菠萝石榴混合果醋的研制

以菠萝和石榴作为原料,通过单因素试验与正交试验,对菠萝石榴混合果醋加工工艺参数进行研究。得其最佳工艺参数为菠萝汁和石榴汁的体积比为2∶1;酒精发酵的温度为27℃,酵母接种量为4%,发酵时间为5 d;醋酸发酵温度为31℃,醋酸菌接种量为7%,发酵时间为3 d;果醋澄清试验中硅胶添加量为300 mg/L,作用果醋持续40 min,透光率接近90.1%。此条件下得到每100mL总含酸量为5.0 g,色泽为浅红色,同时具有石榴和菠萝风味,酸味可口的菠萝石榴混合果醋。     

响应面法优化菠萝皮渣酵素的发酵工艺

[目的]利用乳酸菌发酵菠萝皮渣制备菠萝皮渣酵素。[方法]以蛋白酶活性为指标,运用Box-Behnken Design 8.0.5v响应面法优化制作菠萝皮渣酵素的工艺参数。[结果]菠萝皮渣酵素制备的最佳工艺条件为发酵温度23℃,酵母菌接种量0.3%,发酵时间16.5 h。按上述工艺制得的菠萝皮渣酵素颜色均匀,酸甜适口并伴有发酵香味,有光泽。[结论]研究可为菠萝副产物的综合开发利用提供理论依据。     

温度对菠萝叶渣厌氧发酵产气特性的影响

通过自行研究设计的恒温发酵装置,以菠萝叶渣为发酵原料,在C/N为25∶1,总固体物浓度(TS)为20%,接种量为30%的条件下,在25～40℃温度范围内,以5℃为梯度,进行批量厌氧发酵试验,研究发酵温度对菠萝叶渣厌氧发酵产气特性的影响。研究结果表明,发酵温度为35℃的试验组的产气量为662.8 L,明显优于其他3组;而发酵时间也稍小于其他3组,而甲烷含量与其他3组相差不大。菠萝叶渣厌氧发酵在其发酵温度时产气速率、产气量均随温度的升高而增大;当超出35℃时,产气速率减小,产气量下降。说明发酵时间不是随着温度的升高而缩短,单一以温度来断定发酵时间的长短是不切合实际的。     

红枣果醋加工工艺研究

本试验以红枣为主要原料,以安琪酵母作为红枣果醋酒精发酵菌种,通过正交试验确定了红枣果醋酒精发酵的最佳工艺参数为含糖量12%、酵母添加量0.20%、发酵温度30℃、发酵时长7 d。以醋酸菌作为红枣果醋醋酸发酵菌种,通过正交试验确定了红枣果醋醋酸发酵的最佳工艺参数为接种量7.0%、发酵温度36℃、摇床转速130 r/min。     

添加菠萝皮对构树叶青贮发酵品质 及蛋白组分的影响

构树叶粗蛋白含量高,富含氨基酸、维生素和微量元素,作为一种非常规蛋白质饲料资源有着良好的应 用前景。为促进构树叶的加工利用,研究了添加菠萝皮对构树叶青贮发酵品质的影响,并利用美国康奈尔净碳水化 合物-蛋白质体系（CNCPS）,对构树叶青贮前后蛋白组分的变化进行了分析。菠萝皮添加量为鲜构树叶的0%、5%、 10%、15%和20% 5个水平,室温青贮60 d。研究结果表明院构树叶缓冲能较高、可溶性碳水化合物（WSC）含量较少, 无添加青贮料其pH 值超过5.0,发酵品质差;添加菠萝皮能显著降低青贮料pH 值、增加乳酸含量,改善青贮发酵品 质;与对照相比,添加20%菠萝皮的青贮料其氨态氮和pH 值含量最低,WSC 含量和乳酸乙酸比最高,无丁酸产生, 青贮发酵品质最好;不添加菠萝皮的构树叶经青贮发酵,约30%的可溶性真蛋白被降解为非蛋白氮,青贮后构树叶 的PA、PC 组分显著增加,而PB3组分显著低于青贮前;菠萝皮原料较构树叶原料含有较高的PA 组分,随着菠萝皮 添加量的增加,各添加组青贮料PA 含量均显著增加。添加菠萝皮虽然能改善构树叶青贮发酵品质,但添加量不宜过 高,否则影响构树叶青贮饲料的营养价值。     

余甘子果醋的生产工艺

以余甘子(Phyllanthus emblica L.)为主要原料通过液态发酵方法酿制余甘子果醋。利用正交试验方案对余甘子果醋发酵过程中的主要影响因子进行分析,确定最佳工艺条件为醋酸菌接种量1.0%(m/m,下同),初始酒精添加量7%(m/m,下同),发酵时间8 d,发酵温度35℃。其中醋酸菌接种量对酿制余甘子果醋影响最大。     

添加大米蛋白质渣的豆粕固体发酵工艺条件优化

大米蛋白质渣是大米淀粉糖企业的加工副产品。试验以豆粕、大米蛋白质渣为主要原料,以假丝酵母为菌种,进行一系列固体发酵试验。通过单因素和正交实验研究大米蛋白质渣添加量、接种量、发酵温度、发酵时间等对豆粕发酵粗蛋白质含量的影响。结果表明,添加大米蛋白质渣的豆粕固体发酵的最佳添加量为30%,即豆粕与大米蛋白质渣的质量比为73。最佳发酵温度为30℃,接种量10%,发酵时间48 h。在最佳发酵条件下粗蛋白质含量达到59.23%。     

大麦芽红提姜果醋生产工艺研究

[目的]探讨大麦芽红提姜汁果醋酒精发酵的最佳工艺条件。[方法]以大麦芽、红提和姜汁为主要原料进行发酵生产复合果醋饮料,通过进行正交试验,分别确定酒精发酵和醋酸发酵的最佳工艺参数。[结果]大麦芽红提姜汁果醋酒精发酵的最佳工艺条件为：糖度10.0%、红提汁的添加量10.0%、酒精发酵时间4.0 d、大麦芽粉的添加量5.0%;醋酸发酵的最佳条件为：醋酸菌接种量10.0%、初始酒精度4.5%、醋酸发酵温度32℃、醋酸发酵时间5.0 d。以10%酿制好的果醋,加入1.8%蜂蜜、0.2%甜蜜素、0.3%食盐和0.2%姜汁,混合调匀后制成高品质并富有特殊保健功能的果醋饮料。[结论]该产品酸度为1.78%,酸甜味适中,清凉爽口,具有红提的特有香味,各项指标符合果醋质量标准。     

番茄果醋的工艺研究

实验以番茄为原料,经过酒精发酵和醋酸发酵生产番茄果醋,并对番茄果醋的生产工艺过程及工艺参数进行了研究。实验结果表明,番茄果醋的发酵工艺为:酒精发酵:发酵温度28℃、糖度12%、酵母菌接种量1%条件下,进行酒精发酵7 d;醋酸发酵:当酒精含量达到7.0%时,再在发酵温度33℃~36℃、醋酸菌接种量1%条件下,进行醋酸发酵4 d。待醋酸含量不再增加时,结束发酵。发酵结束后,经过滤、调配、杀菌等后处理操作,制得色泽橙黄、具有番茄气味的果醋饮料。     

刺梨渣制备刺梨果醋的工艺优化

为将刺梨渣变废为宝,以刺梨渣为主要原料研制刺梨果醋,在单因素考察的基础上采用正交试验对醋酸发酵工艺进行优化.结果表明:果酒酒精度为5°,菌种加入量为10％,发酵温度为30℃的条件下,发酵10 d后所得果醋酸度最高,为2.79 g/100mL.调制后的刺梨果醋饮料呈金黄色,具有刺梨的独特香气,口感良好,酸甜爽口.     

安顺市金刺梨果醋的开发研究

本研究以金刺梨为原料,通过酒精发酵、醋酸发酵过程酿制金刺梨果醋。在醋酸发酵过程中,以初始酒精浓度、发酵温度、醋酸接种量等指标来进行分析,通过正交试验确立金刺梨果醋的最佳生产工艺条件,最佳生产工艺条件为初始酒精浓度为8%,发酵温度为31℃,醋酸接种量为0.1%。     

红枣全麦面包渣发酵液复合饮料的加工工艺研究

选用全麦面包渣为原料,接种酵母菌和乳酸菌发酵制作面包渣发酵液,并将红枣汁和该发酵液进行调配制作复合饮料,分别对全麦面包发酵液制备的条件和复合饮料的配方进行了优化。结果表明,酒精发酵的最佳条件为发酵温度28℃、白砂糖的添加量为10%、发酵时间为22 h、酵母粉添加量为2.2%;乳酸发酵的最佳条件为发酵温度44℃、乳酸菌粉添加量0.2%、发酵时间10 h;复合饮料的最佳配方为白砂糖添加量12%、红枣汁添加量25%、黄原胶添加量0.1%。该复合饮料色泽光亮、酸甜适宜、口感柔和爽滑,具有红枣、小麦发酵和乳酸菌发酵特有的风味。     

菠萝渣汁发酵果酒的研究

采用单因素试验和正交试验方法对菠萝渣汁发酵果酒的工艺及有关工艺参数进行了初步探讨。结果表明:发酵温度、糖度、pH值、酵母接种量均为显著因素,最佳工艺条件为:主发酵温度28℃,糖度22%,pH值为4.0,酵母接种量为5%。     

我国果醋的研究现状与发展前景

果醋营养丰富,食用和药用功能强大。研究表明,果醋生产工艺简单,酒精发酵和醋酸发酵是果醋生产中的2个关键技术环节,酒精发酵的最佳条件为温度30℃左右,pH 4.0左右,原料初始糖度18%,接种量约0.20%,发酵时间约50 h;醋酸发酵的最佳条件为酒精度6%～8%,温度35℃左右,pH 4.0左右,接种量约10%,发酵时间7～12 d。不同的原料所需要的环境温度、pH、接种数量、发酵时间有差异。我国水果资源丰富,大力发展果醋产业,可以果代粮,充分利用水果资源,大量节约粮食,具有广阔的发展空间和市场前景。     

干物质浓度对菠萝叶渣干式厌氧发酵产沼气的影响

在C/N为25∶1,温度为（35±1）℃,接种量为30%的条件下,试验设计了A、B、C、D 4个试验组,其干物质浓度分别为15%、20%、30%、40%,以废弃的菠萝叶渣为原料,在自行设计的沼气发酵装置上进行了干式厌氧发酵试验,对菠萝叶渣干式厌氧发酵的可行性及干物质浓度对发酵过程的影响进行了研究。结果表明,菠萝叶渣用干式厌氧发酵工艺处理是可行的;干物质浓度为20%的试验组的产气量为556.9 L,明显优于其他3组;原料产气率和池容效率也优于其他3组;而干物质浓度对CH4含量的影响不大。该项研究对菠萝叶渣的资源化利用提供了有益的参考。     

甘蔗果醋加工工艺及最佳配方的研究

以江苏地产新鲜甘蔗为原料,通过单因素实验及正交实验研究甘蔗果醋的加工工艺及甘蔗果醋饮料的最佳配方。实验研究结果表明,随着糖度的增加,发酵液的酒精含量随之增大;从成本和风味两方面考虑,确定甘蔗发酵的最佳糖度为12%;在30℃发酵温度下,随着醋酸菌接种量的增加,产酸速度呈现加快的趋势,最佳醋酸菌接种量为12%;根据感官评定,甘蔗果醋饮料的最佳配方为糖度40 g/L、酸度4%、蜂蜜添加量1.5%。按照上述工艺和配方得到的果醋饮料酸甜适中,甘蔗味清香浓郁,无沉淀;各种理化和微生物指标均符合国家要求。     

沙棘山楂复合果醋酿造工艺及降糖效果研究

以辽宁盛产的沙棘、山楂为主要原料，研究开发一种风味独特、具有降糖保健作用的复合果醋。通过正交试验，确定了沙棘山楂复合果醋酿造最佳工艺条件。试验结果表明：沙棘山楂复合果醋酒精发酵的最佳工艺参数为：初始糖度为16%、葡萄酒活性干酵母接种量为0.02%、酒精发酵温度为28℃、初始p H值为4.0。沙棘山楂复合果醋醋酸发酵采用自然发酵法，经正交试验得到最佳工艺参数为：初始酒精度为8%、活性干醋酸菌接种量为0.1%、醋酸发酵温度30℃、初始pH值为4.5、发酵时间大约为20 d。经验证该果醋在饭前饮用，有明显的降糖效果。     

荔枝果醋摇瓶和静止发酵工艺条件的优化

以荔枝酒为原料,研究初始酒度、接种量、温度、装液量对摇瓶发酵(Liquid Flask fermentation,Lfl)和静止发酵(Liquid Static fermentation,Lst)2种液态醋酸发酵方式的影响。以总酸产量为优化指标,首先根据单因素实验确定影响总酸产量的因素和水平,然后通过正交试验分别获得了摇瓶和静止发酵生产荔枝果醋的较优工艺条件。荔枝果醋摇瓶发酵工艺条件为:初始酒度7%(v/v)、接种量5%、温度27℃、装液量100 mL/500 mL,在此条件下,荔枝果醋总酸含量为69.72 g/L,酒精转酸率为95.48%。静止醋酸发酵工艺条件为:初始酒度9%(v/v)、接种量5%、温度27℃、装液量100 mL,在此条件下,荔枝果醋总酸含量为73.66 g/L,酒精转酸率为78.46%。     

酶法降解与微生物发酵结合处理柑橘皮渣生产高蛋白饲料

以柑橘皮渣为原料,通过超微粉碎技术进行前处理,采用双酶法降解纤维素与微生物发酵法生产高蛋白饲料.以可溶性蛋白质、还原性糖为考察指标,研究果胶酶与纤维素酶添加量、体系pH值、酵母接种量、发酵时间等因素对发酵终产品的影响,通过正交试验优化确定最佳生产工艺.结果表明,在50℃时,果胶酶添加量0.06 g/100g、纤维素酶添加量0.02 g/100g、pH值5.0下酶解皮渣1.0 h,可得还原性糖含量适宜、酵母利用度高的皮渣液.同时调节该酶解液pH值为4.0,酵母接种量为10.0％(V/V),35℃发酵5d,可得可溶性蛋白含量为101.9 mg,/L的高蛋白饲料.     

苹果渣固态发酵苹果醋工艺研究

以新鲜苹果渣为主要原料,采用果胶酶法对苹果渣的酒精发酵和醋酸发酵工艺进行优化研究,通过正交试验确定最优酿造工艺参数。初步获得的苹果渣酒精发酵条件是果胶酶添加量0.06%、酵母接种量8%、初始糖度16°Brix;苹果渣醋酸发酵过程的最优工艺条件是干湿苹果渣的配料比为1∶10、醋酸菌接种量15%、发酵温度32℃,此条件下总酸含量增长到38.267 6 g/L。