麦秸刨花板与木质普通刨花板的比较分析

对麦秸刨花板的生产工艺、产品性能与普通木质刨花板作了详尽的比较,分析了麦秸刨花板原料及生产工艺的特点,指出了该产品性能的优点,建议我国大力发展麦秸刨花板。     

麦秸的酶处理研究

选择了3种生物酶制剂对麦秸进行了处理.并用酶处理后的麦秸作原料,压制了脲醛树脂胶合的麦秸刨花板.结果表明在一定条件下,酶可以从细胞中分离出来,而不影响它的作用经纤维素和半纤维素的复合酶处理之后,麦秸表面的自由基都有了较大的提高;经脂肪酶处理后,可使麦秸的苯醇抽提物含量下降,处理时间延长,效果更好,这也间接地说明,脂肪酶处理麦秸,可降低其表面的蜡状物;用经酶处理后的麦秸作原料,可以压制出性能较好的脲醛树脂胶合的麦秸刨花板.其中,天津生物所研制的纤维素和半纤维素复合酶的效果最好.     

改性异氰酸酯施胶量及密度对麦秸刨花板性能的影响

用改性异氰酸酯胶黏剂制备麦秸刨花板,考察施胶量和密度对板材物理力学性能和热稳定性能的影响。通过扫描电子显微镜（SEM）观察和热重分析（TGA）探讨其胶接断面和热稳定性,研究其物理力学性能提高的原因。结果表明,随着施胶量增大,各项物理性能指标均有改善,热稳定性降低;随着麦秸刨花板密度增大,各项物理性能指标得到明显提高,热稳定性也逐渐提高;综合考虑麦秸刨花板性能和成本,当施胶量为4%,密度为08g/cm3时,各项指标均最优,物理性能完全满足国家标准要求。     

竹质刨花板生产工艺及物理力学性能

用竹材加工剩余物片状刨花和丝状刨花为原料,研制竹质刨花板,并对其物理力学性能进行测定。结果如下:①片状刨花和丝状刨花的形状系数分别为20和28。②竹质刨花板生产选用固体含量55％,粘度20～30cPa·s,pH值7.0,固化速度60～70s的脲醛树脂为好。③用平压法生产竹质刨花板可采用降压排汽,分段卸压。这样能保证竹质刨花板的质量。④用片状刨花和丝状刨花生产的竹质刨花板的物理力学指标有较大差异。它们各项指标分别为:静曲弹性模量2.29×10~3N/mm~2,2.70×10~3N/mm~2,静曲强度21.57N/mm~2,26.91N/mm~2,平面抗拉强度0.73N/mm~2,0.55N/mm~2,吸水厚度膨胀率0.73％,2.56％。全部指标均超过木材刨花板一级品国家标准。     

刨花板

定向刨花板(OSB)力学性能的变化对其生物耐久性测试的影响[刊，英]，高强度定向刨花板材产品的刨花定向[刊，英]，用大臭椿制造刨花板[刊，英]，在制造刨花板过程中利用聚苯乙烯的可行性研究[刊，英]，……     

柠条,沙柳制造刨花板生产工艺研究

利用柠条、沙柳制造刨花板，拓宽了刨花板的原料来源，本文研究了柠条、沙化板密度与性能的关系并采用正交试验的方法研究了柠条、沙柳混合原料制造刨花板的工艺，并对其混合比例进行了试验，研究结果表明，利用沙柳、柠条生产刨花板是完全可行的，当刨花权密度为０．７ｇ／ｍｍ＾３时，表芯层施胶量分别为１３％、９％，石蜡施加量为１％时，产品性能指标分别达到国际一等品和二等品的标准要求，混合比例适当可以改善单一原料制造刨     

竹材定向刨花板工艺参数的优化

根据最优化理论及方法,利用竹材定向刨花板基本性能与各工艺参数之间的回归关系,结合MAT-LAB强大的数据处理功能,对工艺参数进行优化,得出竹材定向刨花板的部分最优工艺参数如下:刨花长度L=0.06m,板密度γ=850kg/m3,热压温度T=160℃,表层定向刨花所占比例μ=67%,施胶量(脲醛胶)R=14%,板坯含水率W=13%,为刨花板的工艺设计提供了合理依据。     

劈裂率对定向结构麦秸板物理力学性能的影响

通过比较4种不同劈裂率（100%、90%、70%、50%）的原料压制定向结构麦秸板,探究劈裂率对板材主要物理力学性能的影响。结果表明:随着劈裂率的降低,平行向的抗弯强度与抗弯弹性模量呈增大趋势,当劈裂率为50%,平行向的抗弯强度为59.38 MPa,比劈裂率100%时（51.75 MPa）提高了15%;平行向的抗弯弹性模量为6.65 GPa,比劈裂率100%时（5.40 GPa）提高了23%。垂直方向的抗弯强度与抗弯强度模量差异不显著。劈裂率100%、90%、70%间内结合强度差异不显著,劈裂率为50%时,内结合强度显著下降,50%劈裂率时的内结合强度为0.31 MPa,比劈裂率100%时（0.36 MPa）下降了14%。随着劈裂率的降低,2 h吸水厚度膨胀率和24 h吸水厚度膨胀率呈增大趋势,24 h吸水率差异不显著。劈裂率50%时的2 h吸水厚度膨胀率为5.46%,约为劈裂率100%时（1.80%）的3倍,24 h吸水厚度膨胀率为17.97%,为劈裂率100%（10.83%）的1.7倍。     

热压温度对麦秸塑料刨花板性能的影响

通过正交试验和单因子试验,以麦秸和废旧聚乙烯塑料为原料,使用异氰酸酯胶黏剂压制麦秸塑料刨花板,分析热压温度对麦秸/聚乙烯复合材料性能的影响。结果表明,热压温度对板坯中胶黏剂的固化速度、水分传递速度、塑料熔融程度、麦秸分解程度等都有不同程度的影响。当在热压时间、聚乙烯比例、施胶量、复合材料密度相同的条件下,热压温度为190℃时压制出的麦秸/聚乙烯复合板材各项物理力学性能较好。     

杂交狼尾草制造刨花板工艺研究

该文研究了以杂交狼尾草为原料的刨花板制造工艺。杂交狼尾草通过削片、再碎、干燥等加工制成工艺刨花,以三聚氰胺改性脲醛树脂为胶粘剂,采用正交实验设计,研究施胶量、偶联剂量、热压温度等工艺因素对刨花板主要物理力学性能(静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率)的影响,确定热压工艺条件。研究表明:①杂交狼尾草可以用于刨花板制造。②三聚氰胺改性脲醛树脂可以用于杂交狼尾草刨花板制造。③最佳工艺参数:施胶量10％,偶联剂量0.5％,热压时间50 s/mm。      

木质水泥刨花板快速固化的热压工艺

采用三元二次正交旋转组合设计 ,研究了热压温度、热压时间和硅酸钠的添加量等 3个因子对热压法快固水泥刨花板性能的影响。研究的固定工艺条件为 :灰木比为 2 6,水灰比 0 6,热压压力 2 8MPa,设计密度 1 2g·cm-3 。结果表明 :①热压温度对静曲强度、平面抗拉强度、吸水厚度膨胀率和密度的影响都是显著的 ,且呈二次抛物线关系 ,但对抗弯弹性模量的影响不显著。②热压时间对抗弯弹性模量、平面抗拉强度、密度和吸水厚度膨胀率的影响是显著的 ,且呈线性关系。③添加剂的添加量对静曲强度、密度和平面抗拉强度的影响是显著的 ,且呈二次抛物线关系。④热压法制快速固化水泥刨花板时 ,最佳的热压温度为1 0 0℃ ,热压时间为 1 2min ,硅酸钠的添加量为 1 0 0g·kg-1。表 5参 5     

相对湿度对刨花板VOCs 释放特性的影响

为研究VOCs 释放参数在建材VOCs 释放机理中的作用,基于开放小室测定刨花板VOCs 散发特性(刨花板内 初始VOCs 平均质量浓度、分离系数)和对流传质系数,先估计出刨花板的释放参数,再进一步讨论相对湿度对刨 花板材释放参数的影响。结果表明:相对湿度对刨花板板材内的初始VOCs 质量浓度有显著影响,对其对流传质系 数影响较显著,对分离系数的影响因板材而异。      

稻草阻燃人造板的生产工艺

对FRW阻燃型稻草人造板的生产工艺影响因素进行了研究,稻草经表面化学处理后,通过添加低毒脲醛树脂(UF)、异氰酸酯(MDI)胶粘剂和FRW阻燃剂热压制造稻草板。研究影响稻草阻燃人造板性能的主要因素,通过对板材力学性能、阻燃性能的检测与分析,压制阻燃稻草板的较佳工艺参数为MDI、UF和FRW阻燃剂的用量分别为3%、8%和7%。     

刨花形态对快速固化水泥刨花板性能的效应

通过热压法制水泥刨花板的试验,研究了6种不同形态的刨花对快速固化水泥刨花板性能的影响。研究的固定工艺条件为:灰木比2 6,水灰比0 6,Na2SiO3为水泥质量的10%,板的设计密度为1250kg·m-3,热压温度90℃,热压时间15min,压力3 0MPa。结果表明:①6种形态的刨花中以E型薄片刨花为最好。②用热压法快速固化制水泥刨花板时,较佳的刨花尺寸为:20～40mm×2～4mm×0 2～0 4mm。表1参7     

水泥刨花板快速固化添加剂的选择研究--氯化钙、硅酸钠等7种添加剂的添加效果

通过热压法制水泥刨花板的试验,研究了在3种添加量条件下,氯化钙、硅酸钠等7种添加剂的添加效果。结果表明：①7种添加剂中添加效果最好的是氯化钙,其次为硅酸钠,但后者的成板性优于前者,对金属无腐蚀作用,作为水泥刨花板快速固化的添加剂是合适的;②在研究的范围内,添加剂用量对水泥刨花板的性能也有一定影响,但因种类而异,应当通过进一步的研究来选择硅酸钠的合适添加量;③后期处理地水泥刨花板性能的影响因添加剂的种类而异。浸水处理会使添加氯化钙的水泥刨花板性能显著提高。表1参6     

刨花形态对麦秸板物理力学性能的影响

【目的】对不同形态刨花压制麦秸板的主要物理力学性能进行比较和分析,为刨花原料的选择、板材制造工艺的改进提供理论指导。【方法】以聚合异氰酸酯为胶黏剂,采用不同加工方式（劈裂机加工和刨片机加工）及不同尺寸（经＞1～≤2 mm、＞2～≤4 mm、＞4～≤8 mm孔径筛分的3个等级的长料、短料）的麦秸刨花压制非定向的单层板材,根据林业行业推荐标准《LY/T 2141-2013定向结构麦秸板》的要求测试板材的物理力学性能,利用X射线断面密度测试仪分析刨花尺寸对麦秸板断面密度的影响。【结果】劈裂机加工的长料中,＞1～≤2 mm、＞2～≤4 mm、＞4～≤8 mm的麦秸刨花占75%左右,环式刨片机加工的短料中则为90%左右,刨片机加工的刨花中尺寸较小的刨花多于劈裂机加工刨花。长料的板坯压缩率为11.6,约为短料的1.3倍。随着筛孔孔径的增加,长料、短料的堆积密度减小,板坯厚度增加,压缩率也随之增加。在试验条件下,长料制得板材的抗弯强度与抗弯弹性模量分别为43.68 MPa和4.47 GPa,均约为短料的1.3倍,内结合强度为0.42 MPa,约为短料的74%;长料压制的麦秸板的24 h吸水厚度膨胀率和24 h吸水率分别为16.92%和60.64%,均高于短料,但后者差异不显著;长料板材的2 h吸水厚度膨胀率和2 h吸水率均高于短料板材,但差异均不显著。随着麦秸刨花长细比的增大,长料和短料中不同尺寸刨花压制麦秸板的抗弯强度与抗弯弹性模量均呈增大趋势,内结合强度均呈下降趋势,24 h吸水厚度膨胀率和24 h吸水率逐渐增大。不同尺寸麦秸刨花压制板材的密度均在厚度方向呈“面高芯低”式的“U”形分布。刨花尺寸对麦秸板断面密度的影响并不明显,可能是因为刨花尺寸相对较小,其影响相对较弱。【结论】长料各筛层刨花所压制的板材性能变化幅度较短料大。在实际生产中,建议将长刨花作为表层原料以提高板材的抗弯强度和抗弯弹性模量,将短刨花作为芯层原料以提高其内结合强度和尺寸稳定性。     

稳定剂对大豆蛋白基胶黏剂性能的影响

本研究首先选用NaOH对大豆蛋白进行降解处理,研究了降解处理条件对降解产物黏度和甲醛反应能力的影响。在NaOH降解大豆蛋白基础之上,再选用甲醛、乙二醛、戊二醛稳定降解的大豆蛋白液,并制备刨花板,同时对刨花板相关性能进行研究。研究结果表明：（1）大豆蛋白最佳降解工艺为加碱量9％,处理温度90℃,处理时间3 h。（2）甲醛、乙二醛、戊二醛都能显著提高豆胶的储存稳定性,甲醛稳定蛋白液效率高,固化反应活化能低,刨花板内结合强度最高,考虑到甲醛稳定剂的毒性,应尽量减少使用;乙二醛稳定蛋白液效率高,固化反应活化能高,刨花板内结合强度最低,所以不适合做蛋白质降解液的稳定剂;戊二醛稳定蛋白液效率不高,固化反应活化能低,刨花板内结合强度基本达标,适合做蛋白质降解液的稳定剂,刨花板的性能可以通过改进后期的稳定工艺或优选交联剂加以改性。     

后期处理工艺对快速固化水泥刨花板性能的影响

以钻天杨Populus nigra var．italica刨花为原料，42．5强度等级的普通硅酸盐水泥为胶黏剂，硅酸钠为快速固化添加剂，通过热压制板的方法，研究了水泥刨花板坯卸出压机后的后期处理工艺对板性能的影响。结果表明：①用热压法制水泥刨花板时，板坯卸出压机后的直接蒸养可大大加速水泥的水化过程。②在温度80℃，相对湿度80％的条件下，8h直接蒸养的效果相当于8d的自然养护，可大大缩短生产周期。③自然养护8d后进行蒸养，对水泥刨花板物理力学性能的影响不显著，说明经8d的自然养护，水泥水化已基本完成，而后水化进行缓慢，蒸养不能加速这一过程。④蒸养的工艺条件为温度80℃，空气相对湿度80％，蒸养时间8，16，24h。此工艺条件有待进一步优化。表5参9     

热压温度和养护时间对快速固化水泥刨花板性能的影响

以定向刨花板厂的大片杨木刨花经简易粉碎设备粉碎分选得到的刨花和42.5强度等级的普通硅酸盐水泥为原料,Na2SiO3为添加剂,通过热压制板的方法,研究了热压温度和养护时间对快速固化水泥刨花板性能的影响。结果表明:①在85~95℃范围内,热压温度对厚板(20 mm)的物理力学性能无显著影响,而对薄板(12 mm)的弹性模量和吸水厚度膨胀率影响显著。②水泥刨花板卸出压机后的自然养护时间对快速固化水泥刨花板物理力学性能的影响主要取决于板在养护期间水泥的水化情况。厚板卸出压机后的含水率高,养护期间水泥水化好,养护时间对性能的影响显著;薄板卸出压机后含水率低,养护期间水泥水化不如厚板好,养护时间对性能无显著影响。表7参10