首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
超声波辅助提取紫丁香叶叶绿素的工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
以深秋的紫丁香树叶为原料,利用超声波辅助提取其中的叶绿素。首先研究了4种不同溶剂对提取的影响,然后在单因子试验基础上,探讨了料液比、超声波功率、超声波处理时间和超声提取次数4个因素对叶绿素提取的影响,用正交试验法优化了超声波辅助提取叶绿素的条件。最后将超声波法与传统提取法进行了对比。结果表明,紫丁香树叶中叶绿素a和叶绿素b的含量分别为0.37%和0.15%,叶绿素的总含量为0.52%;以乙醇∶丙酮为1∶2之混合溶剂的提取效果最好;优化的叶绿素超声波辅助提取条件为:料液比1∶7.5,超声波功率400W,提取3次,每次处理时间20min,提取率能达到(91.85±0.8)%。室温条件下,超声波辅助提取的提取率高于传统提取法17.13个百分点。  相似文献   

2.
超声波辅助提取文冠果籽油的工艺条件优化   总被引:14,自引:5,他引:14  
以文冠果籽为原料,利用超声波辅助提取文冠果籽油。通过单因素试验及二次回归旋转组合试验研究了超声波频率、料液比、提取温度及提取时间等因素对出油率的影响,确定了超声波辅助提取文冠果籽油的最佳工艺条件,建立了提取回归数学模型。结果表明,在试验范围内各影响因素对文冠果出油率作用的大小依次为:超声提取时间〉料液比〉提取温度〉超声波频率,以沸程60~90℃的石油醚为溶剂提取文冠果籽油的最优工艺参数为:料液比1∶10(g/mL),提取温度60℃,提取时间35 min,超声波频率60 kHz,在该工艺条件下浸提三次总出油率60.18%,提取率达92.47%;所建立的数学回归模型能够较准确预测文冠果油的出油率。  相似文献   

3.
超声波辅助盐析提取猪小肠中肝素的工艺   总被引:2,自引:1,他引:1  
为研究超声波处理对肝素提取效果的影响,并找出最佳的处理技术参数。采用商业屠宰猪的小肠,用超声波辅助盐析法提取肝素,在超声功率、超声时间、超声温度和液料比4个单因素试验的基础上,采用四因素二次正交旋转组合设计来优化工艺参数。试验结果表明,在超声功率300 W,超声温度40℃,超声时间40 min,液料比为15 mL/mg条件下肝素得率最高,达到0.0184%,比盐析法的得率提高了10%以上,节省提取时间2 h左右。试验结果表明,超声波技术在肝素提取工艺中具有较高的应用价值,可作为一种新型工艺技术进行推广。  相似文献   

4.
超声波辅助提取黑豆皮色素工艺优化   总被引:17,自引:1,他引:17  
为了优化超声波辅助提取黑豆皮色素的工艺条件,在单因素试验基础上,采用响应曲面法对影响黑豆皮色素提取效果的3个主要影响因素即超声功率、溶液pH值和液固比进行了优化,建立并分析了各因子与黑豆皮色素提取液吸光值关系的数学模型。结果表明:原料用量0.5 g,在超声功率为80 W、溶液pH值1.5、液固比30 mL/g时,黑豆皮色素提取效果较好,在此条件下色素的提取率达到95.6%。  相似文献   

5.
超声波辅助高氯酸法提取牛肝中左旋肉碱工艺优化   总被引:2,自引:0,他引:2  
孙娜  余群力  曹晖 《农业工程学报》2012,28(21):280-286
为探索超声波处理对左旋肉碱提取效果的影响,找出最佳的处理技术参数,以牛肝脏为原料,用超声波辅助酸提法提取左旋肉碱,在超声功率、超声时间和料液比3个单因素试验的基础上,采用二次回归通用旋转组合试验设计对左旋肉碱超声波辅助提取工艺进行优化。结果表明,试验中所选参试因子对左旋肉碱提取得率的影响大小顺序为超声波功率、料液比、超声时间。最优工艺条件为:原料用量为100g,在超声功率437W,超声时间15min,料液比1∶5g/mL时,左旋肉碱提取得率达38.37mg/kg。该研究表明超声波技术在左旋肉碱提取工艺中具有较高的应用价值和指导作用。  相似文献   

6.
为了优化超声波辅助提取杠柳脂溶性成分的工艺,该文在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取时间、液料比为主要影响因素,分析了3个主要影响因素对杠柳脂溶性成分提取结果的影响,应用响应面分析法优化了超声波辅助提取杠柳脂溶性成分的工艺方法,并使用GC-MS联用仪检测了杠柳脂溶性提取物的主要成分。结果表明:超声波辅助提取杠柳营养体脂溶性成分的最佳工艺为:在室温(20℃)及超声波频率20kHz条件下,提取试剂为石油醚,超声波辅助提取时间为70min,超声波功率为730W,料液比为1∶10g/mL。该工艺条件下,杠柳脂溶性成分的实际提取得率可达到6.14%。  相似文献   

7.
8.
超声波辅助提取经膨化大豆粕中低聚糖工艺   总被引:9,自引:2,他引:7  
该文在考察超声波功率、超声波辅助提取时间等单因素对大豆低聚糖得率影响的基础上,选取超声波辅助提取时间、液料比和乙醇浓度进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定超声波辅助提取经挤压膨化大豆粕中低聚糖的最佳条件和数学模型.并以超声波辅助提取未挤压膨化大豆、挤压膨化未超声波辅助提取和未挤压膨化未超声波辅助提取的大豆中低聚糖得率作为对照,以确定挤压膨化技术和超声波辅助提取技术对大豆低聚糖提取的影响.超声波辅助提取大豆低聚糖的最佳条件为乙醇浓度为31.3%,超声波辅助提取时间为34min,液料比为20.4mL/g,得率为11.95%,与未挤压膨化未超声波辅助提取对照试验相比提高了50.31%.挤压膨化技术处理和超声波技术有利于大豆低聚糖的提取.  相似文献   

9.
为了优化水提法小球藻多糖提取的工艺,该文在单因素试验的基础上,选择水料质量比、超声波功率、提取时间、冻融-超声波次数进行4因素3水平的正交试验提取小球藻多糖,采用三氯乙酸法去除游离蛋白质。结果表明:小球藻多糖最佳提取条件为水料质量比15,超声波功率600W,超声波作用时间6min和冻融-超声波2次,小球藻粗多糖得率为5.918%。三氯乙酸法脱游离蛋白质以pH值为4为最佳,多糖回收率为57.84%。该研究可为从小球藻中大规模分离和提取以及纯化多糖提供参考。  相似文献   

10.
超声波辅助提取木薯皮活性物质工艺   总被引:1,自引:1,他引:0  
木薯皮乙醇提取物同时具有抗乙酰胆碱酯酶(AChE)和抗丁酰胆碱酯酶(BuChE)的活性,为了能充分提取和利用其抗胆碱酯酶活性物质,研究了超声波提取木薯皮活性物质的工艺。通过单因素试验和Box-Behnken Design法设计的响应面优化试验确定了超声波辅助乙醇提取木薯皮中抗胆碱酯酶活性物质的最优工艺条件,并比较了超声波提取与传统溶剂浸提的提取效果。试验结果表明:超声波辅助乙醇提取木薯皮中抗胆碱酯酶活性物质的最优工艺条件为:乙醇体积分数为95%,超声波功率550W,提取时间90min,提取温度60℃,液料比12mL/g,在此工艺条件下,木薯皮活性物质的平均得率为8.97%,质量浓度为0.5mg/mL时的AChE抑制率为54.62%,BuChE抑制率为45.7%;影响木薯皮活性物质得率的4个主要因素的显著程度排列顺序为:超声波提取功率>提取温度>提取时间>液料比;与传统溶剂浸提法相比,超声波提取法具有提取速度快,得率高,提取物活性好,溶剂用量少等明显优势。  相似文献   

11.
石榴果皮中抑菌活性物质提取工艺优化(简报)   总被引:2,自引:0,他引:2  
为了研究石榴果皮中抑菌活性物质的提取工艺,以金黄色葡萄球菌做指示菌,以抑菌圈直径为活性追踪指标,在单因素试验的基础上通过二次回归正交旋转组合设计进行工艺参数优化.结果表明,对石榴果皮抑菌活性物质提取效果的影响大小顺序为:乙醇浓度、提取温度、液固比,提取时间;其最佳提取工艺条件为乙醇浓度60%,液固比10:1,提取温度60℃,提取时间4h.在此优化条件下,石榴果皮提取液抑菌圈直径为16.30 mm.  相似文献   

12.
为优化超声波辅助提取萝卜缨叶绿素的工艺条件,在单因素试验的基础上,以提取温度、超声波功率、液料比、提取时间为考察因素,采用Box-Behnken试验设计进行了工艺参数优化。结果表明,各因素对萝卜缨叶绿素得率的影响由大到小依次为:液料比、提取温度、超声波功率、提取时间;其较佳提取工艺条件为:提取温度73℃、超声波功率 175 W、液料比13 mL/g、提取时间为46 min。在此条件下,萝卜缨叶绿素的平均得率为0.413%,回归得出的模型预测效果较好。试验结果可为萝卜缨叶绿素的提取提供技术参考。  相似文献   

13.
新疆喀什甜石榴采后生理与贮藏保鲜技术   总被引:3,自引:1,他引:2  
论文研究了喀什甜石榴采后生理,并用6种处理探讨了贮藏保鲜技术。对不同处理的石榴,贮期测定了可溶性固形物含量、还原糖含量、可滴定酸含量、抗坏血酸含量。以鲜切石榴皮为材料,测定了单宁含量、抗坏血酸氧化酶活性、过氧化物酶活性,并对不同保藏期石榴果皮褐变指数﹑商品果率进行了测定。结果表明,喀什甜石榴采后用质量分数为4.5% 的TBZ(噻苯咪唑)粉剂用量5 g/m3熏蒸1.5 h,然后用厚度为0.02 mm的塑料袋单果包装,在温度为(2±1)℃、相对湿度为85%~90%的冷库中贮藏120 d,商品果率90%以上,贮后果皮色泽鲜艳,酸甜适口,具有较高的商品价值。  相似文献   

14.
低次烟叶中蛋白质提取工艺优化及氨基酸分析研究   总被引:4,自引:1,他引:3  
为了充分综合利用低次烟叶蛋白资源,采用碱溶酸沉法对低次烟叶中蛋白质的提取工艺进行了研究,并利用高效液相色谱系统对其氨基酸组成进行了分析。研究结果表明:烟叶磨浆的最佳工艺为固液比1∶17,提取温度60℃,提取液pH值8.0,磨浆两次;烟叶蛋白碱溶最佳工艺为温度60℃,pH8.0,时间60 min,搅拌条件下碱溶提取3次;烟叶蛋白酸沉工艺中,在pH3.0,4℃下静置8 h效果最佳,烟叶蛋白酸沉提取率最高为86.71%;烟叶蛋白的氨基酸分析结果显示,烟叶蛋白的氨基酸组成种类齐全,必需氨基酸含量较高,氨基酸分数较高,表明低次烟叶蛋白是一类比较优质的蛋白质资源。  相似文献   

15.
柿子单宁的制备及其抗氧化活性研究   总被引:10,自引:2,他引:10  
利用含有1%盐酸的无水甲醇提取柿子果肉中的单宁,粗提液经大孔树脂AB-8初步纯化后,再经超滤膜法制得柿子单宁两级分:高分子量单宁(High Molecular Weight Tannin,HMWT)以及小分子量单宁(Small Molecular Weight Tannin,SMWT)。HMWT具有良好的水溶性,凝胶渗透色谱(GPC)分析表明其分子量分布范围为1.16×104~1.54×104。抗氧化试验表明:HMWT对2-脱氧-D-核糖、甲基紫、水杨酸体系产生的羟基自由基均具有很强的清除能力,其最大清除率分别为90.47%、96.46%、87.77%,;HMWT对邻苯三酚自氧化和亚油酸脂质过氧化亦有较强的抑制作用,其最大抑制率分别为56.57%、69.63%。在所有体系中HMWT抗氧化能力呈明显的剂量效应关系,且效果均强于相同浓度的葡萄籽原花青素(OPC)及SMWT,同时表明HMWT是柿子单宁的主要抗氧化活性组分。  相似文献   

16.
石榴皮提取物的大孔树脂纯化及其抗氧化性能   总被引:1,自引:0,他引:1  
为开发石榴皮资源提供技术支持,从D101、AB-8和DA-2013种大孔吸附树脂中筛选出D101树脂,进一步研究D101对石榴皮提取物中多酚和总黄酮的纯化工艺。所得最佳纯化工艺为:上柱液浓度5mg/mL,pH5,上柱液体积180mL,上柱液流速80mL/h,以60%乙醇溶液为洗脱液,洗脱流速80mL/h,洗脱液体积为100mL。在此条件下,多酚和总黄酮的含量由30.43%和17.12%分别提高到53.55%和35.71%。同时对纯化前后的抗氧化活性进行了比较研究。结果表明,石榴皮提取物经纯化后清除二苯基三硝基苯肼自由基(DPPH·)和抗油脂过氧化能力都强于粗提物。  相似文献   

17.
基于图像处理技术的小麦叶面积指数的提取   总被引:14,自引:7,他引:7  
为了较好地模拟叶面积指数的变化动态,在大田条件下进行试验,获取5个品种5个密度下不同发育期的小麦群体冠层数字图像,并手工测得实际叶面积。通过研究设计了复杂背景下小麦冠层图像叶面指数的有效提取方法,将图像处理得到的叶面积指数数据与实际测得的数据进行拟合建立模型。结果表明:品种、密度和发育期的差异对拟合模型参数影响显著,对模型经过随机抽取样本图像进行假设检验,均能够通过检验。模型的相关系数平方均达到0.86以上,能够实现高精度的小麦冠层叶面积指数的估测。  相似文献   

18.
加热法提取叶蛋白的工艺研究   总被引:13,自引:0,他引:13  
该文对加热法提取苜蓿叶蛋白的工艺进行了深入研究,以提高其蛋白质含量。分别进行了提取液加盐量和絮凝温度对蛋白质含量影响的单因素试验研究,还进行了不同加水、加盐量和pH值的提取液及不同絮凝温度对蛋白质含量影响的多因素试验研究,得到了提高蛋白质含量的可靠工艺条件。  相似文献   

19.
本文以食用真菌茶树菇子实体为原料,采用研磨珠细胞破壁提取法,对其所含的核苷酸类物质进行提取。通过单因素实验,采用响应面分析法优化研磨珠辅助提取工艺参数,并确定最佳提取工艺条件为:研磨时间12min ,液料比为51:1,研磨珠装载量为12.5%,理论核苷酸得率为7.02%。进行二次多元回归拟合,通过回归分析检验多元回归方程模型显著。另外,通过验证试验,实际得率为(6.94±0.07)%,结果与模型符合良好,进一步说明拟合方程的可靠。与传统方法相比,本文采用的研磨珠破壁提取方法,不仅所得核苷酸产品提取率高,并且可大大缩短操作时间,为食用菌及核苷酸的新型生产工艺的开发提供了理论参考。  相似文献   

20.
石榴汁花色苷热稳定性及其降解动力学研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
为了对石榴汁花色苷热降解的动力学进行了了解,测定了不同温度对石榴汁花色苷含量、色差的影响.结果表明,石榴汁花色苷对热不稳定,其色品指数a*.(Hunter a*)值随加热时间和温度升高呈下降趋势,而色品指数b*(Hunterb*)值呈上升趋势:石榴汁花色苷降解符合动力学一级反应,其反应活化能E0为52.67 kJ/mol,反应常数K0为6.37×106,得出了石榴汁花色苷降解的预测模型.经验证,模型与实测值拟合较好,表明该模型是合理的.  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号