STUDIES ON PREPARATION OF COATED ACTIVATED CARBON

试验研究了涂裹活性炭的制造工艺及配方。通过正交试验找出了较佳配方：乳化剂３份，稳定剂８份，粘结剂１０份，水５０份。由此配方所研制的涂裹炭，若原料炭碘值为６８０．６ｍｇ／ｇ，耐磨强度为８５．１６％，则涂裹活性炭性能为：碘值６４５．１ｍｇ／ｇ，耐磨强度为８９．９２％，炭粉减少率为９８．７％；若原料炭碘值为１０１８．２ｍｇ／ｇ，耐磨强度为８２．２１％，则涂裹活性炭性能为：碘值９６７．１ｍｇ／ｇ，耐磨强度８７．９２％，炭粉减少率９８．５％。对比原炭与涂裹活性炭的性能参数，可知本涂裹活性炭研制实验是成功的。该研究技术有望扩大活性炭的使用性能及应用范围。     

松根炭制维尼纶载体活性炭的研究

作为维尼纶合成中的载体活性炭，其强度和孔径分布要求十分严格，所以需要使用椰壳活性炭。本研究的目的就是制造一种活性炭来代替它。实验证明，松根炭制成的活性炭可以作为载体活性炭。其关键是粘结剂、辅助试剂和活化条件的选择。     

稻壳活性炭的研制

通过对稻壳中碳元素的分析研究，探索综合合理利用稻壳的新途径，提出了新的加工处理路线。首先以磷酸（或氯化锌等）为活化剂，在一定温度下将稻壳加工成活性炭半成品（化学法），然后再以活性炭半成品为原料提取水玻璃。试验证明，该工艺合理而且可行，并对用碱提取水玻璃后活性炭的各项指标进行了分析。     

煤质颗粒活性炭的研制

以煤为原料制造活性炭是充分利用煤炭资源,开发活性炭生产的一条有效途径.颗粒炭广泛用于饮水处理和废气、废水治理方面.据了解我省每年需煤质颗粒发为1000多吨,其中8O～90%由外省购进.利用我省煤炭资源比较丰富的优势,生产颗粒炭具有一定的工业意义.我们使用盐源,占蔺生产的煤进行了小试,其结果表明:小试煤质颗粒炭产品质量符合国家质量指标.     

椰壳炭制备高比表面积活性炭的研究

高比表面积活性炭是一种极具潜力的吸附材料。本研究以椰壳炭为原料,采用水蒸气和CO2共同活化来制备活性炭。研究表明,粒径为0.28~0.90 mm的椰壳炭以水蒸气和CO2活化10~17 h可以制备出比表面积超过2 700 m2/g的活性炭。活性炭对CO2和CH4有着很强的吸附能力,在25℃时最高吸附量分别达到20.4和9.6 mmol/g。采用一种基于局部密度函数理论的方法计算出活性炭的孔隙主要集中在2 nm以下,利用孔径分布结果计算出的吸附量与实验测量值吻合很好。     

吸附黄金用活性炭工业发展述评

本文从开发低品位矿和废矿，处理难选矿，强化由副产品中提金为目的的新工艺出发，论述了活性炭吸附法提金的重要性。介绍了二三十年国外对活性炭于氰金溶液中吸附黄金的研究进展以及我国吸附黄金用活性炭的生产现状，并提出了几点看法。     

高得率果壳活性炭的研制

突破传统生产方法的限制，用化学法生产果壳（杏核、松子壳、核桃壳等）不定型颗粒活性炭，并同时对诸影响因素做了研究。其中杏核炭的得率为34．2％，这较传统的斯列普炉活化法在得率上高出近2倍。根据标准GB／T13804－92和GB／T13803－92，可用做木质净水用炭和木质味精用炭。     

林木种子裹衣质量指标的研究

在试验的基础上，提出了林木种子裹衣的质量指标，分析其影响因素，为实施林木种子裹衣技术奠定基础。     

日本1993年度活性炭发明专利（二）

综合了日本１９９３年活性炭发明专利中有关炭分子筛的制法、球状活性炭的制造方法、粘附有活性炭的蜂窝状结构体及其制造方法。     

一种双股草绳裹干技术

草绳裹干是树木保护常用的技术措施之一,采用双股草绳裹干技术,裹干时间明显缩短,裹干质量显著提高。     

林木种子裹衣强度的研究

通过林木种子裹衣试验研究,以搅动法为基础,研究与裹种破碎关系密切的强度,为实施林木种子裹衣技术奠定基础。     

椰壳碎炭制备高强度柱状颗粒活性炭试验

以椰壳活性炭生产过程中产生的粉末碎炭为原料,羧甲基纤维素钠为黏结剂,无机助剂硅酸盐为增黏剂,按一定质量比混炼、挤条、成型,再经过热处理制得耐水高强度柱状颗粒活性炭。试验考察了助剂添加量、热处理温度、热处理时间等因素对产品炭的碘吸附值、亚甲基蓝吸附值和耐磨强度的影响。随着硅酸盐添加量的增加,颗粒活性炭的耐磨强度呈增大趋势;随热处理温度的升高,颗粒活性炭的碘吸附值和亚甲基蓝吸附值不断增加。但另一方面,随热处理时间的延长,耐磨强度呈逐渐下降趋势。利用红外分析仪、综合热分析仪和全自动比表面积与孔隙分布分析仪对颗粒活性炭进行分析。在羧甲基纤维素钠用量2%、助剂添加量20%、热处理温度350℃、热处理时间0.5 h条件下,制备出的颗粒活性炭碘吸附值、亚甲基蓝吸附值和耐磨强度分别为815.37mg/g,163.50 mg/g和99.72%,并且具有良好的耐水能力。     

林木种子裹衣原理及其设备系统

通过粘合剂将物料包在裹种子表面,形成一定厚度的衣壳,使种子的外形尺寸达到规范化,就可便于实现机械化作业。作者通过对林木种子裹衣的研究试验,以转动法裹衣加工为基础,提出了林木种子裹衣加工设备的合理配套系统。     

HJS-90型颗粒活性炭挤出机的研制

本文分析了国内各种类型的颗粒活性炭挤出机存在的优缺点,介绍了HJS-90型挤出机的工作原理及结构设计。该机采用不等长同向旋转的双螺杆,兼有单螺杆和双螺杆挤出机的特点。试验表明,使用该机,喂料容易,螺杆自洁性好,出料均匀,生产效率高,使用寿命长。     

“水泥裹砂法”砼搅拌工艺初探

“水泥裹砂法”砼搅拌工艺初探牡丹江林业工程公司张琢文，时雪兵，王贵仁“水泥裹砂法”是砼在搅拌过程中的一项工艺改革技术，是控制砼强度的离散性、提高施工和易性和强度储备、节省水泥的一项科学措施。在日本和西方建筑业中早有应用。为了控制砼在施工中强度的离散性...     

中孔高性能粒状活性炭的研制

以果核壳为原料，采用磷酸活化法制备中孔高性能粒状活性炭，制备过程为：粗粒果核壳中加入质量分数为85%的磷酸加热和定时搅拌，使其润胀膨化，直至粘滞性消失，物料呈分散状态，然后炭化，活化、水洗、烘干。用正交试验法考察了润胀膨化，炭化和活人的温度及时间对制品性能的影响，并作了不同处理原料方式的比较试验，样品性能的测试结果：四氯化碳吸附率最高约160%，A法焦糖脱色力最大约130%。强度最高约94%，总也容积最大1.7mL/g，中孔比例约占40%-50%。     

水热炭化微晶纤维素制备炭球-活性炭复合材料

以微晶纤维素(MC)为原料,柠檬酸为催化剂,活性炭为载体,经水热炭化法形成炭球并负载于活性炭的表面和孔内合成含氧官能团丰富的炭球-活性炭复合材料。用扫描电镜(SEM)、低温液氮吸附(N2/77K)、傅里叶红外(FT-IR)和水相三价铬吸附实验对炭球-活性炭复合材料的表面负载炭球形貌、孔隙结构、含氧官能团种类和重金属离子的吸附性能进行表征。研究表明:MC在柠檬酸的催化作用下,在水热条件下可以形成形貌良好、结构规整的炭球,炭球负载于活性炭表面和孔内部。炭化温度、炭化时间和MC质量浓度,均能影响炭球的粒径和数量。炭球-活性炭复合材料的表面富含—OH、COOH、C=O等含氧官能团;当MC质量浓度为2.0 g/L时,复合材料对Cr3+的单位质量吸附量最大为0.356 mg/g,是活性炭的5.65倍。