可移动式饲用益生菌固态发酵技术

利用饲用益生菌发酵生产生物饲料的例子很多,但是绝大多数都是厚层固态发酵技术,不仅设备投资大,操作工艺复杂,而且极易受环境温度影响,产品质量稳定差。可移动式固态发酵技术具有设备少、操作简单、产品质量稳定等优点。在食品行业,泡菜和豆腐乳就是比较典型的可移动式固态厌氧发酵,它们是古老的发酵产品,同时也显示了长生不衰的生命力。     

可移动式饲用益生菌固态发酵技术

利用饲用益生菌发酵生产生物饲料的例子很多，但是绝大多数都是厚层固态发酵技术，不仅设备投资大，操作工艺复杂，而且极易受环境温度影响，产品质量稳定差。可移动式固态发酵技术具有设备少、操作简单、产品质量稳定等优点。在食品行业．泡菜和豆腐乳就是比较典型的可移动式固态厌氧发酵，它们是古老的发酵产品，同时也显示了长生不衰的生命力。     

一种生物饲料生产设备的研制及其生产方法的研究

为实现益生菌发酵饲料的产业化、规模化生产,本研究结合生产实践研制出一种生物饲料生产设备,该设备包括多功能生产系统、液体发酵系统和烘干系统,其可对物料进行灭菌、降温和接种一体化处理,可连续批量生产益生菌固态发酵饲料,生产效率高,混合均匀度好,发酵料品质稳定,设备的生产能力为5 t/h。     

蛋白饲料固态发酵设备的特点及应用现状

文章对目前主要固态发酵设备的开发现状进行了综述,简要介绍了各发酵反应器的工艺特点和应用领域,以期为开发研制新型固态发酵反应器及合理利用固态发酵设备提供参考。     

固态发酵技术的特点与应用

文章通过固态发酵与液态发酵的对比,分析了固态发酵技术的特点和优势;简要介绍了固态发酵目前的应用现状,对固态发酵的发展前景进行了分析和展望。     

短时高温好氧固态发酵对猪粪细菌群落结构的影响

为了研究畜禽粪便固态发酵前后微生物的变化,采用高通量测序技术,通过可操作分类单元分析、α多样性分析和物种组成分析,比较了猪粪短时高温好氧固态发酵前后的细菌群落组成,结果表明,发酵前后可操作分类单元总数分别为151个和126个,发酵后细菌群落多样性指数降低;发酵前相对丰度最高的分别是变形菌门59.48%、拟杆菌门23.97%和厚壁菌门13.79%,发酵后变形菌门和拟杆菌门分别减少至0.66%和1.00%,而厚壁菌门增加至99.01%,是发酵猪粪的优势菌群。本研究表明发酵后猪粪细菌群落多样性下降,抗生素抗性基因潜在携带者相对丰度降低,耐高温的有机质降解菌成为优势菌属,该研究对猪粪的资源化处理具有理论指导意义。     

高蛋白基料水平上的固态发酵

早在商朝我国人民就已知道人工制曲蘖酿酒，并发展创造了我国独特的固态发酵法。随着现代生物技术和规模工业的发展，尤其是生物反应器技术、传感器技术、自控技术的发展，使劳动密集型的固态发酵技术日益受到冲击，而与此同时，固态发酵技术在饲料工业中的应用却异军突起，规模日渐扩大。从基料蛋白水平上分类，我认为可把固态发酵分为低蛋白基料水平上的发酵和高蛋白基料水平上的发酵。低蛋白基料水平上的发酵包括中国传统酒曲、活性酵母添加剂、固态发酵复合酶制剂、益生素及其它。国外固态发酵酵母生产基料配方以碳水化合物为主，基料蛋…     

固态发酵技术设备及在饲料工业中的应用研究进展

固态发酵是发酵工艺中重要的一类,因具有独特的优势逐渐得到世界各国的重视而成为研究的热点。鉴于此,文章在综述固态发酵技术和设备研究进展的基础上,剖析了目前面临的共性问题,并结合现代固态发酵在饲料工业中的应用,阐述了相关的生产流程和工艺,以期为相关领域提供新的思路和方法。     

固态发酵及其在饲料工业中的应用

1　固态发酵的特点微生物大规模培养有多种形式,一般可分为固态培养、液态培养、吸附在固体载体表面的膜状培养及其他形式的固定化细胞培养等。与其他培养方式相比,固态发酵具有如下优点:1)培养基简单且来源广泛,多为便宜的天然基质或工业生产的下脚料;2)投资少,能耗低,技术较简单;3)产物的产率较高;4)基质的低含水量,可大大减少生物反应器的体积,不需要废水处理,污染环境较少,后处理加工方便;5)发酵过程一般不需要严格的无菌操作;6)通气一般可由气体扩散或间歇通风完成,不需要连续通风,空气一般也不需严格的无菌空气。2　固态发酵工艺条件…     

固态生物发酵研究进展与未来发展趋势

正1固态发酵的发展历程1.1固态发酵固态发酵工程指在生物发酵过程中发酵状态并未呈现出液态流动状态的一种微生物发酵过程。固态发酵工程的培养基底物以聚合物固态的形式呈现,具有不溶于水、为微生物的滋长培育温床等特点。固态发酵的技术至今已有逾千年的历史,在新时代条件下,研究人员在尊重传统发酵操纵原则的基础上,不断进行改革创新,使得当前现代固态发酵     

固态混合发酵生产纤维素酶的研究

目前,在用康氏木霉固态发酵生产饲料用纤维素酶的工业生产中,普遍存在着两个主要问题:一是康氏木霉菌种退化较快,致使产品质量不稳定;二是康氏木霉生长较缓慢,发酵时容易污染杂菌“白毛菌”.由于存在以上两个问题,轻者酶活性降低,重者造成发酵失败.我们通过诱变育种筛选纤维素酶高产菌株,并研究避免菌种退化的方法,利用酵母菌与康氏木霉间的微生态关系进     

现代固态发酵技术生产蛋白饲料研究进展

<正>固态发酵是一种古老的发酵方式,但从20世纪40年代以来,以生产青霉素为代表的液体发酵逐渐取代固态发酵成为常规的发酵技术,液态发酵特点是菌种的纯种培养,传热、传质均匀性较好,机械化程度高;但同时还有投资大,产率低,生产大量的有机废水等问题。     

新型饲料——猪用发酵饲料生产技术的应用

高活菌无抗生素饲养用饲料呼吸膜固态发酵新技术--采用先包装后发酵的移动式生物饲料生产技术,大幅度降低了微生物发酵饲料的生产成本,在不增加生猪饲养成本的前提下,采用大比例添加高活菌含量的微生物发酵饲料,实现了生猪无抗生素饲养,饲养后猪肉品质符合欧盟安全肉要求.目前这一技术已经在国内12家生物饲料生产企业和近千家规模化猪场推广使用,并显示了很好的经济效益和社会效益.     

微生态制剂生产工艺对其产品质量的影响

论述了微生态制剂生产新工艺设备与现有传统工艺设备的对比试验,结果证明生产工艺设备对其产品质量影响很大,总结出应用新的育种、发酵、干燥等工艺设备,有投资少、菌种旺盛,菌种生长迅速、机械化和自动化程度高,产品质量稳定,活细胞数高等优点。     

饲料发酵工艺对益生菌增殖及大肠杆菌数量变化的影响

以植物乳杆菌和大肠杆菌E.colik88为指示菌株,研究了饲料的液态转固态发酵与固态发酵两种工艺在20℃与30℃两种温度下的pH值变化及菌数的动态变化。结果表明:①30℃温度下,物料的酸度变化(pH值)比20℃温度时下降的速度快、幅度大;②在固态发酵过程中,液态转固态发酵的起始pH值低于固态发酵(P<0.05),但液态转固态发酵和固态发酵在发酵过程中pH值差异不显著(P>0.05);③在30℃的发酵温度下,乳酸细菌数呈先增值后下降趋势,但液态转固态发酵与固态发酵之间差异不显著(P>0.05);④在液态转固态发酵工艺下,大肠杆菌E.colik88菌数呈直线下降趋势,而在固态发酵工艺下,大肠杆菌E.colik88菌数呈先升后降,证实液态转固态工艺对原料中大肠杆菌直接产生抑菌作用。     

罗非鱼饲料预发酵处理工艺研究与应用

开发出一种安全、高效的罗非鱼饲料预发酵处理工艺,为罗非鱼规模化、生态健康养殖提供有效的技术支撑。以罗非鱼全价饲料为原料,利用塑料薄膜袋,采用固态厌氧发酵的方法,对发酵菌种接种量、糖蜜添加量、含水量和发酵时间等关键因素进行优化研究;在此基础上,对饲料预发酵处理工艺进行验证,并通过饲养试验研究预发酵饲料对罗非鱼生长和抗病力的影响。结果显示,在饲料中添加4%植物乳酸杆菌、0.3%蜡样芽孢杆和4%糖蜜,加水调节饲料含水量30%,调节pH值6.5,搅拌均匀,分装入厚实的塑料袋中,绑紧袋口,在室温下固态发酵24 h,在此条件下获得饲料中菌体数量最高且工艺稳定。用预发酵饲料养殖罗非鱼,可有效提高罗非鱼的生长性能和抗链球菌病的感染能力,增加感染病菌后的成活率。此预发酵处理工艺可在罗非鱼养殖区域大面积示范推广应用。     

固态发酵新技术与反应器的研究进展

微生物发酵方法有两类:液体深层发酵与固态发酵。1945年青霉素的大规模工业化生产开创了液体深层发酵技术及现代发酵工业犤1犦,发酵工程与生化工程也由此应运而生,主要研究对象是纯种培养与大规模产业化。固态发酵古已有之,只因固态发酵技术至今未达到纯种培养与大规模产业化要求,而一直被隔离在现代发酵工业的大门之外,作为传统与落后的代表而被忽视。20世纪90年代以来,随着能源危机与环境问题的日益严重,固态发酵技术以其特有的优点(如无“三废”排放)引起人们极大的兴趣犤2,3犦。固态发酵领域的研究及其在资源环境、蛋白质饲料中的应用取…     

细说“固态发酵技术”

酶制剂目前在畜禽饲料中广泛使用,而酶制剂生产一般采用固态发酵或液态发酵。固态发酵在发酵生产中具有悠久的历史,相比于液态发酵,固态发酵具有底物广泛、发酵能力强、终产物浓度高、能耗和废水排放少等特点,并且采用天然微生物发酵。固态发酵产物往往包括α-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶和植酸酶以及多元醇和有机酸等。特威宝SSF作为固态发酵技术产物,含有多种酶制剂,能提高饲料养分释放,改善动物性能。     

不同工艺对益生菌发酵饲料感观、pH值与重量损耗的影响

试验用植物乳酸菌对饲料原料进行了液态转固态发酵工艺和液态发酵、固态发酵工艺的比较研究。结果表明,液态转固态发酵工艺组发酵饲料能较好的保持饲料的色泽,气味香甜,7d内没出现霉变;乳酸含量略低于液态发酵工艺组,pH值变化规律与乳酸含量基本一致;发酵损耗远低于固态发酵工艺组。     

卧式固态物料发酵罐的研制与应用

介绍了一种新型卧式固态物料发酵罐的结构特点及工作原理,饲用复合酶生产试验应用,生产中工艺参数的确定。使用该卧式固态物料发酵罐进行多次饲用复合酶的生产试验,结果表明,本卧式固态物料发酵罐实现了在同一发酵设备内既能使固态物料灭菌,又能冷却发酵,通风良好,杜绝杂菌污染;大大减轻了劳动强度,改善了环境卫生,提高了自动化程度、产品的产量和质量。