中耕深松机设计与试验

针对中耕深松作业农艺要求及保护性耕作条件下机具通过性不足、地表残留土块大、深松沟容易跑墒等问题,研制一种适于辽西北风沙半干旱区的中耕深松作业机具。介绍机具整体结构、工作原理、技术参数和主要零部件设计。试验表明该机性能可靠,作业效果满足设计要求。     

1GHL—280A型松旋起垄机的研制及应用效果初报

我省大部分地区实行垄作。因此,无论采用哪种耕作方法及机具,最终都要在田地上形成垄。目前垄作区的土壤耕作方法主要有三种:第一种是把旧垄通过耙地灭茬,平翻,耙碎,起新垄。这种耕地由垄变成平地、由平地再变成垄的平翻起垄耕作法,机具要进地4至5次,需要配备耙、五铧犁和起垄犁三种农具。由于机具投资多,作业成本高,使用户和有机户在经济上都难以承受;同时,由于机具进地次数多,破坏土壤严重。第二种是把旧垄沟     

高地隙果园动力底盘的设计

近年来,我国各地果树种植业发展迅猛。面对果农年龄结构老化和劳动力不足的现实情况,针对果树苗圃以及新型矮砧密植果园栽培模式和管理作业要求,研制了一种高地隙果园动力底盘,解决了传统拖拉机作业过程中伤苗以及挂接配套农具之后机身长度过长、通过性降低和转向不灵活等问题。通过以悬挂旋耕机为例进行计算分析,验证本动力底盘悬挂配套果园管理作业及果树苗圃作业机具之后的动力性能。     

江苏750H/800H宽轮距高地隙拖拉机调研与开发

江苏清拖农业装备有限公司对适应新疆市场棉田作业的高地隙拖拉机进行了调研,并组织开发了江苏750H—800H宽轮距高地隙拖拉机。在普通型基础上设计开发,零件通用性强,更换零件少,拆装方便,一机多用,性价比高。     

弹簧预紧力可调式振动深松机设计与试验

为了减小深松机的耕作阻力和拖拉机的动力消耗,增强深松机对不同类型土壤的适用性,设计了弹簧预紧力可调式自激振动深松机。在机具工作过程中,通过自激振动单元的振动作用,可有效减小深松机的牵引阻力;通过弹簧预紧力调节机构可改变弹簧的预紧力,以适应不同物理特性的土壤,获得理想的深松效果。田间试验表明在保证耕深的前提下,合适的弹簧预紧力可有效减小机具的耕作阻力。为了测试该深松机的减阻性能,设计了2.5、3.2、4.0km/h 3种作业速度和250、300、350mm 3种深松深度,进行了两因素三水平的全因素试验,试验结果表明：在不同作业速度与深松深度下,与非振动深松机相比,该深松机均能有效减小牵引阻力,减阻比为10.30%~22.65%;对不同作业速度和深松深度下的振动深松牵引阻力和非振动牵引阻力进行了方差分析。结果表明作业速度、耕作深度和机具类型对深公机工作阻力均有显著性影响,在不同作业速度下,由于自激振动单元的减阻作用,随着耕作深度的增加,振动深松牵引阻力增加速度小于非振动深松。     

固定道保护性耕作对拖拉机田间尾气排放的影响

固定道保护性耕作通过区分机具行走道和作物生长带,可以减少田间压实,提高机具的作业性能.为此,研究了华北平原小麦、玉米一年两熟区固定道保护性耕作对拖拉机田间作业尾气排放的影响,对比分析了固定道与非固定道处理下纯行走作业、深松和免耕播种作业时拖拉机的尾气排放.固定道保护性耕作处理降低0～40cm土层容重.相对非固定道保护性耕作,固定道保护性耕作从两方面显著减少拖拉机尾气烟度:一方面提高轮胎附着性能,减少纯行走作业尾气烟度;另一方面,通过减少生长带压实,减少机具作业阻力,从而降低尾气烟度.相对于非固定道保护性耕作,固定道保护性耕作在深松、玉米和小麦免耕播种时,尾气烟度分别降低了20.8%、18.7%和20.7%.     

新疆棉田残膜回收工艺、机具及存在问题分析

介绍了苗期地表残膜回收、耕前地表残膜回收、耕后的耕作层残膜回收等不同残膜回收工艺,对各种相配套机具的特点进行了分析,列举了它们各自的优缺点。对当前新疆棉田残膜回收工艺、机具及存在的问题进行了分析。     

4FS2地膜联合回收机的改进设计

<正>为了解决棉田铺膜对土地的污染,新疆农垦科学院农机研究所经过多年的试验研究,研制成功4FS2型地膜联合回收机,该机与铁牛一55轮式拖拉机配套,由茎秆切碎机和收膜机两部分组成,分别前后悬挂于拖拉机上,一次完成茎秆切碎还田和地膜回收,1992年元月通过自治区级鉴定.针对此样机在试验中存在的问题,在此机的基础上进一步对其进行改进,研制出新一代样机,1992年秋季进行了20多公顷棉田的作业试验,现将该机结构特点作一介绍.     

1HS-2型行间深松机的研究设计

阐述了保护性耕作条件下行问中耕深松机的整机结构和工作原理，并对主要工作部件的结构及参数进行了选择和计算。在当前大力推广保护性耕作的条件下，研制适合于辽宁西部地区土壤情况和种植制度的行间深松机，为实施保护性耕作提供可行的机具，可缓解辽宁西部地区干旱少雨的局面。     

高地隙履带自走式中间条铺油菜割晒机设计与试验

针对常规油菜割晒机结构复杂,对长江中下游地区油菜种植需开畦作沟、小田块间沟梗交错等适应性不足,作业参数对铺放质量的影响关系不明确,导致机具通过性和铺放质量有待提高等问题,设计了一种高地隙履带自走式中间条铺油菜割晒机,开展了高地隙履带式动力底盘、横向输送装置、切割系统、液压驱动系统等的设计与选型,结合油菜栽培农艺开展了中间植株与两侧植株的铺放过程分析,明确了直接与间接影响铺放质量的植株参数、割晒机技术参数与栽培农艺要求。为验证整机性能,开展了机具通过性能试验与田间试验。性能试验结果表明：割晒机在硬质路面与松软土壤条件下直行平均偏移程度分别为0.73%和1.28%,单边制动条件下平均转弯半径分别为1.91m和2.03m,上下斜坡、翻越田埂、跨越畦沟过程较为平稳。田间试验结果表明：当机组前进速度为0.7m/s、拨禾轮转速为30r/min、横向输送装置转速为240r/min、割刀曲柄转速为320r/min时,收获绿熟期油菜的平均铺放宽度与平均铺放高度分别为968.7mm和389.4mm,平均铺放角为13.3°,上下层铺放角度差为3.5°;收获黄熟期油菜的平均铺放宽度与平均铺放高度分别为956.8mm和468.3mm,平均铺放角为13.6°,上下层铺放角度差为4.4°;收获不同成熟期油菜的铺放质量基本满足实际生产需求,履带式动力底盘左右两侧对厢面碾压程度基本一致,整机左右质量分配相对合理。