大豆挤压膨化预处理工艺的试验及效益分析

应用挤压膨化预处理工艺所得大豆膨化物，在相同浸出条件下与大豆轧坯片做对照浸出试验。试验结果表明：大豆膨化物的浸出时间可缩短1／2，且膨化物 的残油率明显低于轧坯片。同时指出日处理200t大豆的浸油厂采用挤压膨化预处理工艺，设备投入可减少1／2，动力消耗降低2／3。     

大豆挤压膨化物料浸出动力学模型的建立

根据大豆膨化物料浸出过程中浸出时间与粕残油率之间的变化规律,推导出与之相适应的浸出方程.经36组试验验证有较好的拟合度.同时,在所建模型的基础上,建立了粕残油率为1%(干基)时,挤压参数与油脂浸出时间的回归模型,可根据挤压参数较好地预测膨化物料的浸提时间.     

挤压系统参数对脱壳菜籽残油率影响的试验研究

研究了用于浸油的脱壳菜籽挤压膨化预处理工艺(油菜籽清理—脱壳—膨化—浸油)的可行性,及菜籽挤压膨化系统参数(挤压机螺杆末端至模板内表面的距离δ、模孔直径Φ、套筒温度Τ、螺杆转速N、模孔长度L)对各考察指标(膨化物含油率Y1、榨笼出油率Y2和粕残油率Y3)的影响规律和挤压系统优化参数的范围,即δ=20~30mm、Φ=8~12mm、Τ=80~100℃、N=20~35r/min、L=10~30mm。指出:只要挤压系统参数选择合适,油菜籽清理、脱壳、挤压膨化、浸出的脱壳菜籽浸油预处理工艺是可行的,且粕残油率较低。为生产中应用上述脱壳菜籽挤压膨化浸油预处理工艺提供科学依据。     

大豆挤压膨化预处理榨油的试验研究

主要研究了3种大豆样品在不同条件下挤压膨化和压榨的出油量,探讨了各加工工艺参数的影响,包括压榨压力、压榨温度及料层厚度。实验结果显示,超过90%的油脂可以从膨化后的样品中压榨出来,同时得到蛋白质≥50%、脂肪≤5%的可食用豆饼(粕)。     

油菜籽挤压膨化系统参数优化试验

通过自行研制的干式高含油油料挤压机对油菜籽进行浸油前的预处理,应用正交旋转组合设计法找出了用于浸油的油菜籽挤压膨化系统参数(模孔孔径、模孔温度、物料含水率、螺杆转速)对各考察指标(粕的残油率、挤压机生产率及相对度电产量)的影响规律,并运用模糊综合评判法通过频数选优进行了系统参数的优化组合。研究表明当模孔孔径在10~11mm、模孔温度为99~111℃、螺杆转速在52~60r/min、物料含水率为6.4%~8.0%时,可以获得较优的机械生产性能和粕残油率指标。     

大豆挤压膨化技术

大豆挤压膨化技术是新兴的饲料加工技术。膨化加工可消除大豆中的抗营养因子和提高大豆的营养价值。膨化大豆作为高能、高蛋白饲料资源正越来越多地用于肉鸡、仔猪等饲料中。     

挤压膨化技术在农产品加工及大豆榨油预处理中的应用

在介绍挤压膨化技术的特点和该项技术在农产品加工中得到广泛应用的情况后,探讨了大豆榨油的挤压膨化预处理方案,并且初步论证了其可行性。     

玉米胚膨化预处理浸油工艺的可行性研究

在实验室条件下，对玉米胚挤压膨化预处理浸油工艺进行了研究，重点论述了玉米胚挤压膨化预处理浸油技术与传统工艺相比的优越性及其应用前景和重要意义。     

大豆挤压膨化技术及膨化机理的分析

利用小型单螺杆挤压膨化设备对全脂大豆进行膨化加工试验,通过电子显微扫描观察、分析膨化和未膨化大豆的微观结构的变化,对大豆膨化加工机理进行了探讨。膨化和未膨化大豆的营养成分分析化验结果表明,膨化加工能够改变大豆的理化性状,有利于家畜对其营养成分的消化和吸收。     

玉米胚挤压膨化系统参数优化试验

研究了用于浸油的玉米胚挤压膨化系统参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速)对各考察指标(粕的残油率、剪切强度及糊底程度)的影响规律．并对其参数进行了优选。同时对最佳参数的膨化玉米胚与传统浸油的轧胚玉米胚、原始玉米胚的显微结构进行对比分析。研究表明：玉米胚挤压膨化系统参数选择合适，浸出时玉米胚不糊筛底，残油率小于0．5％。     

挤压膨化预处理对菜籽料坯性状的影响试验

通过自行研制的干式高含油油料挤压机对油菜籽进行浸油前预处理,应用正交旋转组合设计试验找出挤压膨化系统参数(模孔孔径、模孔温度、油菜籽含水率、螺杆转速)对菜籽膨化料性状(膨化料的含油率、含水率、膨化度等)的影响规律。运用区间分布的统计方法获得膨化料性状与最终菜籽粕残油率之间的相关性。研究表明,随着膨化料含油率、含水率增加,膨化料的膨化度明显降低;膨化料含水率对膨化度的作用强于含油率对膨化度的影响;膨化料的膨化度越大,菜籽粕的残油率越低。     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在厚大豆浸出生产工艺中增加ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机,并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素,如浸出料堆积密度,浸出器运转周期,料层高度,混合油浓度,湿粕含溶及粕中残油等进行分析、测定和比较。研究证明：大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机,可大大提高浸出系统生产能力。     

挤压膨化技术研究现状

本文主要论述了饲料膨化技术与饲料膨化加工设备的基本原理。总结了饲料挤压膨化工艺和设备的技术进展情况，以及在饲料工业中的研究方向。     

挤压膨化后纤维降解对大豆水酶法提油率的影响

在单因素试验和挤压膨化机稳定工作基础上,采用响应曲面设计研究了挤压膨化工艺参数对水酶法提取大豆油脂得率与纤维降解率的影响.利用SAS软件建立了数学模型,并对各因素及交互作用进行了分析.结果表明:当模孔孔径为20 mm、物料含水率为14.5%、螺杆转速为105 r/min、套筒温度为90℃时,总油提取率最优值为93.02%±0.29%.当模孔孔径为18 mm、物料含水率为15%、螺杆转速为100 r/min、套筒温度为95℃时,纤维降解率最优值为40.28%±0.43%.挤压膨化过程中纤维降解程度对总油提取率影响很大.总油提取率并不完全取决于挤压膨化过程中纤维降解程度.     

挤压膨化对菜籽粕中单宁含量的影响分析

以菜籽粕含水率、挤压机套筒加热温度、螺杆转速为考察因素,菜籽粕中单宁含量为评价指标,采用二次正交旋转组合试验设计,建立回归方程,进行单因素及响应面图形分析,探讨试验因素对指标的影响规律.考察各试验因素对指标因子贡献率的大小,通过频数选优确定单宁含量较低的挤压条件.结果表明.挤压温度50℃、螺杆转速166 r/min、物料含水率25%时,单宁含量可降至原含量的50%左右.     

基于PLC的挤压膨化压力参数控制

挤压膨化技术在食品工业、油脂和酿造等多个领域中得到了应用.随着电器控制的普及,可编程控制器(PLC,Programmable Logic Contorller)广泛应用于挤压膨化技术中.为此,以工控机和CP5611卡为上位机,应用FameView组态软件为开发软件,实现了上位机监控界面的显示;以PLC(西门子 S7-200)作为下位机,并与执行机构连接,应用RS-485串行通信协议进行上下位机的通信.对挤压膨化机压力检测进行了详细分析,指出了PLC在挤压膨化机中应用特点和发展趋势.     

大豆籽粒力学性质的试验研究

农业物料的力学性能对其收获、分级和加工系统的设计极为重要,本文主要对不同影响因素下大豆籽粒的力学性能进行了试验研究。 最后,本文还介绍了各种机械损伤对大豆籽粒发芽势和发芽率的影响。     

太原市高油大豆开发初探

通过对太原市高油大豆的种植、生产、加工等情况进行调查、研究和分析,针对存在问题,提出了解决途径、开发思路、开发对策和开发建议。     

挤压膨化参数对水酶法提取米糠油得率的影响

挤压膨化可以破坏细胞壁,减少传统水酶法提取米糠油中酶种类的应用和获得较高的提油率。研究挤压膨化参数(物料含水率、挤压温度、螺杆转速、模孔直径)对水酶法提取米糠油得率的影响规律,并利用响应面法对挤压参数进行了优化。得到最优参数为:物料含水率14%、模孔直径18mm、挤压温度110℃、螺杆转速105 r/min,且在只使用一种碱性蛋白酶情况下提油率达到89.61%,比蒸汽预处理复合酶提米糠油(85.76%)提高4%左右。     

大豆蛋白质单螺杆挤压熔体输送段的数值模拟

采用控制容积法,对大豆蛋白质单螺杆挤压的熔体输送段进行了准三维的数值模拟,并考察了工艺参数对挤压过程的影响。研究结果表明,沿流速度呈现明显的拖曳流和压力流复合的特征;无量纲温度及其波动随着螺杆转速的增高而升高,随着含水率的增大而降低;压力梯度有一个沿流向发展的过程;粘度在螺槽横截面上呈现近壁面处小、中间位置大的凸起状分布特性。模拟结果比较真实地反映出大豆蛋白质各个挤出变量的响应规律。