微波辐照下磷酸法制取活性炭

报道了微波辐照下磷酸法制取活性炭。试验数据表明，微波辐照工艺比传统工艺快２４倍，且产品质量指标达到国家标准一级品（ＬＹ２１６－７９     

微波辐照下氯化锌法制取优质活性炭

报道了微波辐照下氯化锌法制取活性炭的方法。试验数据得出，微波工艺所需时间仅为传统工艺的１／４５，而产品的亚甲蓝脱色为国家标准一级品的１．５倍。     

微波辐照毛竹梢制备活性炭

以毛竹梢为原料,研究用微波辐照化学法制备活性炭的可行性。探讨了在微波功率900W条件下,微波辐射氯化锌法和磷酸法中各因素对产品得率、亚甲基蓝脱色力的影响。得到了微波辐射氯化锌法制备活性炭的最佳工艺:ZnCl2溶液质量分数50%,料液比1∶5(质量比,下同),辐照时间25min,浸渍时间24h,活性炭得率为46.3%,亚甲基蓝脱色力12.7mL/0.1g,是国家一级品标准(GB/T13803.2-1999,下同)的1.41倍。微波辐射磷酸法制备活性炭的最佳工艺:磷酸溶液质量分数40%,料液比1∶5,辐照时间20min,浸渍时间24h,活性炭得率为50.5%,亚甲基蓝脱色力11.0mL/0.1g,是国家一级品标准的1.22倍。     

微波辐照制备竹类活性炭及表征

用毛竹(Phyllostachys pubescens)生产活性炭，采用正交方法对影响活性炭性能的因素如活化剂、添加剂、微波功率、处理时间等进行了系统研究，并用电子扫描镜对样品微观结构进行了表征。实验结果表明：毛竹经活化剂50.0％、添加剂3．0％浸渍后，用720W微波辐照22min生产的竹类活性炭样品效果最好，亚甲基蓝脱色力为每0．1g活性炭为14．5mL。不同的工艺所对应产品微观结构图也不一样。     

载硫活性炭微波辐照解吸研究

吸附了SO2的载硫活性炭，采用微波辐照法进行活性炭解吸及再生得到高浓度SO2产品气，以达到生产高浓度的制酸合格原料气SO2的目的，为低浓度SO2回收利用提供了一条有效途径。作者针对微波功率、载气量、活性炭量、再生时间及次数等影响SO2解吸的因素进行了实验研究。实验结果表明：在微波功率700W、载气流量0．3L／min、饱和活性炭质量8g以上、再生时间3min的条件下，SO2产品气浓度可达90％以上。     

微波辐照再生味精厂中废活性炭

对微波辐照再生味精厂中的废活性炭进行了初步研究，结果表明，微波辐照１０ｍｉｎ后，再生活性炭的亚甲蓝脱色力可达到国家标准ＬＹ２１６—７９一级品值（１２ｍＬ／０．１ｇ）。     

微波辐照稻杆制造活性炭

研究了微波辐照经氯化锌浸渍的稻杆制造活性炭。实验结果表明，经微波辐照８ｍｉｎ，所得活性炭的亚甲基蓝脱色力为１５ｍＬ／０．１ｇ，为国家标准一级品的１．２５倍，时间仅为传统方法的１／４５。     

微波辐照蚕豆杆制取活性炭

研究以蚕豆杆为原料,采用微波辐照氯化锌法制取活性炭的方法,试验得出,微波工艺所需时间仅为传统工艺的１／３７．５,活性炭产品的亚甲基蓝脱色力达１８ｍＬ／０．１ｇ,为标准一级品的１．５倍。     

微波辐射竹节磷酸法制备活性炭的研究

研究了以竹节废料为原料，采用微波辐射磷酸法制备活性炭的可行性。探讨了微波功率、活化时间及磷酸浓度对产品活性炭各项指标的影响。得到了微波辐射磷酸法制备活性炭的最佳工艺：微波功率560W、活化时间9min、磷酸质量分数40％。用此工艺条件制得的活性炭碘吸附值889．0mg/g、亚甲基蓝脱色率178mL／g、得率31．0％。该工艺所需活化时间为传统方法的1／45，产品活性炭亚甲基蓝脱色率为国家一级品标准(GB／T 12496．10-1999)的1．48倍。本工艺方法为竹节废料的综合开发利用找到了新的途径。     

微波磷酸法中密度纤维板厂废料制备活性炭

以中密度纤维板(MDF)厂废料为原料,采用微波辐射磷酸法制备活性炭。探讨了在微波功率900W条件下磷料比、水料比、辐照时间对产品活性炭各项主要指标的影响。得到了试验条件下微波辐射磷酸法制备活性炭的最佳工艺: 磷料比3．5:1,水料比1:1,辐照时间9min。用此工艺制备活性炭产品的得率39．44％,碘吸附值949．08mg／g,亚甲基蓝脱色力10．76mL／0．1g,苯酚吸附值350．25mg／g。本工艺方法为中密度纤维板厂废料的综合利用找到了新的途径。     

微波法制竹刨花活性炭的工艺研究

当前我国政府制订了保护生态、环境的政策 ,启动了天然林保护工程 ,使一些以木材为原料的活性炭生产受到很大的影响。为了解决木材长期供不应求的矛盾 ,近年来 ,中国竹材的工业化利用开始起步 ,主要生产竹材地板、胶合板和竹家具等。在竹材加工过程中 ,出现很多竹刨花、竹屑副产品 ,企业一般弃之作燃料 ,如果将竹刨花制成活性炭 ,不仅可以变废为宝 ,实现资源再利用 ,提高企业效益 ,还将缓解活性炭在国内外供不应求的局面 (张齐生 ,1 995 ;2 0 0 2 )。以磷酸作为活化剂的化学法有比传统的氯化锌法污染较轻、成本较低等优点 ,已经成为当今世界…     

微波辐照橡胶籽壳氯化锌法制备活性炭的研究

本文以橡胶籽为原料,采用微波辐照氯化锌法制备活性炭。研究了浸渍时间、氯化锌浓度、微波功率和辐照时间等因素对活性炭吸附性能和得率的影响。确定了用橡胶籽制备活性炭的最佳工艺条件:浸渍时间24 h,氯化锌浓度50%,微波功率280 W,辐照时间7 min。在此工艺条件下制备的活性炭其碘吸附值为829.46 mg.g-1,亚甲基蓝吸附值为126.5 ml.g-1,得率可达23.8%。此工艺所需活化时间为传统方法的1/30。     

微波-催化剂法制取山核桃壳活性炭的研究

以山核桃壳为原料。采用微波-催化剂法制取活性炭。结果表明：山核桃壳中灰分、挥发成分、固定炭等成分符合活性炭对原料的要求；采用微波-催化剂法制竿的活性炭．因催化剂种类不同性能存在差异，用酸性催化剂A时，随用量的增加，活性炭亚甲基蓝脱色能力明显增强，碘值也有一定程度的增加；用中性催化剂B时，没有这种规律性。以磷酸为活化剂、微波为热源生产的活性炭性能较好，亚甲基蓝脱色力达12ml／0．1g，碘值为784mg／g；并且随着活化蒯含量的增加活性炭亚甲基蓝脱色力有明显的增加，碘值也有一定幅度的增加。此外，微波功率对亚甲基蓝脱色力的影响也较大。     

微波辐射磷酸法制备竹材活性炭及表征

以竹屑为原料,采用微波辐射磷酸法制备活性炭。讨论了微波功率、活化时间及磷酸质量分数等工艺条件对竹材活性炭吸附性能的影响。研究结果表明,在磷酸质量分数、活化时间和微波功率3个因素中,微波活化时间对活性炭质量指标影响最大,延长时间可以提高其产品的吸附性能;微波辐射磷酸法制备竹材活性炭的较优工艺条件为:微波功率600 W、活化时间16 min、磷酸质量分数50%。在此条件下制得的活性炭的碘吸附值850.6 mg/g、亚甲基蓝吸附值233.8 mg/g、比表面积920.5 m2/g。     

微波辐照下黑荆树皮栲胶废料制取活性炭

研究了以黑荆树皮栲胶废料为原料,在微波辐照下氯化锌法制取活性炭的方法。试验得出,微波工艺所需时间约为传统工艺的１／２３,且产品的亚甲基蓝脱色力为１２ｍＬ／０．１ｇ,达到国家标准（ＬＹ２１６－７９）一级品。     

微波辐射烟杆水蒸气法制活性炭工艺研究

采用正交试验法对影响木质活性炭性能的因素如微波辐射的功率、辐射时间、水蒸气流量等进行了系统研究，得到了最佳工艺条件：微波辐射功率700W，辐射时间6min，水蒸气流量为3．09mL／min。利用该工艺条件所制备的木质活性炭产率为20．74％，亚甲基蓝脱色率为160mL／g，碘吸附值为l018．7mg／g。该木质活性炭的微观孔隙呈蜂窝状，并向内部延伸，同时，柱状管壁上也有微细孔，将各柱状管道连为一体。结果表明：微波辐射法制备的活性炭比市售一级活性炭具有更发达的微孔隙结构。     

麦秸用磷酸法制粉状活性炭的研究

探索麦秸用磷酸法生产粉状活性炭的可能性、最佳工艺条件。制得产品活性炭的亚甲基蓝脱色力达到或超过ＬＹ２１６－７９标准，这一研究为综合开发利用麦秸资源和开辟活性原料新途径进行了初步尝试。     

磷酸-复合活化剂法制竹屑活性炭的研究

以竹屑为原料,用磷酸 复合活化剂(由磷酸添加一种酸性化合物A和一种盐类化合物S)法制备活性炭。研究了磷酸 复合活化剂用量、炭活化温度、炭活化时间等对活性炭的得率、灰分和pH值的影响,确定了适宜的制备竹屑活性炭工艺条件:磷酸浓度为38°Be′/60℃、添加剂A2%、添加剂S4%(A和S以磷酸质量分数计)、炭活化温度450℃、炭活化时间3h。在此条件下所得活性炭的得率为36%、灰分含量4.8%、pH值4.6。对竹屑活性炭的吸附性能、比表面积和孔隙性质也进行了分析。结果表明:竹屑活性炭的比表面积为1500m2/g、比孔容积1.10mL/g、平均孔隙半径1.46nm、焦糖脱色率(A法)120%和亚甲基蓝吸附值225mg/g。     

微波辐照提取板栗壳棕色素的研究

以板栗壳为原料，在微波条件下，以乙醇溶液作溶剂直接从板栗壳中提取天然棕色素。探讨了各因素对板栗壳天然色素提取效果的影响。确定了在微波条件下从板栗壳中提取天然色素的最佳工艺条件：5g板栗壳粉在微波辐照时间13min、浸提温度75℃、乙醇溶液的体积分数40％、料液比1：20（g：mL）的条件下得率为7.02％。通过对色素的定性实验和稳定性实验，表明该板栗壳色素属于黄酮类色素，其对光照、温度、还原剂、氧化剂、pH值有良好的稳定性。     

竹屑磷酸法制取活性炭的研究

研究了以竹屑为原料,采用磷酸为活化剂制取活性炭的方法,所得活性炭产品过渡孔发达,非常适合各类不同分子大小色素的吸附,对柠檬酸等溶液的脱色效果优异。