杨树胶合板材定向培育技术

杨树速生、丰产,是优良的平原造林树种之一.杨木用于制作胶合板,不仅可以做芯板,也可以做面板,制成的胶合板质量很高.近年来我省各地大面积栽植杨树,兴建杨木加工厂,但从杨木加工利用情况来看,原木质量低劣问题越来越突出,原木的节疤太多,天牛蛀道危害严重,原木心材颜色深,影响单板美观,使整体利用率不高,旋切的单板质量低,通常只能充当胶合板芯板,大大降低了杨木的利用价值.应大力推广杨树胶合板材定向培育技术,以提高杨木的质量和利用价值.     

用“干—湿混合法”生产胶合板试验

随着胶合板生产的发展,要求扩大胶合板材树种。我省阔叶材树种较多,蕴藏丰富。在胶合板生产中已占一定的比例。但一些阔叶材树种的单板如枫香,由于收缩不均匀,干燥后成不规则的瓦楞形,而且易碎裂,给组坯作业带来较大的困难。出现产品因为叠离缝超过规定而降等的现象。外地曾做过提高表、底板含水率用“干——湿混合法”生产胶合板的试验,本试验目的在于提高芯板含水率,即当芯     

再生胶合板

再生胶合板于1984年在敦化林业局细木工板厂试制成功,于1985年在该厂正式投产。所谓再生胶合板,也称边芯板。它是利用胶合板边子加工后与单板按照对称(即以长板边作中芯板,对称中心平面两侧分别是单板,板边子和面板。单板厚度,板边厚度,含水率,树种等对应层都相同)、奇数(即总层数为奇数)、层的厚度(即对称中心平面两侧的单板,板边子都是同一厚度)三原则,经过板边加工——单板涂胶——合板组坯——热压——锯边——砂光——检验——修补而成的木材综合利用产品。从实际使用来看。再生胶合板具有结构稳     

胶合板市场抽检结果及其质量分析

本文就合肥、蚌埠等６个县市胶合板市场抽检结果进行质量分析。抽检结果为：抽检Ⅱ类胶合板１２３张，物理力学指标合格率为１７．８９％。造成胶合板合格率低的主要原因是：大部分中、小胶合板企业生产设备落后，工艺控制不严，生产过程中单板含水率过高，杨木边、芯材单板混杂使用，单板涂胶不均匀及表、芯板树种搭配不当等。     

石梓、米老排木材制造单板和胶合板的研究

采用速生阔叶树林石梓、米老排制造旋切与创切单板，并以马尾松为心层单板制造成 混合树种胶合板，创切单板复贴在胶合板、中密度纤维板及花板基材上。试验结果表明，胶合板及贴面人造板的胶合强度均符合有关标准规定的要求。石梓、米老排可以试用于胶合板和面单板生产。     

软硬材混合胶合板的生产工艺及技术经济分析

随着胶合板生产中传统用材资源的减少,开发和利用杨木作芯板或背板的生产工艺逐步引起人们的重视。黑龙江省香坊木材综合加工厂过去在胶合板生产中桦木的用量较大,分别占表、背和芯板用量的50%、30%和20%。现在采用“桦+桦+杨”和“桦+杨+杨”的软硬材混合配板方式生产胶合板,使杨木占背板用量的50%,从而缓解了     

三种松木单板的胶合工艺条件和胶合性能的改善

用ＵＦ、ＭＵＦ胶制作三种松木胶合板，分别就单板厚度、涂胶量及抽提物含量对胶合性能的影响，松木与柳安混合树种组坯、特殊添加剂对改善胶合性能的作用进行了研究。结果表明：除了老挝松边材ＭＵＦ胶合板以外，１．５和２．０ｍｍ厚的单板胶合强度均达到或超过日本ＪＡＳ普通胶合板的要求。合板胶合强度随单板厚度增加而下降，在一定范围内增加涂胶量可以提高合板胶合强度，混合组坯及施加特殊添加剂具有改善松木单板胶合性能的作用。     

应用白栎木试制胶合板面材

目前，我国胶合板需求量不断上升，但胶合板用材供需矛盾十分尖锐，特别是可生产面板材料的树种越来越少。即使引进柳安单板，面背板和芯板的搭配比例也不平衡。为了寻找新的胶合板面材，笔者应用澳大利亚白栎木作胶合板面材，进行了工艺试验和性能检测。试制结果表明：胶合板外观质量好，胶合强度较高，均达到了国标要求。     

日本池内胶合板生产工艺及改革黑龙江省胶合板生产的建议

前言目前,世界各国胶合板工业发展,遇到的突出矛盾是胶合板原木供应紧张,尤其是椴木、水曲柳等珍贵树种供应缺口日益增大。为此很多国家采取对策,利用珍贵树种的优质材生产薄单板,做胶合板的表、背     

细木工板生产

一、前言细木工板是一种特殊的胶合板,是在芯板的两面覆盖单板或胶合板,经胶压制成的。细木工板根据芯板结构的不同,分为实心细木工板和空心细木工板两大类。我们习惯上说的细木工板是指实心细木工板,它是用厚度相同的木条平行排列拼合成芯板,两面再用一层或二层单板胶合制成。实心细木工板按照制造芯板所使用木条的不同又分为若干种类型。常用的有窄木条细木工板、宽木条细木工板、带锯路木条细木工板等。按照芯板木条是否胶拼,细木工板又分胶拼木条芯细木工板和不胶拼木条芯细木工板。空心细木工板就是我们常说的空心     

单板木束复合板主要物理力学性能的试验研究

通过试验研究了单板木束复合板的主要物理力学性能;分析了单板条的宽度、接头形式对芯板性能的影响。研究结果表明,单板木束复合板具有良好的物理力学性能,是天然木材或胶合板等人造板材的替代品。     

芬兰的胶合板工业

目前,在芬兰有二十四家胶合板厂,这些厂大多数分布在芬兰南方的人工桦木林原料基地附近。七十年代初期,制造胶合板仅采用单一的桦木树种。1971—1972年由于这类原料短缺,于是采用桦木与针叶树材(主要是云杉单板)生产混合树种胶合板(和)及纯针叶树材胶合板。胶合板是用桦木单板作表板,     

芯板横向拼缝工艺的初步研究

一、前言随着胶合板生产技术水平的提高,实现芯板整张化,消除胶合板芯板迭层离缝的问题越来越受到生产的重视。芯板整张化不仅有利于产品质量提高,而且便于整芯上胶,实现配板机械化及胶合过程全部机械化、连续化、自动化。我们采用横拼机来实现芯板整张化,除效率高(和纵拼机以同幅面规格单板条比)以外,还可以节约木材和便于实现连续化生产。但目前在采用横拼机实现芯板整张化过程中,还存在一些缺点。如单板拼缝技术中的热固性尿醛树脂胶缝脆,固化速度较慢;接触胶粘速度     

胶合板中板拼接用胶粘带

上海木材一厂为了迅速实现胶合板拼板流水线,在自制单板横拼机的同时,试制了拼板用压敏胶粘带,经过大型生产性试验证明,基本上符合要求。其效果是:适用各种厚度的椴木、水曲柳、柳安、阿必通等树种的芯板,拼     

竹木复合混凝土模板性能的研究与应用

为提高混凝土模板用胶合板的力学性能及木单板利用率,采用竹席及碎料木单板复合压制木竹复合混凝土模板.结果表明:竹木复合混凝土模板的纵、横向弹性模量及静曲强度都较全木混凝土模板用胶合板要高;为提高单板利用率,竹木复合混凝土模板芯板中使用碎料单板同样可以满足混凝土模板对力学性能的要求,对提高混凝土模板产品性能及单板利用率具有较大意义.     

杨木单板出材率调查

根据江苏建湖县人造板厂生产的实际情况,对杨木出单板率及生产胶合板过程中的各种损耗进行了调查。结果表明：原木出一等表板、长芯板的比率随着原木等级的下降而下降,出短芯板比率和木芯材积比率则随着原木等级的下降而上升;原木出的表板数量明显比出背板和芯板少。因此,企业应考虑生产三合板的同时要生产多层胶合板或购买表板,以使三板平衡,若不购买表板,无论生产三合板还是多层胶合板,总会有一部分背板会改芯板用;随着原     

泡桐制造单板和胶合板的研究

本报告为黄、淮、海地区三种泡桐制造单板和胶合板的研究。通过对单板旋切质量的测定,以及对胶合板胶合工艺、刨切薄木湿贴工艺的研究,得出结论如下: 1.泡桐材质轻软,缺陷较少,易于旋切和刨切,而且整幅单板出板率和一、二等面板率较高。2.采用泡桐和杨木混合组坯,井按特定的热压曲线进行胶合,既消除了纯泡桐结构胶合板卸压时易产生“鼓泡”,又改善了胶合板的胶合强度,提高了生产的经济效益。3.泡桐刨切薄木使用改性乳胶进行中温湿粘,胶层耐水性达到日本同类产品标;隹的要求。本研究为进一步发展泡桐单板和胶合板的生产提供了初步经验。     

异氰酸酯制备无醛胶合板的研究——几种常见树种材料胶合性能

在单板表面喷雾施涂异氰酸酯胶黏剂,热压制备无醛胶合板,比较不同树种的单板材料无醛胶合板的胶合性能,比较施胶后陈放时间对胶合性能的影响。结果表明,单板的材种对无醛胶合板性能有影响,杨木、桦木、尾叶桉这三种阔叶材的无醛胶合板的胶合强度达到了GB/T17657-1999中规定的Ⅰ类胶合板的胶合强度水平,而落叶松和杉木的胶合强度低于这个水平;施胶量为20g/m~2时,放置时间对胶合性能基本没有明显影响。根据试验结果并结合生产实际的成本分析表明,达到Ⅰ类胶合板水平的无醛胶合板的成本较PF板降低了80元/m~3,较UF板的成本增加了约100元/m~3。     

预压性优良的胶合板用UF树脂胶的研制

近几年来，由于木材资源短缺，生产胶合板用材除了靠进口木材外．用杨木生产胶合板或杨木芯板、柳植面、背板胶合板的数量愈来愈多。杨木虽然纹理直，结构细．材质轻，单板表面平滑，有一定实用价值，但是杨木和其它胶合板材不同，用普通UF树脂胶及常规的胶合工艺生产胶合板时，胶合质量不稳定，合格率不高，脱胶现象时有发生．用普通PVA改性预压型UF树脂胶生产胶合板时，生产时叠芯、离芯现象较多，影响产品合格率和经济效益。本课题研制的预压型UF树脂胶特别适合于杨木胶合板生产。采用本工艺生产的UF树脂，在会成和使用时都不要加P…     

新技术在人造板工业中的应用

一些发达国家在胶合板工业中出现了用运筹学——微型计算机对车间进行管理的新技术,已有不少企业在使用。运筹学是一门应用于决策的科学,胶合板厂的许多管理问题可以靠它以最佳的方式来解决。利用线性规划,可以在多车间、多机组、多产品品种的复杂管理工作中,使不同树种的木段,不同树种、厚度和等级的单板进入旋切机和干燥机,热压时呈最佳配置,从而可以最大限度地节省原材料及降低成本;利用动态规划可解决最经济地锯切木段的问题;运筹学中的非线性规划则用于确定工厂中应该使用的最佳单板厚度、不同等级胶合板结构选择,以及应该安排的各种单板的生产量,根据木段