曲堤杆管偏磨现状及防护对策

目前,曲堤油田开发已经进入中期阶段,杆管偏磨问题比较突出,杆管偏磨造成躺井的比例相当大,直接影响着油井的正常生产时率,同时每年因杆管偏磨所造成的直接经济损失也很大。因此,深入研究油井杆管的偏磨机理,采取有效技术手段减缓杆管磨损迫在眉睫。本文针对油井偏磨的现象,从杆管受力状况、井身轨迹、井筒产出液性质及采油工艺配套等方面深入剖析了导致油井杆管偏磨的原因,并在此基础上提出了治理杆管偏磨的方法:加缓蚀剂;杆管及参数优化组合;采用抗磨油管。曲堤油田现场应用上述技术治理偏磨油井已经取得了一定成效。     

高含水期影响有杆抽油井免修期的原因及其对策

胜利油区的综合含水达89.8%,绝大多数的油井已进入高含水或特高含水期,在此期间,油井作业频繁免修期短。本文通过对胜利油田1045井次的作业原因调查,在认真分析各类作业原因的基础上,找到了高含水期影响油井免修期短的主要原因,并提出了相应的技术措施。同时,对现场反映比较突出的杆管偏磨问题进行了比较详尽的分析。     

抽油机井杆管偏磨分析

抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。本文就杆管偏磨的现象和机理进行了简单的论述,并结合目前近几年各种防偏磨技术的应用提出适合本队情况的有效防治措施。     

垦东32区块抽油杆断脱因素研究及防治措施

抽油杆的断脱是影响油井正常生产的主要因素之一,近几年来,垦东32区块因抽油杆断脱造成的躺井越来越多多,通过对抽油杆断脱的资料进行了详细分析,确定了区块抽油杆断脱的主要影响因素为腐蚀与偏磨,本文结合目前区块的生产特点,找出抽油杆断脱的主要影响因素,探索抽油杆断脱的防治措施,最大限度地延长油井检泵周期,降低作业维护成本,提高经济开发效益。     

垦东32区块抽油杆断脱因素研究及防治措施

抽油杆的断脱是影响油井正常生产的主要因素之一,近几年来,垦东32区块因抽油杆断脱造成的躺井越来越多多,通过对抽油杆断脱的资料进行了详细分析,确定了区块抽油杆断脱的主要影响因素为腐蚀与偏磨,本文结合目前区块的生产特点,找出抽油杆断脱的主要影响因素,探索抽油杆断脱的防治措施,最大限度地延长油井检泵周期,降低作业维护成本,提高经济开发效益.     

油井检泵原因调查分析

油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。滨南三矿稀油位于单家寺油田的东南部,从构造上看,为一复杂断块油藏。随着油藏开发的逐步深入,由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷,导致岩石骨架应力发生变化,从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。因此,如何改善该区块油井的工作状况,对油井躺井原因分析,延长油井检泵周期,成为大家共同关注和探讨的问题。     

抽油杆疲劳断裂原因分析及治理措施

在2012年滨南采油厂作业井故障统计中,抽油杆断裂是造成躺井的主要原因之一,严重影响了油井的正常生产,增加了设备管理难度。据统计2012年因杆断造成躺井156口,占躺井比例23.5%。随着对偏磨井油管的工艺治理,杆断取代管漏成为采油厂躺井的主要原因。针对抽油杆疲劳断裂原因,我们在2013年对部分杆断作业井进行了细致的调查,主要从"断面损伤位置、抽油杆材质、井液介质、生产参数、负荷、处理工艺"六方面进行了现场对比分析。对杆断规律总结了几点认识,为下步抽油杆投入管理起到了一定的指导作用。     

一种新型的自动换向封闭液驱无杆采油系统

常规有杆抽油设备安装工作量大、占地面积大,抽油杆在运行过程中会出现杆管偏磨的问题,长时间运行后,盘根、皮带等配件也会出现磨损,后期维护费用高,同时也会造成原油泄漏,污染环境。基于这一技术难题根据液压原理研发了一种新型的自动换向封闭液驱无杆采油系统,避免了杆管偏磨[1],井口漏油等问题,尤其适用于斜井。从地面液压控制系统、液压动力传输系统、井下抽油系统介绍了系统的结构组成,并分析了工作流程。现场试验平稳无故障运行超过24个月,表明本系统可以满足油田生产需求,已经达到小批量规模。     

抽油机井管杆偏磨腐蚀原因分析与防治措施

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。因此探索应用新技术、新工艺减少偏磨腐蚀,是降低采油成本的有效措施之一。     

岩性构造油藏高含水期改善水驱开发效果研究

北31井区为一断块遮挡、边底水活跃的岩性构造油藏,自上世纪八十年代中期投入开发,目前共有油水井61口,采油速度0.42%,采出程度21.02%,综合含水83.5%。存在注水井井口压力过高导致注水困难、微裂缝发育窜层严重、压敏现象普遍、上部小层动用率低、采收率低等问题,严重影响了区块的高效经济开发。本文通过对影响该油田开发效果的各因素进行分析研究,指出试验使用増注泵注水、平稳合理注水防止速敏体敏问题恶化、补开剩余油富集层完善注采井网等是该油田下步稳产上产的关键所在。     

滨南油田动态监测技术的发展及现状

动态监测技术贯穿于滨南油田开发的全过程,充分运用动态监测资料寻找和掌握油藏开发过程中的变化规律和特征。滨南油田1968年投入开发,在开发初期,动态监测以高压、低压试井为主;进入中高含水开采期后,为找水堵水,开展剖面测井;进入高含水开采期,针对油层水淹严重、剩余油分布零散的特点,开展以找油为主的饱和度测井,并随着油水井井况不断变差的状况,开展工程测井。     

优化方案 强化实施 努力提高作业有效率

近年来孤岛厂所辖油区综合含水高、采出程度高、剩余速度高,加之井网不完善、井筒条件差、稳产基础薄弱、自然递减大,造成措施工作量大、有效率低,另外高含水、偏磨、腐蚀、结垢严重。本文就优化方案设计,提高作业有效率,努力实现生产经营任务进行了详细论述。     

冬季“三低井”管理模式探讨

随着胡状油田开发工作的深入,油藏中薄差油层不断被动用,使得低产低能低含水的"三低"油井井数不断增加,尤其是进入冬季更加影响到了该类油井正常生产。为此,我们只有针对"三低井"形成完善高效的冬季管理模式,通过全方位的日常维护措施保障,才能使得"三低井"正常生产、高效产出。     

国外油田杆管无损检测技术的发展现状

1.引言抽油杆、油管和钻杆(以下简称杆管)是油田中的重要生产物资,在石油工业中占有重要地位,它们不但用量大,且应用环境恶劣。杆管经过一定的使用周期,都会不同程度地存在裂纹、腐蚀坑、偏磨等缺陷。这些缺陷如果不能及时的发现和处理,就可能导致井下事故,使单井产量降低,且增加作业成本。国外在研究和开发适合于油田杆管缺陷检测技术起步较早,技术相对先进和完善,因此了解和借鉴国外的     

无机交联防砂堵水技术研究

1.概况孤岛油田是一个稠油疏松砂岩油田,由于地层构造复杂、地层非均质性、油层物性、原油物性差异所致,油田注水后,层内、层间、平面三大矛盾突出,主要问题是生产油井普遍见水。油井大量出水后,不仅增加联合站的污水处理量和处理费用,加重地面管线的腐蚀结垢,危害采油设备,而且油井出水会导致地层能量下降,地层大量出砂等。油井含水     

锚定丢手器的研制及结构原理

随着油气田开发的逐步深入,各大主力油田的老油区大部分已经进入到了高含水开采阶段,新钻井中深井、斜井、定向井以及水平井等特殊井越来越多,对油层的分层也越来越细化。在开发后期,找堵水是提高油田采收率的重要工艺措施;机械分层卡堵水采油技术由于可靠及易于实施,成为西部油田普遍采用的方法。与此同时,液压封隔器配合丢手工具的卡水、分层工艺管柱凭借着其封隔器不受检泵等修井作业和不受交变载荷作用的影响等优势,在深井、水平井、斜井、定向井等复杂井况中也越来越广泛地得到应用。从整个丢手工艺管柱来看,丢手工具的性能则是丢手工艺管柱成败的关键。     

套管验漏测试工艺优化

胜利油田经过近50年的开发,已进入高含水开发后期,许多油井的套管,因物理、化学因素导致变形、错断、穿孔等,导致井况恶化,制约了各种增产措施的正常实施。为了寻求一种针对性强、工艺简单、施工简便的油井验漏方法,针对现场实际情况,进行了大量的实验研究,摸索出了一套科学、实用的油井验漏试井方法和工艺。     

复合地层中盾构盘形滚刀偏磨机理研究

文章分析了盾构盘形滚刀工作原理,探讨了盾构盘形滚刀偏磨情况下的受力情况,得出通过提升渣土自身流动性能以及进一步优化刀箱结构,可以确保刀箱摩阻有效减小,避免偏磨问题的发生     

卫360块整体调整方案研究

卫城油田卫360块为低渗复杂断块油藏,注采井网完善后经历8年稳产上产阶段。近年来,受水质因素影响,注水压力上升,欠注井注井逐年增多,整体压裂后水井单层突进严重,含水上升速度快,开发效果变差,自然递减加大开发效果变差,针对这种情况编制实施卫360块整体调整方案后,区块开发效果好转,水驱状况得到改善。     

注水井浅层套漏原因分析

随着国内外油田开发年限的日益增长,注水井浅层套漏问题日益严重,加剧了油田注采井网的不完善程度,影响油田开发效果。本文重点分析了注水井浅层套漏的原因,包括地质、腐蚀、套管本身以及施工作业等原因,为套漏的治理提供依据。