问题，现主要采取用钉子将石膏固定在基面上，但很易损坏石膏板，也不牢固，国内现使用的石膏制品粘结剂主要从国外进口，价格昂贵。而国产的粘结剂粘结强度不高，易脱落。本发明的目的就是针对国内石膏制品粘结剂结强度不高，且价格昂贵，而提供一种粘结强度高的石膏粘结粉，代替进口产品，且价格低廉，使石膏制品可以与多种基面相粘合。本产品的主要成分为：半水石膏、减水剂、糯性淀粉、亲水高分子聚…     

一次成型易点火蜂窝煤

目前人们通常使用的蜂窝煤，是由水将原煤未与黄土搅拌加工制作而成，这种蜂窝煤点火时，常常是烟雾弥漫，满屋的煤烟气，点火十分困难，上火很慢，燃料浪费极大，燃烧时间短，而且也不卫生。虽然有部分易点火蜂窝煤出售，然而，这种煤的制作方法一般是由手工分层制作，不能用机械进行大批量的生产，这种手工分层生产的蜂窝煤，需耗费大量的煤炭资源，用水量极大，难于干燥，成型也不规则，生产效率低。本人在此介绍一种一次成型易点火的蜂窝煤及其制作方法。该煤主要由以碳化物为主料，无烟煤、烟煤、煤泥等不同煤种作基料，配以黄土、硝酸…     

聚氨酯注模成型技术在家具生产中的应用

利用聚氨酯(PU)注模成型技术,可高效生产性能优良、造型美观、成本低廉的仿木材料,近几年被广泛应用于中国家具行业。本文从PU原材料选用及配比,模具设计及制作,注模工艺条件控制,以及PU生产工艺流程等方面,系统阐述PU注模成型的关键技术。     

透水蓄水砖的生产方法

专利号:200910063441.5透水蓄水砖是一种多孔隙结构、强度高、耐磨性能好的建筑用砖,有透水、保水及装饰等功能。这种砖以窑法磷酸尾渣为主要原料,加入硅酸盐水泥,混合均匀,再加入水、粘结剂和增塑剂,在模具中成型,经养护后得到。     

新型焦木粘结剂

我国是世界上最大的焦炭生产与消费国，年产量近2亿吨。但是焦炭在筛分、运输、使用过程中，会产生大量的焦炭粉末，据有关专家透露：一般焦炭实际利用率只有70％左右。我国每年产生焦末大约4000至6000万吨。由于我国粘结剂技术与生产工艺落后，导致焦未成型难、破损率高的问题长期得不到解决，使得这些焦末除少数作为蜂窝煤和冶金工业配煤使用外，绝大部分被闲置废弃。不仅占用了大量的场地．浪费了宝贵资源，还对周围环境造成了严重污染。     

生物质固体成型燃料研究进展

农林废弃物的资源化利用对于低碳环保和我国的能源结构转型具有十分重要的意义,介绍了农林废弃物的燃料化利用途径,归纳总结了生物质固体成型燃料在成型工艺,以及成型质量影响因素和炭化成型所用粘结剂等领域的研究现状,展望了生物质固体成型燃料性能的发展趋势,并提出了目前生物质固体成型燃料存在的问题及改进建议。     

表芯层长短秸秆刨花配比对定向结构麦秸板性能的影响

以长秸秆刨花作表层、短刨花作芯层,生产三层定向结构麦秸板(OSSB),探讨表芯层刨花的不同配比对板材性能的影响。结果表明,OSSB板材性能达到LY/T 2141-2013《定向结构麦秸板》中干燥状态下承载型板材的要求;改变表芯层刨花的配比,可以调控OSSB的性能指标。     

生物质型煤成型实验研究

以黑龙江省盛产的食用茵茵糠和劣质粉煤为主要原料,对其进行元素分析和热值测定.通过正交试验得出最佳因素水平,进行多次压块实验,并对该型煤块进行冷压强度测试.本实验为生物质型煤成型研究提供了大量第一手数据,具有很高的参考价值.     

技术快餐

目前,粘结剂在社会上的应用十分广泛,可用于建筑、化工、轻工、食品、饲料、水上保持及沙漠化治理等方面。然而,现有的粘结剂多为化学合成材料,其生产技术、设备比较复杂,投资也很大,生产过程中还需要消耗大量的化工原料和纯水。即使是最普通的淀粉类粘结剂,淀粉或氧化淀粉生产也消耗大量的水、动力等能源,并在生产过程中对环境造成污染。 新的植物粘结剂是用榆树的枝叶干燥、粉碎,制成黄绿色的粉末状物质（细度可按要求加工成20-800目）,制     

3种乡土阔叶树种容器育苗技术研究

选用香樟、乳源木莲和马褂木3种乡土阔叶树种，开展基质配比和容器规格对苗木出圃质量影响的研究。结果表明：不同树种容器苗对基质类型和配比的生长反应差异很大，树种与基质间的互作效应显著。以泥炭土为主的配比基质容器苗生长较快，而以沤制后锯屑为主的配比基质容器苗生长较慢。纯泥炭土基质虽具有很多优点，但因其价格高，浇水后饱和持水量过大而影响苗木根系生长，不提倡在生产上广泛应用。本试验优先推荐泥炭土：焦泥灰：黄心土=39：40：20（体积比）的基质（另加W=1％的钙镁磷）配方。如若利用锯屑作基质，应减少锯屑的配比用量，其比例控制在20％以下。针对树种生物学特性和适用配比基质，确定相应的容器苗出圃规格，以实现江南地区梅雨季节的容器苗造林。研究认为，在生产上可考虑采用管状容器育苗，但其前提条件是确保梅雨季节能及时造林，否则应选用规格较大的杯状容器。     

多功能漂浮浴精

仿照死海原理的漂浮浴,可以使人在液体中漂浮起来,并可使漂浮者进入一种深度的放松状态。但其功能单一、配比不合理,满足不了不同消费者的不同需求。其主要采用工业盐(Nacl)作为主要成分来增加水的比重,就好比是高浓度的盐水,对人体有益元素较少,不利于人的身体健康,配比不合理。由于主要成分为Nacl,导致漂浮液中cl-离子含量高,对人体有刺