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<正>花生是我国主要油料作物之一,长期以来,花生收获依靠人工完成,劳动强度大,工作效率低。随着现代技术进步,花生机械化收获技术日趋成熟,能够一次性完成耕除、摘果、清选、分离、集果等作业,并且果实损失率少,操作方便安全,提高了工作效率。一、自走式花生联合收获机作业前准备工作1.检查运动部件润滑情况,机油量是否达到作业要求,保持各运动部件的润滑性良好。2.检查各传动V带紧张情况,发现V带松动、打滑现象应进行更换。3.检查各转动部件是否运转正常,如有异物缠 相似文献
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由河北省农机化研究所研制的4YF-3、4Y-3型自走式玉米联合收获机近日在北京通过农业部组织的科研鉴定。这两种机型的作业流程的描穗、果穗输送、果穗集箱、秸秆粉碎直接还田,较好地解决了我国玉米、小麦两茬平作地区玉米收获时合水率较高的果穗收获和秸秆处理。其特点是不用开工艺道、自带果穗箱、转变半径小、秸秆粉碎质量好、收获损失小,适宜农场及广大农村使用。配套动力66.Zkw和78.7kw,生产效率0.53~0.80hm’/h和0.5~0.ghmZ/h。自走式玉米联合收获机@新焕新 相似文献
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甘薯收获主要步骤为去蔓、挖掘、分离土薯和薯秧、集薯装袋,其中关键的一步是将甘薯从茎秆上摘下,使得薯秧分离。本文介绍薯秧分离机构的三维建模以及它的分离原理,并通过试验测得甘薯与其茎秆在新鲜工况下,将甘薯从茎秆上拉下的力平均为18.37 N,在不同含水率工况下其平均分离力先增大后减小最后稳定,最大分离力为22.95 N。并以此为基础对薯秧分离机构的摘薯去茎部件摘辊进行模态分析和静力分析,得出引起摘辊共振的最小外界激励频率为334.63 Hz,以及摘辊在焊接处与中间区域发生应力集中,最大应力为217 430 Pa。最后进行田间试验,试验结果发现摘辊摘净率达到98%,伤薯率为3.32%。该研究为自走式甘薯联合收获机薯秧分离机构的进一步设计和优化提供参考。 相似文献
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介绍了一种集挖掘、筛选、除秧、装箱、卸薯等作业于一体的自走式马铃薯联合收获机,阐述了该机的结构原理、作业流程、主要技术参数的确定、所需总功率及功率分配,指出了该机能有效地解决常见马铃薯挖掘机的不足,使马铃薯的收获真正实现了机械化作业。 相似文献
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德国克拉斯素以提供先进的牧草、青贮收获机械而著称,其自走青贮收获机设计独特,具有奔驰的品质,低的油耗,高的收获效率,其市场份额占全球的50%以上。通过对中国市场及农艺的研究,克拉斯于2003年启动了在中国市场的发展计划。 相似文献
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为有效解决我国现有技术玉米联合收获机没有多功能玉米秸秆综合利用功能的缺陷,满足不同地区和用户对玉米秸秆利用的不同需求,实现玉米联合收获机的大范围跨区作业,设计了4YZD-4型自走式多功能穗茎兼收玉米联合收获机。该机采用板式摘穗单元组成上层果穗收获台,滚筒式切割器、秸秆输送铺放搅龙、浮动单双辊混合压送机构组成下层秸秆收获台,秸秆切碎还田装置和抛掷装置与整机底盘独立安装,能一次性完成玉米果穗收获、果穗剥皮和集箱,玉米秸秆切割、集条铺放、切碎还田、切碎回收、旋耕灭茬的联合作业功能,为我国大中型玉米穗茎兼收联合作业机械的研发提供了技术依据和应用实例。 相似文献
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<正>新疆是我国主要的打瓜生产基地之一,气候和土壤等条件极适合种植打瓜。打瓜具有抗旱、投入成本低、经济效益高等优点,已成为全区农民增收的主要作物之一,全疆打瓜种植面积约33.33万hm~2,但打瓜生产过程中收获环节主要靠人工捡拾、集条集堆、人工喂人和机械脱粒,用工量大、劳动强度高、效率低、收获损失大。且打瓜收获时节,正值其他作物收获时期,劳动力奇缺,若不及时收获,易造成烂 相似文献
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半喂入自走式大蒜联合收获机 总被引:3,自引:0,他引:3
针对国内大蒜种植特点,在已有设计研究的基础上研制了一种适合于中国大蒜主产区收获作业的半喂入自走式大蒜联合收获机。整机侧向配置,采用450型半喂入稻麦联合收获机底盘,并配有液压无级变速系统,作业组件包括分禾装置、扶禾装置、挖掘装置、夹持输送装置、清土装置、对齐切秧装置和集果系统等。该机采用挖拔组合式工作原理,保证了大蒜收获中挖掘效果,提高了整机的作业质量和稳定性。通过田间检测表明:果实损失率不大于1.8%,破损率不大于2.1%,含土率不大于12.8%,各项性能指标均达到设计要求。 相似文献