电热密集烤箱烘烤烟叶变黄期湿度容差研究

【目的】探讨适宜密集烘烤变黄期湿度的容差范围。【方法】采用电热式温湿自控密集烤烟箱,以K326品种为试验材料,研究了在变黄期各湿度梯度处理对不同部位烤后烟叶经济性状、内在化学成分和感官评吸质量的影响。【结果】(1)在相对湿度60%～80%条件下,烤至72 h时不同部位烟叶的失水率均达到40%～60%,叶绿素降解率均高于80%,有利于烟叶变黄和定色;(2)相对湿度70%～80%条件下,不同部位烤后烟叶的经济性状指标较高,其中上等烟比例最高可达78.01%,均价最高可达29.26 CNY/kg;(3)相对湿度60%～80%条件下,不同部位烤后烟叶的内在化学成分较协调,且烟叶感官评吸质量较好,其中下、中部叶以相对湿度70%～80%处理、上部叶以相对湿度65%～70%处理的感官评吸质量达到最大值。【结论】变黄期以相对湿度60%～80%容差范围烘烤处理的烤后烟叶基本满足工业可用性。     

密集烤箱烘烤烟叶变黄期温度容差研究

【目的】探讨变黄期各恒定温度梯度处理下烤后烟叶内在化学成分与感官质量的变化规律,最终找到适宜密集烘烤变黄期温度的容差范围,为烘烤工艺的优化与完善提供理论依据和思路.【方法】采用电热式温湿自控密集烤烟箱,以K326品种为试验材料,研究了在变黄期各温度梯度处理下对不同部位烤后烟叶经济性状、内在化学成分和感官评吸质量的影响.【结果】(1)下部叶以36～44℃变黄处理,中部叶以36～42℃变黄处理和上部叶以34～42℃变黄处理的烟叶,烤至72 h时,失水率均达到50%～60%,叶绿素降解率均在90%以上,有利于烟叶变黄和定色;(2)不同部位烤后烟叶以36～42℃变黄处理烘烤工艺,烟叶经济性状指标较高,其中上等烟比例最高可达85.53%,均价最高可达32.48 CNY/kg;(3)不同部位烤后烟叶以36～42℃变黄处理烘烤工艺,烟叶内在化学成分较协调,其中烟叶糖碱比均在9.58～12.16,且烟叶感官质量较好,其中下中部叶以38～40℃变黄处理和上部叶以36～40℃变黄处理感官评吸质量达到最大值.【结论】变黄期以36～42℃容差范围烘烤工艺处理的烤后烟叶基本满足工业可用性.     

密集烘烤变黄期不同温湿度及时间对烟叶质量的影响

为提高烟叶密集烘烤质量,以红花大金元和K326烤烟为材料,采用温、湿度和时间组合对密集烤房烟叶变黄期烘烤工艺进行优化研究。结果表明:烟叶变黄期相对湿度80%,干球温度38.0℃,湿球温度34.7℃,烘烤时间60h,烘烤成本最低,经济效益最好,烤后烟叶外观质量最佳,内在化学成分最协调,感官质量符合中式卷烟原料需求。     

密集烘烤烟叶变黄程度对烟叶工业可用性质量的影响

于2010年进行了密集烘烤烟叶变黄程度对烟叶工业可用性质量影响的研究,并对烤后烟叶进行分级、化学成分分析和评吸鉴定。试验结果表明:烟叶干物质消耗线性增加,大部分淀粉在烟叶基本变黄时开始分解,在变黄延时过程中继续分解。与之相关的是,下部叶变黄延时8 h左右、中部叶变黄延时12 h左右、上部叶变黄延时16 h左右,烤后烟叶质量提高。     

不同类型难变黄烟叶烘烤特性研究

以烤烟K326品种上部叶为试验材料,分别选取返青烟、高温逼熟烟、贪青晚熟烟3种类型难落黄烟叶进行烘烤,测定烘烤过程中烟叶的水分含量、外观颜色参数、叶绿素含量和多酚氧化酶活性等指标。研究结果显示:返青烟在变黄期和定色期失水较快,叶绿素降解量最高,多酚氧化酶活性波动较大;高温逼熟烟在变黄期失水最慢,叶绿素降解量中等,多酚氧化酶活性较低且变化较为平稳;贪青晚熟烟在变黄期和定色期失水较慢,叶绿素降解量最低,多酚氧化酶活性波动最大。研究得出:易烤性为返青烟贪青晚熟烟高温逼熟烟;耐烤性为高温逼熟烟返青烟贪青晚熟烟。     

气流下降式密集烤房烘烤变黄程度对烟叶质量的影响

以延安1号中部烟叶和上部烟叶为材料,对气流下降式密集烤房上棚、中棚和底棚烟叶分别达到黄片青筋、主脉变软时转火进入定色期的烤后烟叶的等级结构、外观质量、化学成分协调性和感官质量进行比较分析。结果表明,烟叶烘烤变黄期各棚间变黄程度差别较大,中部烟叶中棚变黄程度达到黄片青筋、主脉变软时转火,烤后烟叶上等烟比例较上棚和底棚分别提高了15.9%和23.4%,外观质量最好,化学成分协调,感官质量评价最优;在上棚达到黄片青筋、主脉变软时转火,则微带青烟叶比例较大;在底棚达到黄片青筋、主脉变软时转火,则变黄过度,杂色烟比例较高;上部烟叶底棚变黄程度达到黄片青筋、主脉变软时转火,烤后上等烟比例较上棚和中棚分别提高了47.4%和20.7%,淀粉含量分别降低12.6%和5.7%,化学成分趋于协调,感官质量最好。     

广元市特殊烟叶密集烘烤工艺研究

为研究广元市烟区含水量较大、较小的特殊烟叶烘烤技术,选取云烟87上、中、下部位的特殊烟叶进行常规密集烘烤和密集烘烤优化工艺烘烤,对烤后烟叶的经济性状、内在化学成分、感官评吸质量进行分析。结果表明,从含水量大的下部叶和中部叶来看,采用密集烘烤优化工艺的烤后烟叶品质好于常规密集烘烤工艺烘烤的烟叶,含水量大的上部叶经济性状和化学成分均以密集烘烤优化工艺烘烤的烟叶好于常规密集烘烤工艺烘烤的烟叶,感官评吸质量则表现相反;含水量少的下部烟叶,采用密集烘烤优化工艺的烤后烟叶品质好于常规密集烘烤工艺烘烤的烟叶。含水量大的下部叶及中上部叶、含水量少的下部叶都更加适宜于密集烘烤优化工艺。     

密集烘烤变黄阶段风机转速对烟叶淀粉和色素降解的影响

为探讨密集烘烤变黄阶段不同风机转速对烟叶质量的影响,分析了烟叶淀粉和色素降解的变化,结果表明:从烘烤开始到38℃稳温结束,风机转速为1440 r/min处理的烟叶淀粉含量为15.21%,淀粉降解速度较快,还原糖含量较高,为9.84%;风机转速为960 r/min的处理在42℃稳温结束以后,烟叶淀粉降解量较风机转速为1440 r/min多,且差异显著;烤后烟叶的还原糖含量表现为风机转速为960 r/min的处理最高,含量为25.34%,且与风机转速为720和1440 r/min的处理差异显著;密集烘烤变黄阶段循环风机转速为960 r/min时,烤后烟叶叶绿素a和叶绿素b含量显著低于风机转速720和1440 r/min的含量,分别为6.17和3.27μg/g;类胡萝卜素含量为138.83μg/g,显著低于风机转速1440 r/min的含量。     

烘烤变黄温度对烟叶变黄变褐特性的影响

探讨烘烤过程中烟叶的变黄变褐特性,为烘烤工艺优化提供理论依据。以烟草K326品种中部叶为试验材料,研究不同变黄温度条件下烟叶变黄程度、变褐程度、淀粉、蛋白质、干物质变化。结果表明:随着变黄温度升高,烟叶变黄加快,同时加快了烟叶变褐;随着变黄温度升高,烟叶淀粉、干物质降解加快,蛋白质降解减慢;相同变黄程度高温变黄淀粉、干物质降解水平较高,蛋白质降解水平较低,变褐过程烟叶淀粉、蛋白质代谢紊乱、含量差异不显著,变褐的烟叶淀粉降解程度为82%~90%,蛋白质降解程度为45%~60%,干物质降解程度为15%~25%。     

密集烘烤稳温时间对烟叶品质的影响

以中烟100品种为材料,研究了烟叶密集烘烤过程中稳温时间对烟叶水分、脂氧合酶(LOX)活性、过氧化物酶(POD)活性、烤后烟叶香气物质、色素含量、优质烟比例及烤房内空气组分的影响。结果表明,随着烟叶烘烤时间推移,烟叶自由水含量快速下降,束缚水含量缓慢减少;烤房O2含量逐步上升,CO2和O3含量逐步降低;烟叶LOX和POD活性随自由水、束缚水含量减少逐步下降,与烤房O2含量呈极显著负相关,与烤房CO2、O3含量呈极显著正相关;试验各处理中,在干球温度42℃维持12 h、升温到54℃维持12 h下,烤房O2含量最低,CO2和O3含量最高,烟叶色素降解充分,烤后烟叶中香气物质总量及新植二烯、醇类、酮类、氮杂环类和其他类香气物质含量最高,中上等烟和橘色烟比例最高。     

变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响

以烤烟品种K326为材料,开展变黄期烘烤时间长短和湿球温度高低对烟叶质量影响的试验,结果表明:在总的变黄期烘烤时间及失水量相同的情况下,38℃变黄阶段,适当拉大干湿球温差,延长38℃变黄阶段烘烤时间,烤后烟叶质量较好,桔黄烟叶比例较高,杂色烟比例较少;42℃变黄凋萎阶段烘烤时间控制在10～20 h、湿球控制36℃的处理较好,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶较少,湿球温度低,虽有利减少杂色烟叶,但青筋烟较多,湿球温度高的处理杂色烟叶比例加大,颜色深暗;变黄时间中下部烟叶以60 h较为适宜,上部烟叶以65 h较为适宜,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶比例较少;评吸质量表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶评吸质量逐渐变差;烟叶主要化学成分表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶总糖、还原糖明显减少,烟碱增加,其他化学成变化不大。     

醇基燃料密集烤房烟叶烘烤研究

通过对醇基燃料与常规燃料密集烤房综合对比,结果表明,通过醇基燃料密集烤房的应用,提高了烤烟内外观质量,增加了烟农收益,减轻了烘烤污染排放,达到了烟叶在烘烤过程中提质增效的目的,具有较高的推广价值。     

醇基燃料密集烤房烟叶烘烤研究

[目的]研究醇基燃料密集烤房的烟叶烘烤效能。[方法]对比醇基燃料密集烤房与燃煤密集烤房在烘烤温度的把控、烘烤时间、烘烤成本、烤后烟叶化学成分及经济性状等方面的差异。[结果]与燃煤密集烤房相比,醇基燃料密集烤房控温更平稳精确,总烘烤时间减少16 h。烤后烟叶鲜干比降低16.0%,均价提高2.40元/kg,上等烟比例提高14.38百分点,青烟比例和杂色烟比例分别降低4.21百分点和1.55百分点,烤后烟叶除了淀粉含量稍高外,其他化学成分含量均在优质烟范围内。[结论]采用醇基燃料烤烟达到了节能减排、增加收益的目的,具有较大的市场潜力。     

密集烘烤过程中烟叶霉烂变化规律研究

为了研究密集烘烤过程中烟叶霉烂的变化规律,以K 326中部叶为材料,研究了烘烤过程中环境条件与烟叶自身素质对烟叶霉烂变化的影响。结果表明,密集烘烤过程中烟叶霉烂变化划分为芽孢准备、萌芽、菌丝生长、霉烂终止4个阶段。在烟叶霉烂变化的各阶段主要影响因素不同,芽孢准备阶段各因素影响作用较小;萌芽阶段的主要影响因素是叶温和干球温度;菌丝生长阶段的主要影响因素以干球温度为主,以湿球温度和叶温为辅;霉烂终止阶段的主要影响因素是干球温度和相对湿度。霉烂会加快叶片内大分子物质(如淀粉、蛋白质)的降解速率;自由水含量和小分子物质含量(如总糖、还原糖)越高,烟叶越易滋生霉菌,并最终降低烟叶的产量和品质。     

密集烘烤上部烟叶适宜采收成熟度研究

[目的]提高河南烤烟上部叶烘烤质量的工业可用性。[方法]以中烟100为供试品种,进行上部叶适宜成熟度密集烘烤试验。[结果]试验表明,上部叶提前采收烤后烟叶油分减少,身份较厚,组织紧密。适度推迟采收,烤后烟叶橘色烟比例增加,组织变疏松,油分增多,色度变强;促进叶内致香物质转化,提高烟叶香气,减少杂气、刺激性,使余味更加舒适。采收过晚,容易导致烟叶干物质过度消耗,烤后杂色烟增多,经济效益明显下降。[结论]上部烟叶推迟7 d左右采收,可有效改善烟叶外观质量,主要化学成分协调,提高评吸香气质、香气量,杂气、刺激性减轻,值得在烟区推广应用。     

基于田间高成熟度烟叶的烘烤变黄环境研究

为探索高成熟度烟叶适宜的变黄环境,试验采收云烟87高成熟度中部叶,于烘烤变黄期关键恒温点设置不同温湿度处理,研究其对烤后烟叶等级质量、化学成分及评吸质量的影响。结果表明：T4上等烟率表现最好,较其它处理高6.6-18.2个百分点;均价T4为31.24元/kg,较其他处理分别高0.88元/kg-1.40元/kg;高成熟率T2、T4较高,分别较T3、T1高3.0-4.6、4.2-5.8个百分点,除高成熟率T4与T2差异不显著外,T4与其余处理均达显著差异;从化学成分及协调性看,T4表现较为协调,其次T2,权重分析结果T4、T1得分较高,分别较T2、T3高6.0分-7.2分、5.4分-6.6分,差异显著;从评吸质量来看,变黄期T4能有效提高烤后烟叶评吸质量,其香吃味、杂气、劲头表现都较好。综上,高成熟度中部叶的关键变黄恒点适宜的烘烤温湿度为干球温度38℃、湿球温度35.5℃     

广元市烤烟特殊烟叶密集烘烤技术

【目的】为研究广元市烟区含水量较大和较小的特殊烟叶烘烤烘烤技术,【方法】采取云烟87上、中、下部位的特殊烟叶进行常规密集烘烤和密集烘烤优化工艺烘烤,对烤后的烟叶进行经济性状、内在化学成分、感官评吸质量进行分析,【结果】结果表明含水大的下部叶和中部叶,采用密集烘烤优化工艺的烤后烟叶品质好于常规密集烘烤工艺烘烤的烟叶,含水量大的上部叶经济性状和化学成分均以密集烘烤优化工艺烘烤的烟叶好于常规密集烘烤工艺烘烤的烟叶,感官评吸质量则表现相反;含水少的下部烟叶,采用密集烘烤优化工艺的烤后烟叶品质好于常规密集烘烤工艺烘烤的烟叶。【结论】含水量大的下部叶及中上部叶、含水量少得下部叶都更加适宜于密集烘烤优化工艺。     

临沂市烟叶密集烘烤优化技术思路

分析了临沂市烟叶密集烘烤的发展现状和存在的问题,总结了烟叶提质增香的关键技术,并提出密集烘烤工作重点,以为烟叶烘烤技术优化提供参考。     

烟叶烘烤密集烤房应用现状及展望

综述了中国烟叶烘烤密集烤房相关的研究成果及应用现状.在此基础上分析了目前密集烤房中存在的若干主要问题,并展望了密集烤房的发展方向.     

不同变黄温度对烘烤过程中烟叶变黄及能量代谢的影响

为明确变黄温度对烤烟烘烤过程中变黄速度及能量代谢活动的影响,以烤烟中部叶为试验材料,开展烘烤试验,通过对烟叶变黄程度、丙二醛（MDA）含量、浸出液电导率、能量代谢相关物质（ATP、ADP、AMP）含量、能荷进行测定,分析了不同变黄温度下烟叶的变黄过程。结果表明,与38℃处理相比,40℃处理烟叶烘烤过程中变黄更快,MDA含量和浸出液电导率更高,ATP峰值出现较早且ATP含量和能荷水平相对较高。较高的变黄温度可能提高了烟叶能量代谢强度,进而加快了烟叶变黄过程。