杨木单板的改性处理与胶合板生产

速生杨树种植面广，却因材质低劣得不到充分利用。对杨木进行改性，采取单板加热蒸煮、染色处理后用于胶合板生产，其产品平整度提高，并可仿柚木、柳桉等珍贵木材，提高了产品档次，推动了杨水利用的发展。     

关于杨木改性的设想

通过氢键结合理论和木素热熔合理论，提出对杨木改性新的方法，即采用热压的方法来提高杨木的物理力学性能。其工艺为先将杨木进行软化处理，在120℃时进行热压，待木材变形后将压板的温度升至180℃以上，使木素塑化后降温冷却，使其达到干燥定型的目的。     

杨木改性高强度建筑覆膜板的生产应用

杨木改性高强度全覆膜板是通过对速生杨进行科学的充胀法，高压真空改性等技术处理后生产的一类胶合板。其具有平整光滑，幅面大，自重轻，强度高，耐应性好，全工程可减少２次抹灰，周转次数多，施工质量好等优点，是建筑施工新型材料。     

杨木单板的表面改性与胶合效应

本项研究是就杨木单板的表面改性,探讨其对胶合性能等的影响。试验利用特制的水溶性三聚氰酰胺系化合物BL-M做表面改性剂/桥连剂,它既能与未材表面的羟基产生交联反应,又能与脲醛树脂反应,在木材与胶粘剂之间架桥。试验结果证明,通过交联与桥连反应提高了杨木胶合板的胶合强度,减少用胶量25—30％,并且还抑制和克服了杨木由于存在胶质纤维而在材面土产生起毛的弊病。在胶合板生产中,这种表面改性方法是在技术上和经济上完全可行的简便方法。     

杨木单板炭化处理工艺试验

使用水蒸气作为保护气体,在170-210℃温度下对杨木单板进行2.0-5.0 h炭化处理试验.结果表明,单板颜色变深,呈褐色,主波长范围为592.4-594.1 nm,兴奋纯度在30.8%-48.9%范围之内;力学性能衰减较大,抗拉强度下降了52.3%;尺寸稳定性有提高,24 h吸水厚度膨胀率平均仅为0.56%;胶合性能随炭化温度的升高和炭化时间的延长而降低,适宜的炭化温度为180-185℃,炭化时间为3.0-3.5 h.     

杨木／无机硅化物复合材处理工艺初探

用硅酸单体溶液（SAMS）处理及用硅酸钠-三氧化二硼-乙酸复合处理改性文县杨（Populus wenxianesis)，制备杨木/无机硅化物复合材（WIC）。结果表明，在所选择的工艺条件下，SAMS处理的杨木WIC具有很好的尺寸稳定性和抗流失性，复合处理的杨木WIC的阻燃性能和防腐性能有了明显提高。     

有机/无机复合浸渍液对杨木的改性处理

利用脲醛树脂／丙烯酸酯乳液／硅溶胶三元复合浸渍液制备复合木材,并与杨木素材为对照。采用红外光谱研究复合木材的组成变化,热分析研究其热稳定性的变化,并研究了复合木材的力学性能。结果表明,杨木中的功能基团与复合浸渍液中的脲醛树脂可发生键合作用,使改性木材的热稳定性及力学性能均有所提高。     

微波处理对杨木表面动态润湿性能的影响

以速生杨木为试材,采用不同的微波处理工艺进行处理,并分别以水和甘油为试剂,分析微波处理前后试材表面动态润湿性能的变化情况。结果表明：微波处理对于木材的表面动态润湿性能有一定影响,经适当微波处理后试材的润湿性要好于未经处理的试材的润湿性,且效果与微波处理强度和处理时间有关。在相同的微波处理工艺下,随着处理强度和处理时间的增加,试材的润湿性能总体上均呈先上升后下降的趋势。     

杨树浸渍改性处理材尺寸稳定性研究

利用聚乙烯醇缩甲醛改性剂对杨树木材进行浸渍改性,对其改性材的尺寸稳定性进行研究。结果表明:改性材的径向、弦向和体积干缩率与素材相比均有不同程度的下降;从全干到吸水饱和状态的过程中,当改性剂达到一定浓度时,改性材的径向、体积湿胀率与素材相比有明显下降,弦向线湿胀率下降不明显。从气干到吸水饱和状态的过程中,改性材的径向、弦向湿胀率与素材相比均有不同程度的下降;改性材体积湿胀率随着改性剂浓度的上升而呈下降趋势,当改性剂浓度为30%时,改性材体积湿胀率为6.85%,与素材相比下降了5.54%。改性材吸水率随改性剂浓度的上升而下降,最低可达159%;改性材的抗干缩系数(ASE)随改性剂浓度上升而增加,最大可达47.8%。改性材的尺寸稳定性能要明显优于杨树素材。     

NS改性对落叶松材干燥性能的影响

本文通过NS改性落叶松材和素材在相同干燥基准下干燥速度和干燥质量的对比试验，研究了NS改性对落叶松材干燥性能的影响。结果表明：NS改性可显著改善落叶松材的干燥性能，40mm厚板材平均干燥速度可提高48％以上，各项干燥质量指标均高于国家二级标准，完全可满足家具等生产的需要。     

杨木改性高强度建筑覆膜板的生产应用

杨木改性高强度全覆膜板是通过对速生杨进行科学的充胀法，高压真空改性等技术处理后生产的一类胶合板。其具有平整光滑、幅面大、自重轻、强度高、耐应性好、全工程可减少２次抹灰、周转次数多、施工质量好等优点，是建筑施工的新型材料。     

杨木单板的湿热处理对单板层积材性能的影响

杨木单板的湿热处理规律以及对杨木单板层积材性能影响的研究结果表明,单板湿热处理后产生了塑化,形成了一部分不可恢复的变形,密度平均增加了38.7%;对抗拉强度的影响不显著;对单板压缩率和膨胀率有着特别显著的影响,单板平均压缩了27.8%,经24h水浸泡,单板恢复膨胀仅18.7%.单板湿热处理后经过低压压制,可以得到与高压压制相同密度的板材,且板材的断面密度差异小,水平剪切强度提高了27.1%,静曲强度增加了17.8%,弹性模量没有显著变化,吸水厚度膨胀率降低了约10个百分点.     

温度对杨木阻燃材木材强度的影响

温度对杨木阻燃材木材强度的影响李大纲，徐永吉，王卫东（南京林业大学南京２１００３７）随着建筑业的发展和对建筑质量要求的提高，木材及木质材料的阻燃性能日益受到重视。开发并研制新型阻燃剂，研究经阻燃处理后木材强度的变化规律是当前急待进行的基础工作。一些研...     

杨木干燥研究综述

杨木是我国重要的速生林树种之一,但杨木在干燥过程中容易产生翘曲、皱缩、开裂等缺陷,严重影响了杨木干燥的质量和利用率。为了改善杨木干燥缺陷,从干燥基准、干燥工艺、干燥预处理和干燥方法等几方面,介绍了近年来我国杨木干燥研究的进展情况,这些研究为提高杨木干燥质量、减少杨木干燥缺陷提供了重要的理论依据。     

杨木单板干燥试验研究

利用喷气式单板干燥实验装置,采用生产中常用的干燥条件对美洲黑杨Ｉ－６９,欧美杨Ｉ－７２,青杨组的青杨、小叶杨及甘肃杨、白杨组的新疆杨和河北杨等７种杨木,旋切厚度为１．０１ｍｍ和２．０２ｍｍ的单板进行了干燥试验,测试了单板的干燥时间和干缩率,利用辊筒式单板干燥机按相似条件对上述７种杨木单板进行干燥,观察并测试其干燥变形。结果表明：７种杨木单板的整个干燥过程为减速干燥,干燥速度曲线为近似抛物线;杨木板     

软化处理对杨木刨切单板性能的影响

采用化学方法对杨木刨切单板进行软化处理试验,为杨木铅笔板的制备提供技术参数。分别采用25%乙二胺、25%氨水、10%NaOH溶液、25%乙酸溶液对杨木单板进行软化处理,测定处理后试件的密度、硬度、抗弯弹性模量等物理力学性能,并与未处理材进行对比。研究结果表明:软化剂的种类、软化时间、软化温度和加压压力对单板力学性能都有一定的影响;最佳软化工艺为:软化剂为25%氨水,软化温度为60℃,软化时间为50 min,加压压力为0.6 MPa。微观构造进一步证明软化后杨木的细胞壁膨润变形,导管破损,软化减弱了细胞壁的骨架作用。     

杨木太阳能干燥工艺特性

应用一种带有石蜡储热的新型太阳能干燥室干燥杨木,分析该干燥室的温、湿度变化对木材内外温度差和木材干燥速率的影响,并检测了杨木木材的干燥质量,结果表明:太阳能干燥室的温、湿度呈周期性变化规律,在一个温度变化周期内,干燥速度亦呈周期性.建议在升温段控制干燥速度,在降温段加快干燥速度.     

NS改性对落叶松材干燥性能的影响

通过NS(一种化学药剂)改性落叶松材和素材在相同干燥基准下干燥速度和干燥质量的对比试验,研究了Ns改性对落叶松材干燥性能的影响。结果表明:NS改性可显著改善落叶松材的干燥性能,40mm厚板材平均干燥速度可提高48％以上,各项干燥质量指标均高于国家二级标准,完全可满足家具等生产的需要。     

杨木真空干燥的临界尺寸研究

以不同横截面、长厚比的杨木试材,在干燥温度为45、65、85 ℃,绝对压力0.02 MPa的真空干燥条件下,通过未封面与侧面封闭试件的对比试验,对杨木真空干燥临界尺寸进行了研究.结果表明:木材的临界尺寸随干燥温度的升高而增大,随侧面积与体积比率的减小而减小.