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设计制造了适合中小罐头厂生产需要的山楂去核机,该机以山楂果实的上下凹点为定位基准的中心定位方式,以上下工作头完成定位加工,保证了加工精度。详细介绍了各部件的结构特点和工作过程,该机工作效率比人工去核提高了8倍多,达63.4kg/h。 相似文献
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针对山楂去核作业劳动强度大、不卫生等问题,设计了流水线式山楂自动去核机。分析了山楂特性,山楂内、外径与果核大小的对应关系,为去核刀具设计提供了依据。同时,介绍了山楂自动去核机工作原理,对其关键技术进行研究。运用MATLAB对气压系统进行了仿真,仿真结果表明:去核刀具运动快速,定位精确。 相似文献
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为保证去核性能,喂料装置应单粒喂入。去核辊宜采用食品橡胶材料,直径不宜小于150mm,表面制成大齿纹可提高去核性能。慢辊转速取60r/min左右为宜,快慢转辊速比选3较佳。去核间隙应在2.0~2.5mm之间进行微调。两辊之一宜采用弹簧浮动支承,压紧弹簧的压力能根据山萸果的软硬进行调整。 相似文献
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山西吕梁市晋亨机械设备研究所研制的HZRH-Ⅳ型全自动红枣去核机,于2005年1月获得国家两项专利,专利号为ZL2001 5662.8和20012225X。该机占地面积小,使用安全,操作简便,节能环保,工作电压:220V,功率:2.25kW.加工能力:2400颗/min,破损率:0.5%,加工费用:0.1元/kg。它与传统手工去核相比提高工效60倍, 相似文献
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[目的]实现红枣输送、定位、冲核和分离过程完全自动化,提高红枣去核加工工艺自动化水平。[方法]分析红枣去核生产工艺技术要求对关键技术构件进行革新设计,对主要技术参数进行计算与选择,最后给出一整套设计方案。[结果]根据红枣及其加工工艺特点增加了红枣存储机构,实现了红枣的存储及往输送带上输送;采用凸轮机构作为冲核杆的导向机构,减少了冲杆在刚进入导向机构时的冲击力,降低了红枣破损率。[结论]该机的设计实现了红枣去核工艺全自动化。该机具有结构紧凑、操作方便、生产效率高、破坏率低等特点。 相似文献
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全自动红枣去核机传动系统设计 总被引:2,自引:0,他引:2
[目的]研究全自动红枣去核机传动系统设计。[方法]针对国内外已开发产品的特点,对其进行相互比较和研究,在已有产品的基础上提出了一种新的去核方法。[结果]增加了红枣存储机构,可实现红枣的存储及往输送带上输送;冲核杆的导向机构采用凸轮机构,大大减小了冲核杆在刚进入导向机构时的冲击,保留了退核杆轮及退核杆机构。[结论]该全自动红枣去核机具有紧凑、操作方便、生产效率高、破坏率低等特点。 相似文献