辣椒红色素的脱辣精制研究

对一步法［４］浸提红辣椒粉所得辣红素粗品进行了脱辣精制研究，确定了最佳工艺条件。按照本工艺所获得的辣红素精品脱辣彻底，表征其色素含量的色价值为国家标准界限值的６．８倍，为国际标准限值的１．８倍，产品质量符合出口标准。精制过程中色素回收率为８０．４％，同时还回收了粗品中有经济价值的辣味素，提高了精制过程的经济效益。     

大蒜素液真空酒精提取工艺研究

研究了大蒜素液真空酒精提取工艺、工艺参数（浸提真空度、时间、酒精浓度）对提取液中大蒜素含量、总硫化物含量的影响。结果表明：浸提液中，大蒜素含量与酒精浓度成负相关。总硫化物含量与酒精浓度和浸提真空度成正相关，大蒜素含量不随浸提真空度的变化而变化。通过正交试验优选出了大蒜素真空酒精提取较佳工艺参数（脱臭剂加入量１５％，酒精浓度５５％，浸提真空度７．７３０８×１０４ｐａ，浸提时间６０ｄ）。     

微波、超声波浸提对茶汤香气的影响

采用L9(3^4)正交试验，得到微波最佳浸提工艺参数：时间3．5min，茶样粉碎度24～40目，茶水比1：100；超声波最佳浸提工艺参数：功率250W，温度60℃，时间40min。研究了不同浸提方式对茶汤香气品质和键合态糖苷类香气前体浸出的影响。结果显示，微波和超声波浸提茶汤中香气精油总量和香气组分均高于常规浸提茶汤，分别为18．828、17．085、16．343和60、52、40种，香气指数分别达到常规浸提法的1．67倍和1．80倍；微波和超声波浸提可提高茶叶中键合态糖苷类香气前体的浸出量。感官评审表明，微波与超声波浸提茶汤的香气品质比常规浸提好。     

南酸枣果皮色素的提取研究

本文采用正交实验方法优选了提取南酸枣［ｃｈｏｅｒｏｓｐｏｎｄｉａｓａｘｉｅｅａｒｉｓ］果皮色素的方法，并时提取工艺条件也进行了初步探索。实验结果表明，南酸枣果皮色素宜用碱液法浸提，在工艺上采用先酸洗后碱浸提的工艺最佳，其工艺条件是：碱液宜用氨水或氢氧化钠水溶液；控制溶液ｐＨ为１３～１４；加料比为：干原料：浸提液＝１：５～７（Ｗ／Ｗ）或新鲜原料：浸提液＝１：３～５（Ｗ／Ｗ）；浸提温度为８０～８５℃；浸提时间为６０ｍｉｎ以上，浸提次数为２次，色素浸膏的产率可达１８．４％～２１．７％，色素的提取率为７２．０％～７８．６％，色素浸膏的质量达到了国内同类产品企业标准的要求。     

橙皮果胶和色素提取工艺研究

以橙皮为原料，对橙皮果胶和色素的提取工艺进行了研究。结果表明，果胶提取的最佳工艺条件是：浸提剂pH值1．5，温度85℃，时间2h，果胶得率23．43％；色素提取的最佳工艺条件是：以体积分数95％乙醇为浸提剂，按料液比(W／V)1：3的比例投料，在55℃下浸提8h，色素得率27．14％。     

竹叶叶绿素的提取及其性质的稳定性

为了找到提取竹叶中叶绿素的最佳工艺条件，考察竹叶叶绿素的稳定性．通过单因素实验确定浸提溶剂种类原料颗粒度、料液比、浸提温度、浸提时阃的合适范围．再利用正交试验法进行工艺优化．结果表明．用无水乙醇提取竹叶叶绿素的最佳工艺条件是：原料颗粒度10～20目、料液比1：5、浸提温度70℃、浸提时间7h．竹叶叶绿素对紫外光、常见氧化剂(如H2O2)、Fe^3 均具有较强的耐受性，在温度70℃以下以及近中性或偏碱性介质环境中性质基本稳定，遇Cu^2 、Zn^2 离子分别生成蓝绿色絮状沉淀和灰绿色颗粒状沉淀．     

离子交换法提取橙皮果胶的研究

以干橙皮为原料，通过单因素试验和正交试验，确定离子交换法提取果胶的优化工艺条件为：732型阳离子交换树脂用量5％，料液比1：20，浸提液酸度pH值1．5，浸提温度85℃，浸提时间2．5h，此工艺条件下果胶得率为22．55％。     

苹果果胶制备的优化工艺研究

以苹果皮渣为原料，采用酸液浸提、铁盐沉析的工艺制备果胶，通过正交设计[L16（4^5）]和统计分析的方法，系统地研究了浸提pH值、温度、时间及沉淀剂铁盐用量对果胶得率的影响，得到了如下最佳工艺参数和最优方案的工程平均及其置信区间：pH=1．0，温度75℃，浸提时间80min，铁盐用量8mL（20％），当显著性水平a=0．05时，最优工程平均的区间估计为（4．18，5．30）（％）。     

苦瓜多糖提取工艺的研究

研究了苦瓜多糖的提取工艺。选取料水比、浸提温度、浸提时间和乙醇沉淀浓度等4项考察因素，采用正交实验对苦瓜中多糖进行了提取条件优化的实验。实验结果表明：料水比1：20，浸提温度100℃，浸提时间1h，乙醇沉淀浓度85％为最佳提取条件；苦瓜多糖粗品的提取率为鲜苦瓜的3．02％，其中多糖含量为28．6％。     

烟梗果胶浸提工艺的研究

为开发利用烟梗资源，以烟梗为原料，采用酸液浸提、铁盐沉析的工艺制备果胶，通过正交试验设计(L16(4^5))和统计分析的方法系统研究了浴比、浸提pH、漫提温度、漫提时间对果胶胶凝单元数的影响，并进一步优化了最显著因素(pH和浴比)的水平范围，得到了如下最佳工艺参数和最优方案的工程平均及其置信区间：pH=1．4～1．6，浴比1：24～1：30，浸提温度70℃，漫提时问80min，当显著性水平a=0．10时，最优工程平均的区间估计为(37．54，44．16)(mPa．s)。     

响应面法优化微波辅助提取辣椒红色素的工艺研究

以红辣椒为原料,丙酮为提取剂,利用微波辅助有机溶剂法提取辣椒红色素,进而通过单因素试验和响应面试验分析微波功率、微波温度、微波时间等工艺参数对提取效率的影响,并优化提取工艺。结果表明,应用微波辅助有机溶剂法提取辣椒红色素的工艺路线是正确可行的,所得产品的光谱特性及特征吸收峰均与辣椒红色素标准图谱基本吻合;微波辅助有机溶剂法提取辣椒红色素的最优工艺条件为:以丙酮为提取剂,微波功率为105 W,微波温度为42℃,微波时间为2 min。在此最优工艺条件下,所得辣椒红色素的吸光度值为0.631。     

辣椒红色素微波辅助萃取工艺及稳定性研究

［目的］研究辣椒红色素微波辅助萃取工艺及其稳定性。［方法］采用有机溶剂从辣椒中提取红色素,用单因素试验研究不同溶剂、不同微波火力、不同提取时间、不同料液比下的色素提取率,然后利用正交试验确定最佳提取条件。另外,对辣椒红色素的物理性质以及化学稳定性进行了研究。［结论］微波提取辣椒红素的最佳条件为：以乙酸乙酯为溶剂,微波火力大,料液比1∶9,微波处理时间14min。与浸提法比较,微波提取极大地缩短了提取时间,而且收率明显提高。物理性质及化学稳定性研究表明：辣椒红素是一种稳定的天然红色素,适宜在各类产品中进行添加。［结论］为辣椒红色素的提取、应用及加工中的护色提供了科学依据。     

溶剂法提取无异味辣椒红色素的最佳条件研究

先用氢氧化钠处理辣椒皮,考察不同浓度的氢氧化钠溶液对提取红色素的影响;然后采用不同溶剂提取红色素.对比试验结果表明:用浓度8%的氢氧化钠溶液除辣,乙酸乙酯溶剂提取,可以得到高产率、高色值、无异味的辣椒红色素.     

无辣味辣红素的制备及检验

研究了无辣味辣红素的提取方法。结果表明，干红辣椒果皮经浓度15％的NaOH溶液浸泡48h后，用水漂洗至中性，经干燥、细碎，用体积分数95％乙醇在80℃下浸提2h，浓缩浸提液，即得到膏状、暗红色、无辣味的辣椒红色素。经检验，产品技术指标符合国家标准。     

辣椒籽油中脂肪酸成分研究

[目的]对辣椒籽油的理化性质和脂肪酸组成进行分析,探讨辣椒籽油成为新的食用油资源的可行性。[方法]采用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）测定辣椒籽油中脂肪酸的组成。[结果]辣椒籽油中含有34种脂肪酸,不饱和脂肪酸含量为78.10%,其中必需脂肪酸亚油酸含量为69.79%。[结论]该研究表明辣椒籽油是一种营养很高的优质食用植物油。     

鱼酱脱腥调味工艺研究

以低值淡水鱼为原料,添加日常调味料如姜汁、紫苏、食醋、辣椒、香叶、八角、味精、花椒粉等,综合开展鱼酱脱腥调味的影响研究,确定鱼酱脱腥工艺参数。结果表明:样品添加1%的姜汁,经蒸煮后,加入乙基麦芽酚0.05%,每250 g鱼酱添加含有紫苏水14%,香料水4%、料酒8%,食盐1.0%,辣椒酱3%,胡椒粉0.4%,味精0.6%,酱油2.5%的混合调味料,鱼酱成品感官评分显著升高(P<0.05),脂质氧化速度显著减慢(P<0.05),脱腥效果十分显著(P<0.05)。     

紫红薯色素、辣椒红色素和胭脂红色素稳定性的比较

通过对紫红薯色素与胭脂红素和辣椒红素稳定性的详细研究比较，发现紫红薯色素和胭脂红素对光热的稳定性较好，辣椒红素对光热的稳定性则较差。紫红薯色素和胭脂红素与辣椒红素的耐氧化性均较好，而三者的耐还原性都相对较弱。常见的金属离子对胭脂红素影响不明显，Fe3 、Fe2 、A13 、Cu2 对紫红薯色素影响较明显，Fe2 和A13 对辣椒红素也有影响。酸碱对辣椒红素影响较弱，但碱对紫红薯色素和胭脂红素影响较明显。     

超临界CO_2萃取技术精制葡萄籽油最佳工艺的研究

利用超临界CO2萃取技术对葡萄籽毛油进行精制,克服了传统的制取葡萄籽油方法中工艺复杂、存在溶剂残留及在精炼过程中影响产品品质等不足。研究结果表明,超临界CO2萃取技术精制葡萄籽油的最佳工艺条件为:萃取压力25MPa,萃取温度40℃,萃取时间1.5h。该法工艺简单,操作方便,制取的葡萄籽油纯度高、品质好、色泽淡黄透明、气味清香纯正。     

超临界CO2流体萃取柑橘皮精油工艺的研究

[目的]充分利用柑橘果皮渣。[方法]采用超临界CO2萃取技术对柑橘皮精油进行萃取分离试验,考察萃取时间、萃取压力、萃取温度、萃取CO2流量等对提取率的影响,并对乙醇作为夹带剂进行了试验。[结果]最优工艺组合为：萃取温度35℃,萃取压力15MPa,萃取时间150min,CO2流量23L／h。加乙醇作夹带剂的提取率比所查资料的捷取率高,提取率为10．164％。[结论]在现有设备条件下,该工艺组合的得率是最理想的。     

啤酒废酵母蛋白的提取工艺研究

[目的]探讨啤酒废酵母中蛋白质的最佳提取方法及工艺条件。[方法]采用超声波法、冻融法、盐热法、碱热法4种提取方法。[结果]超声波法、冻融法、盐热法、碱热法在最佳工艺条件组合时,蛋白质提取率分别为3.47%、4.15%、5.66%、22.81%。啤酒废酵母蛋白质的提取以碱热法最佳,其最佳条件组合为：菌液比3∶10,氢氧化钠浓度1%,提取时间1 h,提取温度60℃。[结论]该研究为啤酒废酵母工业化大量提取提供了理论和试验依据。