提高拖拉机覆盖件模具曲面加工精度的研究

通过拖拉机覆盖件模具的加工,分析了CAM软件在进行覆盖件模具数控程序设计时,影响曲面加工质量的相关因素;从刀具、加工方法、进退刀方式和切削参数等方面介绍了提高曲面加工精度和采取的改进措施。     

模具自由曲面磁力超精研磨控制系统

提出了一种模具自由曲面超精研磨加工中人机一体化智能控制策略。该系统的初始研磨加工参数由基于神经网络的专家系统决定,能克服传统专家系统无法自学习的缺点。研磨过程中由一个模糊神经网络和人组成的合作智能控制系统实时修正研磨参数,通过人机一体化系统中的“人在回路中”方法,使研磨质量和研磨效率达到最佳。相关试验证明,该系统可以克服常规磁力研磨中工艺参数完全依赖操作者经验的缺点,是实现模具表面磁力研磨自动化的有效途径。     

浅析数控加工技术在模具制造中的应用

随着我国科学技术的不断发展,越来越多现代化的高新技术融入到各行各业生产中,有效提高了生产效率及生产质量.在模具制造工作中,数控加工技术得到了广泛运用,不仅及时解决了传统模具制造中的问题,还有助于实现高品质的模具制造效果.因此,相关工作人员在模具制造过程中运用数控加工技术时,要加强对数控加工技术的了解和认识,结合实际工作...     

模具加工精度控制探析

模具的发展是建立在加工技术的基础上,特别是在模具的加工精度方向上。就当前模具行业的发展和市场的需求状况来看,加工生产技术的淘汰机制极为残酷,对于一些发展不全面的加工技术,行业会逐渐淘汰并取代。而对于模具来说,行业发展的主要途径就是控制加工精度,而加工精度控制需要建立在加工技术水平之上。本文就目前模具加工精度控制的运行状况,简述模具加工精度控制,希望对模具加工精度控制相关人员有所帮助。     

轮胎模具的加工工艺分析

随着人们生活水平的提高,交通方式也越来越便捷.当然这些都离不开汽车、自行车等等交通工具,而这些交通工具都离不开轮胎.文章介绍轮胎模具在加工过程以及加工的工艺.     

模具深腔曲面多轴数控铣削加工技术探析

近年来,随着我国工业的快速发展,数控机床的应用越来越普遍,同时,模具制造技术也得到了较好的发展。在模具制造过程中,现代数控机床加工中面临的一个重要问题就是如何提高模具深腔曲面加工精度。因此,文章主要探析了模具深腔曲面多轴数控铣削加工技术,进而促进我国模具制造行业的快速发展。     

台灯罩模具的数控加工仿真

随着模具行业的发展,对模具的精度要求越来越高,模具的加工过程对模具的精度有着至关重要的影响。采用Mastercam软件可以有效地对模具加工过程进行模拟仿真,检测刀具的碰撞、干涉,寻找出最合适的加工方案。     

智能加工在模具生产中的应用

现在智能加工技术被广泛地应用在模具制造中,随着计算机技术和网络的发展,数控技术是智能加工最好的体现方式之一,对于一些大型精密模具的制造都有着至关重要的作用。     

自由曲面数控加工中端铣刀过切故障监控

针对自由曲面数控加工中端铣刀与工件的过切现象,提出了基于小波分析的过切故障监控方法.通过典型过切故障试验,结合小波能量法和小波变换良好的时频定位功能,对过切发生时与切削体积相对应的切削功率临界变化点进行了定量描述,进而在时域上对过切发生的时间准确定位,表明应用小波分析方法可以对端铣刀曲面数控加工的过切故障实施监控.     

自动打捆机的关键自由曲面数控加工技术应用

为不断提升自动打捆机的使用寿命与作业效率,从数控技术理论角度对自动打捆机的关键自由曲面进行识别与加工优化。在充分理解打捆机结构组成与硬件控制装置的基础上,考虑加工过程残余高度机理,建立关键自由曲面理论函数与物理模型,从误差补偿、刀具路径、切削刀具、加工顺序及CNC程序编制5个方面逐一按照加工工艺要求选择,并融入约束条件核心算法,进行关键自由曲面数控加工仿真试验。结果表明:整体加工时间较常规加工方法有明显减少,由4.71min缩短至3.79min;同时,切削长度经合理的规划与计算,由1 821.59mm缩短至1 5 4 6.2 3 mm,空刀路径由2 4 5.3 2 mm缩短至8 6.1 2 mm,加工效率约提升1 2%,关键曲面数控加工优化效果明显,具有一定的推广价值。     

双曲面加工干涉区域分析

针对复杂曲面中较为常见的双曲面进行了研究,建立了加工双曲面的数学模型,通过对双曲面参数特征的分析,发现了双曲面上任意点的切线斜率极限值以及刀具轴线斜率极限值的变化规律,据此推导出双曲面参数、刀具参数与偏心率平方之间的函数关系,推演了加工双曲面不发生干涉的参数准则,同时明确了切削角与偏心率平方满足不同函数关系对应的干涉区域。通过仿真实验,验证了理论分析的正确性,为加工双曲面的参数选取提供依据。     

现代模具制造的高速加工技术

文章介绍了现代模具制造中的高速加工技术,阐述了高速切削技术和3D打印技术的机理、技术要求和优劣势.通过分析得出结论,在模具制造过程中,可有效地发挥两种技术的优势,将两种技术综合运用达到提高效率、增加效益的目的.     

基于NURBS自由曲面重构的精度分析

通过对NURBS曲面重构技术的理论分析和实验研究,得知自由曲面的控制点数量对曲面重构精度有很大影响。在一定曲率半径时,适当增加控制点数量能减少曲面拟合误差,并使所重构的自由曲面更加光顺;而在相同控制点的情况下,曲率半径越小则精度越高,并用具体实例进行了验证。     

高端机锻模模具的数控加工策略

针对当前锻模中较高端的轿车曲轴类模具,以UG与POWERM ILL两种软件编程,通过实例,对其数控加工策略及刀具选择进行一些探讨。     

汽轮机叶轮曲面加工干涉问题的分析与处理

采用五轴联动加工复杂曲面时,易引起刀具与工作台、夹具及工件发生干涉,刀具干涉直接影响五轴加工技术的效率,文章以汽轮机叶轮曲面为例,分析和研究五轴加工中干涉的问题,得出一种有效避免五轴加工中出现干涉的方法.     

影响机械加工表面质量的因素及措施分析

机械加工表面质量即粗糙度,其直接影响被加工件的物理、化学及力学性能以及产品的工作性能、可靠性、寿命。通过对零件表面粗糙度的影响因素的分析,可以知道影响表面粗糙度的因素有机床切削参数、刀具自身参数、工件材料性能及热处理等多方面。采取合理选择刀具、选择合理的切削参数等措施,使加工品达到设计及使用要求。     

数控线切割加工模具曲面装置的改造研究

在线切割旋转曲面加工概念的基础上,提出了线切割加工模具零件曲面的一种新方法.介绍了对数控线切割机床增加一个旋转主轴系统的改造方案,设计了一套可行的旋转主轴系统;对电极丝的恒张力机构进行了研究和改进.研究表明,利用新增加的旋转主轴系统,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件.为解决快走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础,该改造研究具有较高的应用和推广价值.