铜陵化学工业集团有限公司技术中心副主任胡成军

<正>加大磷石膏综合利用的力度,是破解困扰磷复肥行业健康持续发展瓶颈的重要措施。依靠科技创新是加快磷石膏综合利用步伐的主要途径。目前,铜化集团磷石膏综合利用率已经超过100%,历史堆存的磷石膏正逐年减少,提前实现了磷肥行业提出的"十二五"末磷石膏综合利用率30%的目标要求,处于行业领先水平。     

中国磷复肥工业协会磷肥部副主任白海丹：补好磷肥行业高质量发展这一“必修课”

正加快推进磷石膏综合利用对于行业高质量发展意义重大。《中国农资》就化肥企业达到磷石膏产用平衡还面临的困难和磷石膏综合利用的出路等相关问题,采访了中国磷复肥工业协会磷肥部副主任白海丹。产能平衡问题亟待解决众所周知,大量磷石膏的堆存除占用大面积土地外,还可能带来粉尘、地下水和土壤污染等环境风险问题,成为制约磷肥行业发展的一大瓶颈,如何综合利用磷石膏是我国乃至世界亟待解决的问题。     

磷石膏综合利用——“卡脖子”难题“卡”在哪儿？

正今年是"十四五"开局之年,如何起好步开好局至关重要。可喜的是,近期,我国磷复肥企业磷石膏综合利用捷报频传——贵州磷化集团磷石膏年排放量892万吨,年消耗量932万吨,利用率达104.4%;新洋丰四大磷石膏综合利用基地实现以用定产、"吃"磷不剩"渣";安徽六国化工截至2020年底已累计处理磷石膏2100多万吨,综合利用率超过100%;祥云股份2021年6月初启动总投资7.5亿的磷石膏综合利用工程;云南祥丰总投资7.1亿元,建设200万吨/年磷石膏综合利用项目;龙蟒大地公司投资4.75亿元新建磷石膏综合利用升级改造工程项目……可见,关乎我国磷复肥产业绿色、高质量、持续发展的"卡脖子"难题——磷石膏综合利用已经取得了显著成效。然而,现阶段行业磷石膏综合利用现状整体如何?这一问题究竟"卡"在哪儿?有何突破口?《中国农资》针对相关问题对国内重点磷复肥企业磷石膏综合利用进行了问卷调查,并重点采访了业内相关负责人和有关专家。     

让磷石膏资源化利用走向世界前列——访全国人大代表，贵州磷化集团党委书记、董事长何光亮

正当前,磷石膏问题成为国内磷化工行业尤其是涉及粮食安全的磷肥行业持续发展必须解决的最大瓶颈问题。多年来,全国人大代表,贵州磷化集团党委书记、董事长何光亮一直对磷石膏资源化综合利用这一话题保持高度关注。     

让磷石膏资源化利用走向世界前列——访全国人大代表，贵州磷化集团党委书记、董事长何光亮

正当前,磷石膏问题成为国内磷化工行业尤其是涉及粮食安全的磷肥行业持续发展必须解决的最大瓶颈问题。多年来,全国人大代表,贵州磷化集团党委书记、董事长何光亮一直对磷石膏资源化综合利用这一话题保持高度关注。自当选十三届全国人大代表以来,何光亮在十三届全国人大一次会议和二次会议上提出的建议中,都有磷石膏综合利用相关的内容。2018年,他提出了关于在全国大力推广磷石膏制备α高强石膏应用并在贵州建立示范基地的建     

突破“卡点”，走出一条共赢之路

正如何对磷石膏进行减量化、资源化利用,实现磷肥工业绿色高质发展,并为实现我国"碳达峰"和"碳中和"目标贡献力量势在必行。近期,《中国农资》就磷石膏的综合利用相关问题对贵州磷化、金正大集团、新洋丰、鲁西化工、六国等国内重点磷复肥企业进行了问卷调查。通过调查采访并分析发现,近年来我国磷石膏综合利用步伐在加快,各地及磷复肥企业积极响应绿色发展政策为磷石膏谋出路,同时,也发现一些突出问题、现实困难"卡"慢了其进展,亟待行业解决。     

用市场手段实现磷石膏资源化利用——访全国人大代表、瓮福(集团)有限责任公司党委书记、董事长何光亮

正磷石膏已经成为压在磷肥生产企业头顶的一座大山。一方面,企业要生产磷复肥保障国家粮食生产。另一方面,随着磷肥的生产,不断会有磷石膏生成,大量的磷石膏堆存在那里却难以资源化利用。而随着环保政策的持续加压,国家对磷石膏的处理有着越来越严格的要求。去年出台的《关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见》就指出:大力推进工业固体废物综合利用,重点推进中上游地区磷石膏、冶炼渣、粉煤灰、酒糟等工业固体废物综合利用。     

让磷石膏不再成“绊脚石”:综合利用亟待转型升级

正随着我国磷肥行业快速发展,磷石膏的产生量也在不断增大。据了解,每生产1吨磷酸副产磷石膏约5吨,一些大中型磷复肥生产企业年产排量均在百万吨以上。磷石膏处理不当不仅危害人体健康,还会对环境造成污染,反之,若提高对磷石膏的综合利用不但会减轻企业堆存压力,更能变废为宝,为企业带来新的利益增长点。今年是"十三     

金正大：破解磷资源综合利用难题

正近日,在贵州省瓮安县召开的磷资源综合利用技术创新与产业化发展研讨会上,金正大公布了历时6年攻关的"α-石膏法"磷酸技术。该技术在金正大贵州瓮安生产基地获得成功,一举攻克磷复肥行业实现"碳达峰"最大的卡点——磷石膏处理。针对这一重要突破,来自生态环境部、工信部、国务院发展研究中心的专家呼吁加快建立标准,加大政策扶持力度,向全行业推广。     

一周要闻

<正>"十二五"末,磷石膏年综合利用率力争达到40%破解行业难题磷石膏综合利用开始发力本报讯6月12-13日,2012年磷石膏综合利用工作会议在贵阳召开。会议发布了《磷石膏安全处置及综合利用"十二五"实施方案》(征求意见稿)(下称《方案》),提出"十二五"前3年,现有企业的磷石膏年利用率必须达到15%;到"十二五"末,磷石膏安全处置率超过90%,磷石膏年综合利用率达到30%,力争达到40%。     

中国农资传媒公众号TOP5

正NO.1赔偿近15万,无人机施药致290亩水稻产生药害!要不断解决实际操作和服务过程中所遇到的问题,这样才能保证我国"飞防"事业越飞越远,也能确保"飞防"安全着陆。NO.2金正大破解磷资源综合利用难题,助推行业绿色发展!5月23日,在贵州瓮安县召开的磷资源综合利用技术创新与产业化发展研讨会上,金正大公布了历时6年攻关的"α-石膏法"磷酸技术。     

我国磷石膏综合利用技术取得重大突破,可实现100%利用 金正大磷石膏综合利用核心技术达国际领先水平

正本报讯被列为水土污染的"危险分子"——磷石膏,由于缺乏高效利用技术,堆存量每年以5000万吨增长,目前全国堆存量已超3亿吨。9月19日,"二水-半水法磷酸及磷石膏与钾长石的协同利用产业化"项目成果鉴定会在京召开,专家一致认为,该项目成果核心技术达到国际领先水平,我国磷石膏综合利用技术取得重大突破,废弃的磷石膏资源可转变成多种产品,磷石膏安全处理及环境污染这一世界性难题有望得到破解。我国是世界第一大磷肥生产国,但是由于缺乏环保、适用的预处理技术,磷化工副产品——磷石膏的利用率仅为     

新洋丰磷石膏综合利用纵深推进

<正>日前,新洋丰农业科技股份有限公司钟祥基地30万吨/年磷石膏制水泥缓凝剂项目建成投产并一次开车成功。这是新洋丰投资兴建的第二条磷石膏制水泥缓凝剂项目,标志该公司磷石膏综合利用工作正在纵深推进。据介绍,新洋丰公司将磷石膏综合利用当作头等大事来抓,今年专门成立了磷石膏建材公司,负责磷石膏产品的研发、生产和销售工作,经过一年运行取得了突破性进展,过去的磷石膏"固废"逐步变成可循环利用的     

瓮福(集团)有限责任公司磷肥厂厂长杨毅

<正>瓮福集团多年来一直在开展技术创新,培育核心竞争力,建有国家级企业技术中心,建设了选矿、制酸、制肥、精细磷化工研究、伴生资源综合利用、废弃物资源化利用等实验研究室,开展行业关键性、前瞻性和共性技术研发,形成了具有瓮福特色的"产学研"合作机制。始终坚持"引进、吸收、消化再创新"的技术引领战略,有力地推进了我国磷肥和磷化工行业的技术进步。瓮福还坚持"3R"(减量化、再利用、资源化)原则,不断开展资源综合利用,坚定不移地实践循环经济,实现     

我国磷石膏资源化利用现状及对策建议

介绍了我国磷石膏产排状况及其综合利用、资源分布情况。阐述了磷石膏产品更新状况,着重分析了磷石膏加工工艺技术革新情况,包括磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的新工艺,磷石膏制备墙体砖的工艺,制备高品质磷石膏的湿法磷酸新工艺,硫磺分解磷石膏制硫化钙工艺,磷石膏制备硫酸钾工艺,正交法制备钾钙肥工艺等。分析了磷石膏资源化应用领域拓展状况,包括不同领域应用、用作土壤调理剂。从加强综合协调、增加税收和相关政策的支持力度、加大专项资金的支持力度、各级部门落实相关配套政策、完善行业标准体系几方面,提出了磷石膏综合利用建议。最后对磷石膏的开发研究方向进行了展望。     

创新,磷资源行业转型升级的必由之路 “肥料产业转型升级暨磷资源综合利用研讨会”在金正大诺泰尔召开

<正>"创新是磷资源行业转型升级的必由之路与主旋律。"11月21日,工信部肥料产业转型升级暨磷资源综合利用课题组赴金正大诺泰尔公司调研并召开专题研讨会。调研期间,调研组深入金正大诺泰尔公司磷资源综合利用产业示范园,实地考察了磷矿采选,硝基肥、水溶肥生产线,磷石膏综合利用技术生产线,磷尾矿回收利用生产线等,并与行业专家及金正大集团战略、研发、生产、技术、推广人员进行了研讨交流。工信部、农业部、科技部、环保部、水利部、国务院发展研究中心、全国供销合作总社、中国     

处在新机遇风口 硝酸磷肥不缺席——访上海化工研究院有限公司教授级高工陈明良

正我国是磷资源消耗大户,其消费量约占当年国内磷矿产量的60%-80%。值得注意的是,我国大部分磷肥产业的装置基本到了服役期,也将面临着磷石膏无处可堆的现状,磷肥行业面临巨大的压力与挑战。磷化工行业需要创新产品工艺,要从农业生产需求的角度研发新技术、设计新产品的同时,提高磷肥利用率。对此,上海化工研究院有限公司教授级高工陈明良专门对硝酸磷肥的生产技术及发展前景进行阐述与分析。     

贵州磷化：“多条腿”走路，提升磷石膏产业化利用水平

正近年来,贵州省在全球率先提出磷化工企业"以渣定产"概念,将磷化工企业消纳磷石膏情况与磷酸等产品生产量挂钩,减少磷石膏堆存,倒逼企业走上绿色转型和综合利用之路。在此背景下,贵州磷化集团在大力推进磷石膏无害化处理的同时,投入巨大人力、物力、财力推动磷石膏产业化利用水平,处置率从2018年仅65%提升至2019年的91.8%,2020年达到了104.4%。记者通过化肥企业磷石膏综合利用现状调查问卷获悉,贵州磷化集团的磷石膏每年排放量892万吨,每年消耗量932万吨。当前,磷化集团的磷石膏资源综合利用已覆盖石膏建材、水泥缓凝剂、井下充填、高分子材料(如市政管道、农用地膜等)、生态修复植生材料等领域。     

西洋实业:磷石膏再利用显成效

<正>为控制磷石膏产出,保护不可再生资源。贵州西洋实业有限公司于2015年关停两条磷肥生产线,从源头上遏制磷石膏产出,由此直接带来的是磷石膏年产量由过去80万吨减少至40万吨。西洋实业也是业内较早发展磷石膏再利用的企业。迄今为止,通过积极采取"引项目、去库存"等措施,向引进磷石膏建材生产企业提供最大的便利和优惠条件,引凤筑巢,发展循环经济。目前,西洋实业已成功引进7家以磷石膏为生产原料的建材企业,     

新洋丰：“我建园区你创业”高效助推磷石膏综合利用

正新洋丰农业科技股份有限公司作为我国磷复肥行业领军企业,每年副产磷石膏达到500万吨。面对"以用定产"的压力,专门成立子公司——湖北新洋丰新型建材科技有限公司,负责磷石膏建材产品的研发、生产和销售等。废渣变资源不是仅仅依靠化肥企业单打独斗就能实现的。新洋丰农业科技股份有限公司副董事长杨华锋介绍,早在2018年,新洋丰洞察环保大势,提前出征,开辟新战场,在东宝区化工循环产业园投资新建新洋丰磷石膏绿色建材产业园,制定优惠政策,引进下游合作企业入驻。同时,自建30万吨/年石膏粉煅烧生产线,为入驻企业提供石膏粉原料。这种"我建园区你创业"的思路很快得到合作伙伴的青睐。杨华锋说,截至目前,新洋丰在全国共建设4个磷石膏综合利用基地,并双管齐下加速推进磷石膏的综合利用。