四川丘陵地区油菜联合收割机设计与试验研究

根据四川丘陵地区油菜植株生物学特性及地形地貌特征,提出适宜四川丘陵地区油菜生产的联合收割机设计原则与技术方案,创新采用双动刀、双侧竖割刀、油菜专用脱粒和筛分装置等技术,并通过试验研究进一步优化设计关键零部件。样机测试结果显示:整机的总损失率6%(≤8%)、含杂率3.5%(≤5%)、破碎率0.2%(≤1%)、生产率0.26hm~2/h,均达到相关规定要求;喂入量2.1kg/s达到设计目标。该机提高了油菜机械收获质量,有利于四川油菜产业的发展。     

雷沃谷神64.68kW油菜收割机损失率、含杂率、破碎率测试报告

为了了解夏收作业机械的实际性能,在5月我市油菜、小麦收割之际,荆门市农机推广站2名年轻人在沙洋县曾集镇陈池村田间地头测试了1天,测得了福田雷沃油菜收割机的相关性能,先将有关情况报告如下:1测试结果福田雷沃谷神64.68kW油菜收割机联合收获损失率为4.3%。联合收获含杂率、破碎率分别为3.8%、0.2%;分段收获含杂率、破碎率分别为3.9%、0.1%。     

4LYBl-2.0型油菜联合收获机主要部件的设计

阐述了4LYBl-2.0型油菜联合收获机的总体结构,以及伸缩割台、脱粒分离、清选装置等主要工作部件的设计.田间性能测试表明:该机总损失率为5.7%、破碎率0.3%、含杂率2%,各项技术指标达到了油菜机械化收获的要求.     

热雾机应用油菜菌核病防治效果好

<正>油菜是长江中下游地区主要午季作物,菌核病是油菜上的一种常发性病害,随着油菜直播种植的推广,种植密度增加,更有利于油菜菌核病的发生,一般田块发病株率在10%~20%,重发田块发病株率达30%~40%,严重影响了油菜的产量和品质。油菜菌核病的有效防治措施是在油菜盛花期喷施农药进行预防,但由于油菜盛花期田间植株高大,枝秆交错,人员无法行走,常规喷雾器无法进行喷药操作。农民防治油菜菌核病多只是开花初期进行,防治效果不佳。     

异形孔窝眼轮式油菜排种器设计与试

设计了一种异形孔窝眼轮式油菜排种器,阐述了它的结构形式及工作原理,选择了合理的窝眼布置方式.通过正交试验分析了型孔布置方式、型孔尺寸和排种轴转速对排种器排种均匀性、合格率、漏播率和重播率的影响.在最优参数组合下进行播种试验,其播种合格率为98.3%,漏播率为0.6%,重播率为1.1%,对油菜种子适应性好.     

油菜联合收获机含杂率在线检测系统设计与试验

针对目前油菜联合收获机含杂率检测主要依靠人工、效率低、实时性差、收获机作业参数调控缺乏依据、收获质量波动大等问题,设计导流式含杂率检测装置,提出油菜杂质视觉识别算法,开发含杂率在线检测系统。基于HSV颜色空间模型,探究导流式含杂率检测装置中单侧条形光源、双侧条形光源和中心环形光源下油菜图像的亮度分布规律,结果表明中心环形光源下图像各像素点的亮度变异系数最小,图像亮度均匀性最好。对比分析含杂油菜图像在HSV颜色空间模型中前三阶像素矩阵各颜色特征参数的分布区间,结果表明油菜籽粒、杂质在H分量中的特征参数范围差异性最显著,并结合油菜籽粒、杂质的圆形度特征,提出综合考虑颜色、形态特征的油菜杂质分割算法。通过标定试验建立油菜籽粒、杂质质量与其像素数的拟合模型,将油菜籽粒和杂质的像素数转换为实际质量,实现油菜含杂率在线检测。台架试验表明,油菜杂质的查准率为91.6%,查全率为89.5%,含杂率检测平均误差为14.8%,能够准确识别油菜籽粒中的杂质并实时计算含杂率。     

油菜勺式精量穴播排种器设计与试验

针对传统油菜条播排种器用种量大、株距变异系数大、个体生长良莠不齐等生产实际问题,结合油菜种植农艺要求,设计了一种带缺口矩形勺式型孔精量取种的油菜勺式精量穴播排种器,分析了排种器的工作过程,确定了勺轮组合,以及取种勺式型孔尺寸、安装数量、安装倾斜角、勺轮转速等主要参数。采用响应面优化试验分析了取种勺安装前倾角、取种勺式型孔长度和勺轮转速对穴粒数合格率、漏播率及重播率的影响,试验表明,在取种勺安装前倾角为47. 5°、取种勺式型孔长度为5. 4 mm、勺轮转速为24. 3 r/min时,穴粒数合格率((3±1)粒/穴)为91. 40%、漏播率(0或1粒/穴)为4. 84%、重播率(大于4粒/穴)为3. 76%,排种性能较优。由田间播种试验统计得到,油菜种植密度为63株/m2,满足油菜农艺种植要求。该研究可为油菜精量穴播排种装置设计提供参考。     

资讯纵览

<正>全国油菜生产全程机械化现场会在湖北召开5月23日,全国油菜生产全程机械化现场会在武穴万丈湖办事处召开。大型联合收割机、油菜捡拾收获机、秸秆还田灭茬旋耕机、捡拾式打捆机等10多台"铁牛"轮番上阵。去年,湖北省完成油菜机播487万亩,机播水平26%,机收765万亩,机收水平达41%。今年油菜籽总产量可望突破250万吨,连续19年居全国第一。夏收期间将投入油菜收割机9800余台,机收油菜780万亩,机收率将达42%。     

油菜机播全苗壮苗配套机具的创新与应用效果

为了解决沿海砂性土壤油菜机械化直播全苗壮苗的难题,东台市创新了油菜种子药肥拌种机具和油菜机械化直播机具,大面积示范应用结果,药肥拌种鲜重增加值达33.33%~211.11%;采用新型油菜播种机肥种分开播,逐行轮子压实加铁磙压实,平均成苗25.6株/m,比采用三麦条播机种肥混播,铁磙压实,成苗率增加103.2%,实现了机直播油菜的一播全苗壮苗。     

油菜收获机械化技术及开发思路

一、油菜收获机械化技术现状我国是世界油菜生产大国 ,常年种植面积在 690万ｈｍ2 以上 ,占世界四分之一强。随着农业种植结构的调整 ,油菜种植面积还在逐步增大。长期以来 ,我国的油菜生产基本上是传统的手工作业 ,劳动强度大 ,生产成本高 ,效率低。各级政府和广大农民迫切需要发展油菜生产机械化技术 ,而油菜收获机械化技术易作为突破口。为此 ,各地做了不少尝试 :如近几年北方少数油菜种植地区 ,对大型谷物联合收割机稍加改装来收获油菜 ,投资虽少 ,但收获损失严重 ,总损失率达15%～ 2 0 % ;苏州市对改制的新疆— 2号进行油菜收割试验 ,…     

油菜混合物与仿生筛面基体间的粘附特性

运用图像处理中的超绿特征提取与分割技术,构建油菜粘附特性测试系统,以残留粘附面积r为测量指标,引入粘附率μ和减粘率τ为衡量指标,通过粘附试验,测取并分析了油菜混合物与仿生筛面基体之间的粘附特性。试验结果表明,仿生非光滑筛面的减粘率普遍超过30%,最高达到90%,减粘作用显著;仿生凸包的减粘作用优于仿生凹坑;普通筛面的粘附程度依赖于油菜混合物的成分,而仿生非光滑筛面的粘附程度基本不依赖于油菜混合物的成分及质量比例,能在不同的收获环境与条件下保持较为稳定的减粘作用。     

4SY-2型油菜割晒机设计与试验

设计了与联合收获机底盘配套,适合于我国南方小面积移栽油菜的4SY-2型油菜割晒机,分析和确定了拨禾轮、切割装置、输送和铺放装置等关键部件的结构参数.田间试验表明:油菜割晒作业时茎秆铺放角小于或等于30°,铺放角度差小于或等于15°,割晒总损失率小于或等于2%.     

油菜收获清选筛面物料匀散导流装置设计与试验

针对长江流域油菜主产区普遍使用的履带式油菜联合收获机进行高密高产油菜收获时清选筛面脱出物易堆积,影响油菜籽粒透筛,导致清选损失率高和作业效率低的问题,通过分析清选过程中物料抛散运动规律,设计了筛面物料匀散导流装置,确定了影响清选系统作业性能的装置关键结构与作业参数。构建了清选系统CFD-DEM耦合仿真分析模型,采用二次回归正交组合试验方法,探究了导流杆摆动频率、导流杆转速、驱动关节滑槽倾角对清选损失率、清选含杂率的影响,确定了最优参数组合。仿真试验结果表明,各因素对损失率和含杂率均具有显著影响,其中以导流杆摆动频率影响最显著,最优参数组合为导流杆摆动频率12.5Hz、导流杆转速120r/min、滑槽倾角20°。基于优化后的参数进行台架试验,结果表明,在相同的大喂入量条件下,增设筛面匀散导流装置后清选损失率为3.97%,含杂率3.71%,对比原清选系统损失率降低49.8%,含杂率降低34.7%,能够满足高密高产油菜的低损高效清选作业要求。     

双低油菜高产栽培技术

1.统一规划,连片种植生产基地要集中连片,严格隔离。油菜属于常异花授粉作物,生产上易发生生物混杂(甘蓝型油菜的自然异交率为10%～30%),导致产量降低,品质变劣。为了保证品质优良,提高其商品性     

犁旋组合式油菜直播机扣垡装置设计与试验

针对长江中下游稻油轮作区油菜直播作业时,因前茬水稻留茬高、秸秆量大而导致旋耕部件作业耕深浅、秸秆埋覆率低的问题,结合油菜根系生长对直播的农艺要求,提出犁耕与旋耕组合的联合耕整方案,设计一种与油菜直播机配合,通过先抬、后扣的作业方式,实现高茬粘重土壤有序翻埋的扣垡装置,并集成了犁旋组合式油菜直播机。分析阐述了扣垡犁曲面形成原理,确定了其关键影响因素导线、元线角、母线的数学模型,构建了土垡与扣垡犁力学模型,阐明了犁体曲面扣垡过程。为验证扣垡装置功能,在高茬秸秆工况下开展扣垡犁单体试验,试验结果表明,扣垡犁平均扣垡率为93. 41%,具有较好的扣垡埋茬功能。以设计的犁旋组合式油菜直播机与仅有旋耕装置的油菜直播机分别在秸秆留茬高度为338、452 mm工况下进行了田间对比试验,2种工况下,犁旋组合式直播机相对仅有旋耕装置的油菜直播机的耕深分别提高了137、110 mm,秸秆埋覆率分别提高了33. 94、28. 36个百分点,种床耕整效果优于仅有旋耕装置的油菜直播机,作业质量满足油菜播种要求。该研究可为犁旋组合式耕整机和犁体曲面优化设计提供参考。     

中国农业机械化科学研究院中机南方机械股份有限公司

4LZ-2.5型纵向轴流全喂入联合收割机主要技术性能指标:割幅:2000mm;配套动力:55 kW;喂入量:2.5 kg/s;生产率:0 28～0 6 hm~2/h;损失率:水稻≤3.0%,小麦≤1.2%,油菜≤8.0%;含杂率:水稻≤2.0%,小麦≤2.0%,油菜≤6.0%;破碎率:水稻≤1.5%,小麦≤1.0%,油菜≤0 5%;     

5TG-100型油菜脱粒机的改进及性能测试

对5TG-100型油菜脱粒机进行了田间性能测试,分析了其脱粒时存在的问题,对其进行相应的改进,并对改进后的脱粒机进行性能测试。结果表明:改进后的脱粒机总损失率为4.83%,破碎率为1.30%,清洁率为99.93%,总损失率与清洁率明显优于原机,破碎率与原机持平,脱粒、清选效果好。     

湖北小麦油菜机收全面告捷

湖北省农机部门组织142.7万台农业机械投入当前的抗旱,油菜、小麦抢收和中稻抢插。据统计,到5月30日,全省小麦、油菜机收基本结束,小麦机收水平创历史新高,油菜机收水平继续领先全国。今年三夏,全省投入联合收割机5.7万台,抢收小麦1309万亩,比去年增加51万亩,机收率达86%。     

油菜联合收获机割台振动对田间收获落粒影响分析

油菜联合收获机田间作业过程中,割台碰撞和振动引起油菜角果和籽粒脱落,导致割台落粒损失约占收获总损失（8%～10%）的50%,为研究割台振动对田间收获落粒的影响,以4LL-15Y型履带式油菜联合收获机为研究对象,基于振源分析和在田间收获工况下对割台开展振动测试,确定引起割台振动的关键激振源是发动机（27.53Hz）和割刀（7.93~8.53Hz）,然后基于Default Shaker液压振动台以0~40Hz扫频方式确定出影响适收期“华油杂62”油菜角果籽粒脱落的最大频率段为5~10Hz,在该频率段内开展激振频率对油菜角果和籽粒脱落影响的单因素试验。结果表明,Default Shaker液压振动台激振频率为7Hz时,油菜植株在横向固定和纵向固定时,其油菜角果和籽粒脱落率均为最大,横向固定时油菜角果和籽粒脱落率最高达3.42%,而传统往复式割刀激振频率在8.0Hz左右,位于5~10Hz油菜角果和籽粒落粒最大的频率范围内,割刀的往复运动会引起油菜角果和油菜籽粒大幅落粒,因此割台振动也是造成油菜联合收获机割台落粒损失的重要原因之一。     

油菜割台竖割刀切割频率随动调节装置设计与试验

针对不同前进速度下传统油菜联合收获机竖割刀切割频率保持不变,在竖切割分禾处形成较大的重割区或漏割区导致油菜割台损失增大、作业性能不稳定等问题,设计了左右两个步进电机分别驱动的油菜双竖切割随动调节装置,仿真分析了不同前进速度对竖切割分禾处重割区和漏割区的影响,综合考虑油菜成熟度等因素的影响,获得了前进速度与竖割刀切割频率的理想理论匹配关系;设计了以S7-1200PLC为控制器的油菜竖割刀切割频率随动控制系统,通过检测机器前进速度信号,再根据理论匹配关系输出脉冲控制步进电机,实现竖切割频率的随动控制;施用脱水剂7d后完熟油菜收获对比试验表明,使用该竖割刀频率随动控制系统的油菜割台总损失率下降了36.15%~41.16%,竖割刀分禾损失率下降了40.84%~48.20%。