酚醛胶亚麻屑刨花板生产工艺及其耐老化性能的研究

本文主要研究酚醛胶亚縻屑刨花板的生产工艺及其而加速老化性能。研究中采用正交设计安排试验，并对试验结果进行方差分析，最后通过分析，得出酚醛胶亚縻屑刨花板的生产工艺和利用该工艺生产的的板的耐加速老化性能结果。研究结果表明：密度为０．７５ｇ／ｃｍ＾３的酚醛胶亚麻屑刨花板性能不仅达到了德国室外用建筑刨花板标准ＤＩＮ６８７６３Ｖ１００型的要求，而且按美国ＡＳＴＭＤ１０３７加速老化标准检验，其静曲强度老化剩余     

年产1.5万立方米亚麻屑刨花板生产工艺设计

本文主要介绍年产１．５ｍ＾３亚麻屑刨花板生产工艺设计的分析、主要工艺和设备参数的选择产品物理力学性能和技术经济指标的检测结果。     

单宁胶亚麻屑碎料板生产工艺及老化性能的研究

研究中采用正交设计安排试验，通过综合分析，得出单宁胶亚麻屑碎料板的生产工艺和利用该工艺生产的碎料板的耐加速老化性能结果。研究结果表明：密度为０．７５ｇ／ｃｍ￣３的单宁胶亚麻屑碎料板性能不仅达到德国室外建筑用刨花板标准ＤＩＮ６８７６３Ｖ１００的要求，而且达到了我国混凝土模板用柳安胶合板标准（ＺＢＢ７０００６－８８）的技术指标要求。     

亚麻屑细碎与分选技术

国外用亚麻屑生产碎料板已有40多年的历史。1973年欧洲亚麻屑碎料板生产量已达144万m~3。我国具有一定规模的亚麻屑碎料板生产起步于近十年,建成的几条生产线大大提高了亚麻屑板生产的技术水平,但也存在着一些问题,如亚麻屑细碎工序的生产技术。一些厂家由于对亚麻屑特性了解不够,采用木材碎料细碎的办法,用打磨机打磨,结果把亚麻屑打成粉末,还有一些厂家,亚麻屑不经     

亚麻屑的利用

亚麻是一年生植物,又称胡麻,原产欧洲及亚洲西部,在我国分布面积很广,黑龙江省是其主要产区。亚麻秆平均高约1m,直径2-3mm。从横断面看,它是由表皮、麻纤维层、木质层和髓组成。亚麻纤维是优质的纺织品原料,亚麻屑是缝过机械加工分离去纤维后的剩余物。因此原料集中,运输方便,售价也低廉。     

阻燃亚麻屑板阻燃剂的研究

采用亚麻屑为原料，利用脉酸胶和阻燃剂热压制成阻燃亚麻屑板。试验结果表明：根据亚麻屑原料的形态和特性，可采用粉状阻燃剂直接与子亚麻屑混合的添加工艺。当阻燃剂加量为15％时，阻燃板物理力学性能指标均达到国家标准。阻燃性能：氧指数达到43％。     

亚麻屑的纤维分离

亚麻屑的物理和化学特性与木材相似，且几何形状优于木质刨花，是制造碎料板的理想材料，其板的质量接近木质刨花板，且容重较轻，应用前景十分广阔。 亚麻屑中含有８％左右的麻纤维，分别由长麻纤维、短麻纤维和麻绒组成。麻纤维易结团，气力输送时常缠绕在风机叶轮上，拌胶时易结团或缠绕在搅拌头上，铺装时缠绕在计量辊上，严重影响产品质量。由于亚麻纤维尺寸的不确定性，所以无论采用机械或气流的分离方法，都很难一次或两次就将其从麻屑中分离。而剩余的纤维在后续的工序中，不断地碰撞结团，且越结越大，因此，必须将结团的纤维及时…     

年产1．5万立方米亚麻屑创花板生产工艺设计

本文主要介绍年产１．５万ｍ３亚麻屑刨花板生产工艺设计的分析、主要工艺和设备参数的选择、产品物理力学性能和技术经济指标的检测结果。     

亚麻屑刨花板制板工艺研究

前言以棉杆、亚麻屑、稻草、甘蔗渣等非木质原料制造刨花板,是解决我国木材供应紧张的措施之一。利用亚麻屑生产刨花板还处于初期发展阶段,一些问题尚需进一步研究.据调查,黑龙江省种植亚麻面积约100多万亩,产生的亚麻屑废料,能用于制板的约有7.5万吨左右.如果按每立方米刨花板     

阻燃亚麻屑板的研制

以粉状无机盐类为阻燃剂，采用阻燃剂直接与亚麻屑混合拌胶施加工艺，通过阻燃剂的选择，配制，制板等工艺研究，开发出阻燃亚麻屑板。阻燃剂加量为１５％，氧指数可达３７％，这种阻燃剂对亚麻屑板的物理力学性能影响较小。     

玉米秆—亚麻屑刨花板制造工艺研究

本文分析了以单一玉米秆为原料制造符合标准的刨花板的困难所在。探讨了以玉米秆－亚麻屑混合原料压制脲醛胶刨花板的可行性。结果表明，玉米秆和亚麻屑的混合比例为５０：５０，刨花板的物理力学性能达到现行刨花板国家标准（ＧＢ／Ｔ４８９７－９２）规定的指标要求。     

亚麻屑/高密度聚乙烯复合材料性能研究

采用两步法工艺和设备,按照9组实验配方,在基础配方的基础上,添加铁红和UV531作为添加剂,制备出亚麻屑/高密度聚乙烯复合材料。分析了加入不同添加剂的复合材料老化前后的弯曲性能、冲击性能和密度。实验数据表明,亚麻屑含量为60%、添加抗老化剂UV531的木塑复合材料物理及力学性能较好,得出了加工亚麻屑/HDPE复合材料的最优工艺和实验配方。     

玉米秆－亚麻屑刨花板制造工艺研究

本文分析了以单一玉米秆为原料制造符合标准的刨花板的困难所在。探讨了以玉米秆—亚麻屑混合原料压制脲醛胶刨花板的可行性。结果表明，玉米秆和亚麻屑的混合比例为５０：５０，刨花板的物理力学性能达到现行刨花板国家标准（ＧＢ／Ｔ　４８９７－９２）规定的指标要求。     

树脂塑面玻璃纤维内增强胶合板生产工艺技术

本文介绍了树脂塑面玻璃纤维内增强胶合板的生产工艺及产品的物理力学性能和表面性能。该产品物理力学性能和表面性能优良,其耐候性强,可应用于建筑模板、车厢板和包装箱板等领域。     

不同配方比对亚麻屑复合材料力学性能的影响

采用单因素实验方法及两步法工艺，分别制备出亚麻屑比例不同的木塑复合材料，检测其力学性能。结果表明，随着亚麻屑比例的增加，木塑复合材料的力学性能呈现出先升后降的趋势，当亚麻屑的含量为60%时，其力学性能最佳，并根据制备过程确定了最优工艺和实验配方。     

亚麻屑制板工艺与设备的分析

亚麻屑是亚麻浸渍后在压碾剥麻过程中亚麻秆纵向分裂而成的矩形屑,是亚麻加工的剩余物,其拉伸强度和抗弯强度接近阔叶树材,物理和化学特性与木材相似,品种单一、质地均匀、容易收集,是制造碎料板的优质非木材原料。亚麻屑碎料板各     

软木复合矿质塑合材料地板生产工艺研究

以玉米秸秆粉替代栓皮栎木栓质软木材料,研制软木复合矿质塑合材料地板生产技术,结果表明:玉米秸秆粉完全可替代木栓质软木材料来生产软木复合材料,秸秆粉添加量为3%时,按工艺生产的软木复合矿质塑合材料地板技术指标达到最理想效果,板材静曲强度≥15 MPa,弹性模量≥1 500 MPa,24 h吸水厚度膨胀率≤1%,甲醛释放量达到E0级≤0.2 mg·L-1国际标准。     

利用木质废弃物与亚麻屑复合制造新型板材关键技术的研究

探讨了利用木质废弃物与亚麻屑复合生产刨花板的制备工艺、原料配比和热压工艺，并对影响刨花板物理力学性能的因素进行了深入研究。结果表明，木质废弃物与亚麻屑复合生产刨花板最佳工艺条件为：亚麻屑与刨花比例为15：85，刨花含水率为4％，热压压力3MPa，热压温度180℃，热压时间20s／mm。     

复塑竹帘胶合板的工艺改进

通过对现行复塑竹帘胶合板生产工艺的分析，认为在竹帘、竹席浸胶后的第二次干燥和热压时采用的冷—热—冷工艺，存在着能耗高、产量低等弊端，进行了施胶方式及其相关工艺的改革和热压方式及其相关工艺的改革研究，并在此基础上提出了相应的车间工艺改造方案．改革后的生产工艺，可在原年产量4000m3生产线上达到年产9000m3的生产能力，每年还可节约能源费用216万元，具有较显著的经济效益．