对木材干燥窑壳体结构设计的探讨

木材在干燥窑内以湿空气或热蒸气为干燥介质的干燥均是在高温、高湿和木材溢出的有机酸(醋酸、蚁酸、草酸等)环境中进行的,因此干燥窑的壳体结构必须满足气密性能好、耐腐蚀、坚固、安全、造价     

木材真空-过热蒸汽干燥的预热特性

在真空状态下，分别对过热蒸汽和空气为干燥介质时木材干燥预热阶段进行对比试验，探讨了木材在真空－过热蒸汽干燥中预阶段的工艺特性。结果表明：过热蒸汽干燥的预热阶段进行得非常迅速，同时其表面水分的凝结量也较以空气为介质时表面水分的凝结量大。     

竹材热压干燥过程中的水分迁移特性研究

研究了竹材热压干燥过程中的水分迁移特性.结果表明:在整个干燥过程中,前期含水率降低较快,后期含水率降低较慢.竹材平均干燥速度与次表层竹材的干燥速度相近;在含水率较高的干燥初期,水分迁移的阻力在竹材表面,水分迁移主要靠毛细管张力作用;在含水率较低的干燥后期,水分迁移的阻力在竹材内部,水分迁移主要以扩散方式进行,干燥速度取决于木材内部水分移动的速度.竹材热压干燥过程中的水分移动,主要受温度梯度和含水率梯度的共同作用.     

竹材防开裂研究进展

在分析讨论竹材原竹和竹制品开裂原因的基础上,着重讨论了防止竹材开裂的研究进展.综合分析认为防止竹材开裂的主要方法可归纳为干燥处理、增容处理法和涂层法.干燥处理主要是在常规干燥过程中,对竹材进行冷冻、高温、真空微波处理等；增容处理法主要是用水溶性的小分子化合物浸渍竹材,起到填充细胞壁的作用；涂层法主要是在竹材表面涂刷防水材料来阻止竹材于水分接触.最后指出目前竹材防开裂研究主要借鉴木材防开裂研究成果,但竹材有其自身的特殊性,因此重点要加强对竹材本体的物理力学性能及微观构造的细致研究,以取得更好的效果.     

木材工业粉尘污染的控制现状与发展方向

木材工业是以木材、竹材等为主要原料的工业体系,包括胶合板工业、刨花板工业、纤维板工业、制材工业、家具工业、木材干燥工业等.每一个工业部门在生产过程中都会产生大量的粉尘.     

木材干燥学课程教材改革初探

该文在阐述木材干燥学的定义和相应的研究内容、现代干燥技术的主要内容和特征、我国木材干燥工业和技术的发展现状的基础上,讨论了木材干燥学课程教材的编写原则和内容改革的依据,重点论述了课程内容体系的构建和主要改革内容,以及基于现代干燥技术的《木材干燥学》教材第3版的主要编写内容。该文认为,教材内容应以板方材的干燥为重点,兼顾竹材、散碎物料和单板干燥等内容;应适当吸收国内外最新的研究成果,及时总结我国成熟的木材干燥生产技术和科研成果,适当介绍符合我国国情的国外先进的木材干燥技术。     

木材干燥 第2讲 锯材干燥基准的分析和选用

干燥基准是木材人工干燥过程中调节干燥介质温度和湿度变化的程序表，为干燥过程调节的依据。干燥基准是木材干燥工艺的核心，对木材干燥质量的优劣和干燥速度的快慢有决定性的影响。１ 干燥基准的种类 干燥基准的种类主要有含水率基准（含波动和半波动基准）、时间基准和连续升温基准三种。１．１ 含水率基准 根据木材的含水率阶段控制介质的温、湿度参数。这是国内外应用最广泛的基准。通常随着木材含水率的降低，分阶段地升高介质的温度，降低介质的湿度。但干燥硬阔叶树材厚板或方材时，由于板材中心的水分很难向外排除，故周期式地升高…     

木材真空-浮压干燥特性的试验研究

以马尾松为试验材料 ,首先分别以过热蒸汽和空气作为干燥介质 ,在预热阶段通过对木材内部温度场和含水率变化的测定 ,探讨了木材真空 -浮压干燥预热阶段的特性 ;然后 ,通过对干燥介质条件与干燥速率之间影响关系的研究 ,总结出木材真空 -浮压干燥的特性。结果表明 :真空 -浮压干燥预热阶段进行得非常迅速 ,同时其表面水分的凝结量也较空气干燥大 ;木材的浮压干燥速率随着干燥介质温度的增加、绝对压力的减小和浮动频率的加大而增加。上述因素中对干燥速率影响程度从大到小的排列顺序为 :介质温度 (T) >压力浮动频率 (Hz) >绝对压力 (P)     

云杉板材干燥中隔条的作用

在新疆林区云杉板材的干燥中,绝大多数干燥窑采取的是过热蒸汽介质加热或简易炉汽介质加热干燥两种干燥方式。这两种干燥介质加热的干燥窑具有易于操作、干燥成本低廉、干燥质量较好、木材加工剩余物利用率较高等优良特性,但在实际操作中,往往忽视干燥中木材隔条的作用,使木材的干燥质量受到一定影响。根据笔者多年的实验和观察,云杉板材干燥中,     

苏联木材干燥基准分类和应用

一、基准的概念和分类按照时间或木材状态调节干燥介质参数的表叫作干燥基准.标准的基准是根据木材含水率来调整的.木材干燥时被采用的基准是依过程的进展来提高硬度的.开始阶段,在确定的已知温度下,保持着高的饱和度,后来在木材含水率减少时,温度提高,饱和度降低.干燥时,干燥介质参数变化的这个特征,是以木材中内应力的发展特点和保持被干板材、毛料的完整性要求为前提的. 温度t,饱和度??,湿度计差△t=t-t_M,式中t_M-湿球温度计温度,作为干燥介质     

栎属木材干燥速度与干燥介质条件关系的研究

栎属木材干燥速度与干燥介质条件关系的研究伊松林，黄月瑞（北京林业大学北京１０００８３）在栎属木材的加工和利用过程，干燥问题急待解决。在木材干燥过程中，若解决不好干燥介质条件与木材含水率降低速度的关系，则栎属木材易翘曲、变形，表裂和内裂等干燥缺陷时有发...     

CNZ1─5B型多用途木材干燥窑

本文介绍新设计的ＣＮＺ１－５Ｂ型多用途木材干燥窑及其用于干燥立木地板、竹材地板、阻燃胶合板、曲木家具坯件、鞋楦、卫生筷和纸浆托盘等的工艺要点     

浅析木材干燥中的干燥梯度控制法

浅析木材干燥中的干燥梯度控制法张国宝，刘耀祥（吉林省露水河林业局福华地板公司）木材在干燥过程中，决定其干燥速度、干燥质量主要取决于所采用的干燥基准，而控制干燥基准的核心，一般来讲主要是控制干燥介质的温度、相对温度。对于干燥梯度控制法，在控制干燥介质温...     

CNZ1—5B型多用途木材干燥窑

本文介绍新设计的ＣＮＺ１－５Ｂ型多用途木材干燥窑及其用于干燥立木地板，竹材地板、阻燃胶合板、曲木家具坯件、鞋楦、卫生筷和纸浆托盘等的工艺要点。     

木材干燥的自动控制

随着科技的发展，自动控制在木材干燥上用得越来越多。进口干燥设备几乎全部采用自动控制。国产干燥设备也在逐渐向自动控制过渡。由于木材干燥的特殊性，自动控制种类繁多，方式各异，令人有无所适从之感。本文旨在帮助使用者对木材干燥的自动控制有全面的、清晰的了解，以便更好地选择和使用适合自己情况的自动控制木材干燥设备。1自动控制的类型木材干燥过程实际上就是干燥介质作用于木材的过程。在这一过程中，木材的性质无法改变，因此也无法控制。人们能够控制的只是干燥介质的性质。所以，干燥过程的控制实际上只是对介质条件的控制…     

低循环风速下木材表层水分蒸发的试验研究

木材干燥过程中,介质循环速度是一个影响木材干燥的重要工艺参数.在木材各含水率阶段,通过试验分析研究不同介质循环速度对木材干燥速度的影响.结果表明,介质循环速度对干燥速度的影响显著,但其影响随木材含水率（MC）的降低而减弱.在低介质循环速度条件下,试件MC大于45％时,表现为木材干燥速度和木材含水率偏差（△MC）随循环风速的增加而增加,呈显著正相关关系;试件MC介于35％ ～ 45％之间时,正相关关系存在但不显著;试件MC小于35％时,干燥室内循环风速的大小不影响木材的干燥速度和木材含水率偏差（△MC）.对试件表层含水率分析,试件表层含水率大于25％时,试件表面循环风速对试件表层含水率的影响显著;试件表层含水率小于25％时,试件表面循环风速对试件表层含水率的影响很小,不同循环风速下试件表层含水率基本一样.     

顶风机炉气间接加热木材干燥窑

介绍了一种窑体结构科学、设备热效率高、动力消耗少、木材干燥质量好且以木材加工剩余物为燃料的环保节能型顶风机炉气间接加热木材干燥窑,其投资少,干燥成本低,可满足大、中型木材加工企业或专门从事木材干燥业务的企业使用。     

木材干燥过程含水率和温度变化的数学模型及技术研究

木材干燥时的含水率和温度在很大程度上影响着木材的质量,所以,在干燥过程中如果能够准确掌握木材的含水率和温度变化对提高木材质量有着重要的意义。《木材干燥实用技术》(化学工业出版社,艾沐野编著),本书主要介绍了常规木材干燥的实用技术,包括常规木材干燥的干燥介质、干燥设备、干燥工艺、干燥生产操作与管理、干燥质量检查及出现问题的原因,并介绍了小径级原木锯材的干燥问题、某些进口木材的干燥基准选择和确定以及其他几种干燥方法。     

浮压干燥的原理与国内外实践

在木材干燥领域内,常压不过是变压的特例;压力周期式往复变动不过是压力浮动的特例。长期以来,介质温度、相对湿度和气流速度构成“木材干燥三要素”。那末,对于构造及特性变异很大的众多树种木材的干燥,介质压力作用、控制的方式、带来的弊与利、学术意义尤其是生产实用价值     

高温油热处理对竹材淀粉含量及防霉性能的影响

为了探索高温油热处理改性工艺对5年生新鲜毛竹材淀粉含量及防霉性能的影响,研究采用甲基硅油为加热介质,在不同热处理时间(2,4和6 h)和不同热处理温度(140,160,180和200℃)条件下对毛竹进行高温油热处理。利用分光光度计法测量竹材中的淀粉含量,采用扫描电子显微镜(SEM)观察热处理前后竹材微观结构变化,同时对比了不同油热处理工艺下竹材的防霉效果。试验结果表明:未处理竹材的淀粉含量为3.16%,经过油热处理的竹材淀粉含量均少于未处理竹材,且淀粉含量随着油热处理温度和时间的增加而逐渐降低。在200℃、6 h油热处理条件下,处理后竹材的淀粉含量为0.09%,相比于未处理竹材下降97.23%,高温油热处理能够有效降低竹材中淀粉含量;通过SEM观察发现高温油热处理后竹材薄壁细胞组织发生变形破裂,竹材的渗透性提高,细胞腔中淀粉颗粒显著减少,且竹材纹孔及表面有油介质附着提高防霉性能;在竹材防霉试验中,经过油热处理竹材的防霉能力与未处理材相比均有提高。当热处理温度大于160℃时,防霉效果显著,且竹材淀粉含量越低,对霉菌的防霉效果越好。