植物复合酶SPE-002提取茯苓多糖工艺研究

以资源丰富且多糖含量高的茯苓为原料,以茯苓多糖提取率为考察指标,通过单因素试验,研究植物复合酶SPE-002提取茯苓多糖的技术参数(SPE-002加酶率、酶解时间、酶解温度和酶解反应体系pH值),并通过正交试验及验证试验加以优化,结果表明,加酶率5.0%(即加酶量为底物的5.0%)、酶解时间90min、酶解温度50℃、酶解pH值5.0是植物复合酶SPE-002提取茯苓多糖的最优技术参数.在该优化条件下,茯苓多糖提取率为11.78%.     

酶法提取金针菇菇根寡糖的研究初报

分别采用木瓜蛋白酶和溶壁酶降解金针菇菇根水提后的多糖,以提取还原性寡糖,并通过单因素试验和正交试验确定适合两种酶的最佳提取工艺。结果表明,木瓜蛋白酶降解菇根多糖的最佳工艺条件为酶解0.5 h、酶底比为4.5%、p H值6.0、温度为35℃;溶壁酶的最佳工艺条件为酶解1.5 h、酶底比为2.0%、p H值5.0、温度为50℃。采用不同的酶降解金针菇多糖,其还原性寡糖的得率不同,其中,溶壁酶降解所得还原性寡糖得率为6.8768%,木瓜蛋白酶降解所得还原性寡糖得率为6.1368%。     

超声波协同酶法提取大豆多糖工艺的研究

以豆渣为原料,采用超声波协同酶法提取大豆多糖并对其工艺进行了优化.通过单因素试验和正交试验,确定超声波协同酶法提取的最佳工艺条件:超声波功率200W,超声波辐射时间30 min,料液质量浓度0.04 g/mL,纤维素酶用量1.5%,酶解温度50℃,酶解时间40 min,pH 5.0,在此工艺条件下,多糖的得率为12.2...     

酵母发酵法提取石耳粗多糖工艺优化

为了研究酵母法发酵纯化石耳多糖的工艺,探明酵母对石耳酶解液中多糖、还原糖、总氮含量及pH值的影响,以及浸提液不同pH对石耳多糖含量的影响,设立酵母添加量、蔗糖添加量、温度及时间的单因素实验,并对单因素进行了正交优化。试验结果表明,最佳工艺:发酵液pH为5,酵母添加量为0.75mg/mL,蔗糖的补加量为90mg/mL,温度为30℃,发酵时间为16h。该发酵工艺条件简单,可靠,适合生产。     

纤维素酶提取藜蒿多糖的工艺优化

用纤维素酶提取藜蒿多糖,通过单因素和正交试验优选出最佳提取工艺,结果表明,藜蒿多糖的最佳提取工艺为:酶浓度1.2 g/L、酶解温度40 ℃、pH值5.5、酶解时间120 min,在此条件下藜蒿多糖的得率为9.75%;以上因素对多糖得率影响由大到小的顺序为:酶解时间、酶浓度、pH值、酶解温度.     

酶法提取柳蒿芽多糖的工艺条件

采用纤维素酶和果胶酶提取柳蒿芽中的多糖,通过单因素试验和正交试验分析了料液比、时间、酶加量、温度、pH值5个因素对提取柳蒿芽多糖的影响.结果表明:酶法提取多糖的适宜条件是纤维素酶为底物质量的0.5%、果胶酶为底物质量的2.0% , 加热时间为0.5h,温度55℃,溶液pH值为5.5 ,料液比(m(柳蒿芽)∶V(提取液))为1g∶20mL,此时的提取率为5.37%.     

双孢菇漆酶对弱酸艳蓝-RAWL的脱色和降解

采用双孢菇粗漆酶对弱酸艳蓝-RAWL进行脱色,探索了双孢菇粗漆酶的酶活力、反应时间、染料浓度、温度、pH值对其脱色效果的影响。结果表明,双孢菇粗漆酶降解弱酸艳蓝-RAWL的适宜条件为:粗漆酶酶活力62.68U/mL,染料浓度100mg/L,温度20℃,pH值5.0条件下脱色60min,脱色率可达79.5%。双孢菇粗漆酶在低温下可以降解一定浓度的弱酸艳蓝-RAWL染料,具一定的应用价值。     

小麦纹枯病菌细胞壁降解酶产酶条件的优化

本试验采用正交试验设计方法对小麦纹枯病菌(禾谷丝核菌)3种细胞壁降解酶的产酶条件进行优化。以改良的Marcus液体培养基进行诱导培养,探讨了培养温度、培养基pH值及培养时间三个因素对细胞壁降解酶活力的影响。结果表明:纤维素酶的最佳产酶条件为25℃、pH6.8培养7 d,果胶酶的最佳产酶条件为25℃、pH5.0培养5 d,木聚糖酶的最佳产酶条件为25℃、pH6.0培养5 d。     

超声辅助果胶酶法提取大枣中性多糖研究

为了探讨红枣中性多糖的超声辅助果胶酶法提取最佳工艺条件,研究了酶添加量、pH值、酶提取温度对红枣中性多糖提取的影响,采用正交试验优化了超声波辅助果胶酶法提取大枣中性多糖的工艺条件.正交试验结果表明:酶添加量为0.15%,pH值为4.5,温度为40 ℃,所提取的红枣中性多糖在粗多糖中的比例最高,达到64.13%.     

改性核桃壳固定化脂肪酶研究

以核桃壳为原料,采用磷酸活化法制备炭化核桃壳,接着通过表面氧化和硅烷化对其进行改性处理使表面连接上疏水性有机官能团,并以此为载体来固定化脂肪酶,研究了不同固定化条件对酶活力的影响以及固定化酶的稳定性。结果表明,最佳工艺条件为酶质量浓度16 mg/mL,缓冲液pH值5.0,固定化时间3 h,固定化温度30℃。在此条件下最高酶活力可达166 U/g,稳定性试验表明,固定化脂肪酶具有较好的热稳定性,而且反复使用10次后,固定化脂肪酶仍可保留60%以上的初始酶活。