由山苍子油合成假性紫罗兰酮和紫罗兰酮的研究

采用正交试验设计法,探讨了以山苍山油为原料,在微波辐射下,合成假性紫罗兰酮和紫罗兰酮的条件;筛选了获得假性紫罗酮和紫罗兰酮较高产率的复合催化剂,试验结果表明,采用微波促进催化合成技术,可以使柠檬醛与丙酮的醇醛缩合反应的时间缩短４￣８产率提高１２％以上,所得产物经ＩＲ和ＧＣ等方法测定品质良好。     

山苍子油综合利用研究进展

综述了我国富产植物资源山苍子油的开发应用价值和当前利用现状,评价了其在合成香料、作物虫害防治、医药等方面的应用价值。     

适时加工山苍子油

山苍子油是我国贵重的出口油料。农历“大暑”节后,我省主产区绥宁县的林农抓紧时间采摘、收购和加工。     

新型提取山苍子油的工艺及设备

将山苍籽粉碎后,用新工艺及设备提取山苍子油,可缩短提油时间,降低能耗,提高山苍子油的质量,而且设备安装运输方便.     

怎样化验山苍子油

<正>山苍子油是我国贵重的出口油种,它内含柠檬醛,是香料工业重要的天然原料之一。山苍子油价格昂贵,一般情况下收购价每吨一级油8～10万元,近年来收购价最高时上涨到每吨12万元以上。     

山苍子油抗炎抗癌活性及保鲜效果研究

以山苍子果实精油为材料,采用小鼠巨噬细胞Raw264.7和小鼠肝癌细胞Hepa 1c1c7为模型,以一氧化氮抑制率为抗炎指标、醌还原酶活性为抗癌指标研究山苍子油及其硅胶柱层析分离产物的抗炎抗癌活性,并将山苍子油与Vc、VE制成复合型保鲜剂涂膜到冷却猪肉表面进行肉类保鲜试验.结果表明,山苍子果实精油具有一定的抗炎抗癌活性,其一氧化氮抑制率≥50％的浓度为31.25～62.50 μg/mL,诱导醌还原酶活性倍增的浓度为15.63～31.25μg/mL.3个层析物中即包括精油A、B、C,只有精油B同时具有抗炎抗癌活性,其浓度分别为25.00～50.00 μg/mL与2.50～5.00 μg/mL;而精油C仅表现抗癌活性,其浓度为5.00～10.00 μg/mL;精油A在该浓度范围内未表现抗炎抗癌活性.同时,山苍子油对冷却猪肉具有较好的保鲜效果,复合保鲜剂最佳配比为山苍子油0.25％、VC0.20％、VE0.25％.上述研究将为山苍子油的开发应用提供理论依据.     

山苍子油汽一液相平衡模拟研究

借助Aspen Plus模拟软件,采用改进基团贡献法（UNIFAC—DMD）,并利用单级平衡分离模型对山苍子[Litseacubeba（Lour．）Pers．]油进行汽一液相平衡计算,得到了各主要成分与柠檬醛在101．3、5．0和0．3kPa下的二元汽一液相平衡组成和相平衡曲线,同时计算了该物系中各组分在O．3kPa和328．15K时的汽一液相组成和分布;对于ASPEN数据库中缺少的组分采用Properties Estimation模块进行物性估算。研究结果可为从山苍子油减压蒸馏提纯柠檬醛提供了重要的基础理论依据。     

山苍子油抗氧化性研究及其在冷却猪肉保鲜中的应用

[目的]研究山苍子油的抗氧化性及其在冷却猪肉保鲜中的应用。[方法]以新鲜的山苍子雌花为原料,通过水蒸汽蒸馏法提取山苍子雌花精油,同时以山苍子果实精油为试材,TBHQ和VC为对照,测定这2种山苍子油对自由基的清除能力以及对猪油的抗氧化效果,并将山苍子果实精油制成涂膜剂涂膜到冷却猪肉表面进行保鲜试验。[结果]试验表明,山苍子果实精油和雌花精油均具有较好的抗氧化作用,能有效清除DPPH自由基、羟自由基和超氧自由基,但果实精油比雌花精油效果要好。此外,山苍子果实精油对冷却猪肉具有较好的保鲜效果,其最佳涂膜浓度为0.08%,保鲜时间可延长8 d左右。[结论]研究可为山苍子资源的开发利用提供理论依据和技术途径。     

山苍子油减压连续精馏分离提纯柠檬醛的工艺模拟

应用Aspen Plus软件对山苍子油减压连续精馏分离柠檬醛的工艺进行了模拟.在考虑各组分特性的基础上,首先设计了分离工艺流程;然后采用DSTWU简捷法模型对精馏装置进行了设计和计算,得到了各塔的塔板数、回流比和温度等操作参数;最后采用RadFrac严格模型对精馏塔进行了验证,并就相关工艺参数进行了灵敏度分析,讨论了理论塔板数、回流比、馏出量等参数对精馏的影响.在优化条件下,可以将柠檬醛质量分数提高到98.10％,柠檬醛总收率为93.82％.     

山苍子油减压蒸馏分离柠檬醛的工艺过程模拟

借助Aspen Plus模拟软件,采用改进基团贡献法(UNIFAC-DMD)对山苍子(Litsea cubeba)油蒸馏平衡分离柠檬醛的工艺进行了模拟计算.在考察各组分特性的基础上,分析了山苍子油中各组分与柠檬醛在0.24 kPa压力下的二元系统汽液相平衡图,构建了两级蒸馏分离器的工艺流程图,然后对一、二级蒸馏分离器的蒸馏压力和蒸馏温度进行了灵敏度分析,结果表明,一、二级蒸馏压力为0.24 kPa、一级蒸馏温度为50 ℃、二级蒸馏温度为58℃时,馏余物中柠檬醛含量能达到93.35％,柠檬醛的总收率为31.63％.     

秸秆燃气合成甲醇的热力学试验研究

采用热化学方法,将玉米秸秆裂解为生物质燃气,并对该燃气进行优化试验,制备出合成气.在直流流动等温积分反应器中,采用国产C 301铜基催化剂,对玉米秸秆合成气催化合成甲醇进行了试验.运用SHBWR状态方程,计算了加压下秸秆合成气合成甲醇反应体系的密度及状态方程参数.     

废食用油碱与酶催化法制备生物柴油

以废食用油为原料,分别用碱催化和酶催化酯化法制取生物柴油,比较两种方法的优缺点.碱催化法实验周期短、成本低,且生物柴油转化率高,但存在废液污染,所得生物柴油质量较差;而酶法催化环保无毒,制得的生物柴油质量好,但用时长、成本高.生产中可以通过酶的预处理、重复利用提高反应效率,降低生产成本.     

动物源性生物柴油制备方法

 利用猪油在碱性催化剂作用下反应制备生物柴油的工艺。通过L₂₅（5 ³）正交试验对反应条件进行筛选,采用HP5890（Ⅱ）气相色谱仪对产物进行分析。结果表明,最佳反应条件为催化剂用量0.9%,油醇摩尔比1∶6,反应温度80℃,反应时间50min,此条件下的产率为89.5％。制得的动物源性生物柴油在结构上与石化柴油相近生     

粗蓖麻油合成生物柴油反应热力学分析

[目的]研究粗蓖麻油(含水、游离脂肪酸)与甲醇为原料的生物柴油合成体系的反应热力学特性。[方法]采用Yoneda基团贡献法和其他经验公式计算了组成蓖麻油的5种脂肪酸甘油三酸酯(TG)、甘油二酸酯(DG)、甘油单酸酯(MG)、脂肪酸甲酯(ME)及游离脂肪酸(FFA)的焓、熵及热容等基础热力学数据;对生物柴油合成体系,反应涉及酯交换、酯化及水解共3类7个反应进行了热力学分析。[结果]蓖麻油与甲醇的第1步和第3步酯交换反应的吉布斯自由能变化(△rG0)均小于0,第二步酯交换反应的△rG0大于0,游离脂肪酸与甲醇的酯化反应的△rG0小于0,蓖麻油与水的3步水解反应的△rG0均大于0。[结论]蓖麻油中游离脂肪酸的存在比水的存在对蓖麻油的酯交换反应影响更大。     

工业级茶油制备生物柴油及其结构表征

[目的]研究工业级茶油制备生物柴油的适宜条件。[方法]以茶油精炼副产物提取的工业级油脂为原料,采用碱催化酯交换法制备生物柴油,研究了工艺条件对工业级茶油转化率的影响。[结果]选择酸度不大于1、酸值小于2的工业级茶油,在甲醇用量为原料油重量的20%,KOH用量为原料油重量的0.8%的条件下,于60℃反应1.5 h,茶油转化率可达94.33%。利用红外光谱和气相色谱-质谱联用对生物柴油的结构进行了分析和表征,其主要成分为棕榈酸甲酯、亚油酸甲酯、油酸甲酯。[结论]该研究确定了工业级茶油制备生物柴油的适宜条件。     

野菊挥发油成分研究

采用ＧＣ／ＭＳ技术分析出野菊（ＤｅｎｄｒａｎｔｈｅｍａｉｎｄｉｃｕｍＤｅｓｍｏｎｌ．）挥发油化学成分１８种，其中单萜类３种，单萜类衍生物７种，倍半萜类６种，倍半萜类衍生物１种，其它１种。１，８－桉叶素的相对含量最高，为２５６８％，其次为樟脑和反丁香烯，分别为１８２１％和１２０２％。     

南输成品油管道顺序输送混油问题

对实际运行的南输成品油管道中油品切换操作数据进行分析,发现每次油品切换后混油量及混油长度不完全相同,分析了油品切换、流态变化、管路特征、机泵匹配等因素对顺序输送混油的影响,指出输量小、流速低、混油界面运行时间长是南输成品油管道混油量偏大的主要原因。     

菜籽油脚料制备生物柴油的研究

以预处理后菜籽油脚料为油源,甲醇为酯化剂,分别经硫酸催化的预酯化和碱催化下的酯交换反应和系列分离精制工艺,合成了生物柴油。红外光谱表征了产物结构,经GC/MS分析测定,减压蒸馏后的生物柴油中的脂肪酸甲酯的含量超过98%。通过正交试验确定了预酯化最佳工艺条件：反应温度65℃,反应时间60 min,醇油质量比1.0∶1.0,催化剂H2SO4用量3.0%（质量百分比）,该条件下,预酯化的酯化率达到85.5%;而碱催化下的酯交换最佳工艺条件为：反应温度60℃,醇油质量比0.4∶1.0,催化剂NaOH用量1.0%（质量百分比）,反应时间60 min。     

水酶法从菜籽中提取油研究

为研究＂无毒、环保＂的油脂提取技术,采用水酶法从菜籽中提取油,使用果胶酶作为破碎细胞壁的酶,对蛋白水解酶进行筛选。结果表明：通过单因素试验得到果胶酶的酶解浓度为2%（v/w）,pH 3.8,50℃,4 h。确定选用植物蛋白水解酶为蛋白水解酶,油脂提取率为93.26%,游离油得率为88.09%。