椭圆形镜框加工中的控制系统设计

阐述了应用单片机控制步进电机实现对椭圆形镜框的加工,可有效提高加工效率.在加工复杂镂花镜框时通过刀具的半径补偿可保证工件的加工精度.     

轴数控线切割刀具半径补偿算法的研究

在两轴数控C型刀具半径补偿算法的基础上,推出了四轴联动刀具半径的补偿算法,分析了三维直纹面上下同形和上下异形面刀补的几种类型及相应的刀补对策     

提高木门五金件孔槽加工精度的探讨

介绍国内外木门五金件孔槽数控加工设备的研究现状,分析木门定制化生产对加工精度的影响;并从系统误差控制、加工参数选择、刀位轨迹生成和刀具半径补偿等方面,对改进木门五金件孔槽专用设备加工精度提出建议。     

四轴数控线切割刀具半径补偿算法的研究

在两轴数控Ｃ型刀具半径补偿算法的基础上，推出了四轴联动刀具半径的补偿算法，分析了三维直纹面上下同形和上下异形面刀补的几中类型及相应的刀补对策。     

数控铣编程中的刀具补偿

介绍了数控铣编程中刀具半径补偿及长度补偿的概念，并说明了两种补偿的方法。     

纤维微米切削理论与微米木纤维形成机理研究

分析了木材在传统切削中由于尺寸效应存在所产生的缺陷,提出微米木纤维加工理论,在微米量级的水平下重新解释木材的切削加工过程与切削方式.并从端向、横向和纵向分别对切削过程进行分析,进而从微观理论上解释木纤维微米级切削时刀具刃口圆弧半径、切削厚度的确定以及刀尖圆弧半径和微米加工厚度的选择.     

数控车削加工高精度圆弧

分析了在无半径补偿功能的数控车床上精加工圆弧或锥度时易产生误差的原因,指出为解决这一问题应在编写数控加工程序时对圆弧刀尖进行补偿计算,求得刀位点（假想刀尖点）在加工过程中的坐标值,从而有效地解决过切或欠切等问题。     

木材加工企业刀具信息管理系统设计

针对目前我国木材加工企业刀具的管理需求,应用VB软件、数据库软件、SQL Server 2003等,建立了木材加工企业刀具信息管理系统,并详细介绍了该系统的相关功能.     

木材的数控加工与数控机床（四）

９数控加工中心加工中心是一类功能较全面的数控加工机床。它把木材加工工艺中的锯、铣、钻削和开槽、铣榫等加工功能集中在一台机床上，使其具有多种加工手段。与数控铣钻床不同的是，加工中心设置有刀具库，刀具库中存放着不同数量的各种刀具和检测工具。在加工过程中由...     

数控机床刀具的分类特点及合理选择

在数控机床加工中,数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量.数控加工中刀具的选择和切削用量的确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,这就要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,正确选择刀刃具及切削用量.     

木工刀具刃口磨损模拟程序的编制及运行

在大量试验的基础上,利用C 语言编制刀具磨损模拟程序,对木材切削加工的优化意义重大.利用此模拟程序对切削加工时的刀具磨损进行虚拟,可以得到刀具磨损的有关参数.当输入一些必要的已知参数(如刀具的刃磨角、切削速度等),程序就能对刀具的寿命进行预测,为实际生产提供理论依据.     

CNC加工中心对异型实木家具零件的加工工艺与优化

在现代家具企业中,CNC加工中心成为了异型复杂零件加工的首选工具.但实际生产中常遇到加工路线不易控制、刀具路径编辑复杂等问题[1,2].出现这种现象的原因有三:一是实木家具异型零件加工的基材多为拼板材料,在幅面、厚度上存在一定的误差;二是加工刀具种类繁多,参数调整相对复杂;三是CNC加工中心对刀的调整误差. 笔者提出了裁板图优化设计方法和通过选择合适的刀具以及调整刀具参数来确定刀具路径的方法来解决此问题.并以一种欧式床头顶线的加工为例,阐述具体的操作方法并验证了此法的有效性.     

表面涂层木工刀具的研究进展

介绍几种表面涂层木工刀具的加工方法和使用状况,分析表面涂层刀具的切削特点和磨损形态,概述了国内外研究进展.研究成果表明,涂层处理可以延长刀具使用寿命,减少刃磨和换刀时间,提高生产效率和表面加工质量.     

基于Pro／E局部铣削实现工件清根加工方法的研究

利用Pro／E制造模块中NC功能实现工件的清根加工。分别介绍了按前一步骤、前一刀具、拐角选项实现清根加工的加工工艺，通过加工轨迹可显示各功能的特点。     

Leitz公司和Leitz公司联合体

Leitz(蓝帜)公司是世界著名的木材加工刀具公司.现在以Leitz公司为基础已形成了拥有若干公司和工厂的世界范围的木材加工刀具和金属加工刀具制造和开发的跨国公司联合体,其2000年销售额超过10亿马克.     

家具生产中CNC加工制造技术的应用探讨

1 CNC加工的优势CNC(Computerized Numerical Control)集家具的设计、图纸绘制及生产定制和加工制造于一体(CAD\CAM),主要借助于电脑完成前期的所有工作,最后的加工制造只要提前把本次加工用到的刀具安装到机床的刀具位上(因刀具类型和刀头大小多样,通常的刀具位有限,不可能把所有的刀具一次性全部安装上去,所以每次加工只需装上需要的刀具,同时,在加工的过程中,设备会自动更换每个工序所需刀具),靠电脑控制的机器会按照定制好的加工工序依次加工,形成成品家具零部件,最后人工进行装配即成,因此CNC加工可     

涂层硬质合金刀具车削交趾黄檀的磨损特性

针对涂层木工刀具的磨损特性,通过涂层硬质合金刀具车削交趾黄檀试验,借助扫描电子显微镜及能谱仪对刀具的磨损表面进行观察分析,以研究在车削加工交趾黄檀工件时不同加工参数对涂层硬质合金刀具的磨损影响。根据试验结果可得:随着每层切削速度的增大,刀具的后刀面磨损量亦随之增加;然而随着切削路程的增大,不同的外层切削进给速度和成型切削进给速度对刀具后刀面磨损量的影响逐渐减小。在相同的加工参数条件下,随着切削路程的增加,刀具的涂层剥落先后顺序为Ti N-Al2O3-Ti C,直至涂层完全剥落,露出基体,最终涂层失效。在刀具涂层失效过程中,涂层常伴有片状脱落现象。在涂层完全失效后,刀具基体与工件主要产生氧化磨损和粘结磨损。因此,在车削加工木制工艺品时,选择合理角度结构的刀具,设定合理的加工参数,不仅可以提高加工效率,还可以提高刀具使用寿命。     

木材加工机械中所用高速钢的比较

高速钢(HSS)主要用作切削刀具.在林产品和木材加工工业中,高速钢用作锯片、刨刀、四面刨和铣床的刀具以及镂铣机的刀头等的刀具材料.退火后,高速钢较软,能加工成一定形状,然后能均匀地淬火,最后回火.高速钢最重要的特性是它在高温下有保持其硬度的能力.因为刀具刃口的高温     

木工镂铣机

该机由床身、电机、刀具主轴、工作台、工作台升降装置等组成.刀具主轴位于工作台下方,工作台中心设有刀具通孔;工作台上方的机床床身头部设有导向销气缸和微调手轮,本实用新型构造简单合理,导向销在工件的上方,刀具在工件下方,操作者可清楚地观察气缸的运动情况,操作方便,工作安全可靠,木屑、粉尘可方便的排除. (授权专利公告号:2417979) 倾斜式四面木工刨床 本机主要由床身、床盖、工作台、连接床身和床盖的升降螺杆、设置在床盖上的送料辊轴组成.为了克服现有技术中四面木工刨床对被加工面为非长方形的木料不能一次性完成加工的缺点,在床身与床盖之间还连接有升降杆,床盖上有销孔与升降螺杆上的销孔通过转轴活动配合.该机结构简单、节约木材.加工效率高.     

Master CAM在数控铣削加工中的应用研究

利用Master CAM软件进行联轴器的三维造型与数控编程加工,对Master CAM软件中编制加工刀具路径,生成NC码以及对其修改、传输给数控机床加工的方法及其加工过程进行分析和研究,有效发挥软件的功能,提高机械设计及制造的质量和效率。