碱法提取玉米芯木聚糖的研究

本文报道用碱法从玉米芯中提取木聚糖的研究。结果表明,粉碎过４０目筛的玉米芯,经沸水浸泡４ｈ,滤去浸泡液,然后用ＮａＯＨ溶液接固液比１：１５,于８０℃下浸提２ｈ,木聚糖的提取率可达３０％,且提取液的还原糖与总糖质量之比小于２６％。     

影响玉米芯木聚糖提取的因素探讨

本文介绍以玉米芯为原料，研究了不同提取方法，粉碎度，品种，反应温度，反应时间，pH值等对木聚糖提取率的影响，确定了木聚糖提取的最适条件。     

影响玉米芯木聚糖提取的因素探讨

本文介绍以玉米芯为原料,研究了不同提取方法、粉碎度、品种、反应温度、反应时间、pH值等对木聚糖提取率的影响,确定了木聚糖提取的最适条件.     

用蒸煮法从玉米芯中提取木聚糖的研究

本文介绍用蒸煮法从玉米芯中提取木聚糖的研究，结果表明，粉碎至5mm大小颗粒的玉米芯用0.1%H2SO4在60℃条件下浸泡12h，滤去浸泡液，然后加水至固液比为1：10，于120℃下蒸煮60min，木聚糖的提取率可达20％，且提取液的还原糖与总糖质量之比小于38％。     

用蒸煮法从玉米芯中提取木聚糖的研究

本文介绍用蒸煮法从玉米芯中提取木聚糖的研究.结果表明,粉碎至5mm大小颗粒的玉米芯用0.1%H2SO4在60℃条件下浸泡12h,滤去浸泡液,然后加水至固液比为110,于120℃下蒸煮60min,木聚糖的提取率可达20%,且提取液的还原糖与总糖质量之比小于38%.     

响应面法优化玉米芯木聚糖提取条件

为提高玉米芯中木聚糖得率,采用响应面法对碱法提取玉米芯木聚糖条件进行优化。利用Design-Expert 8的Min Run ResⅣ多因子两水平设计,对影响木聚糖提取的因素进行效应评价,利用最峭攀登搜索法为响应面分析的中心组合设计确定中心区,利用响应面分析得到优化提取条件。结果表明,碱提温度、碱提时间、NaOH质量分数和料液比对木聚糖提取率有显著影响,其最佳条件为:NaOH质量分数16%,温度85℃,料液比1∶16,提取时间2.5h。利用响应面法成功对玉米芯木聚糖提取条件进行优化,提取率达到25.6%。     

玉米芯木聚糖的碱法提取及其酶解产物研究

为了探明碱法提取玉米芯木聚糖的最适条件,对玉米芯木聚糖的提取条件进行了研究,并对提取的不同木聚糖进行酶解。结果表明:碱法提取玉米芯木聚糖时,在100g/L NaOH、1∶20固液比、60℃、3h的条件下进行一次性提取,木聚糖得率达29.45%。提取液离心可得到纯度达80.5%的水不溶性木聚糖(wis-X),乙醇沉淀得到的水溶性木聚糖(ws-X)纯度为6.4%。wis-X的酶解产物是木糖和3种低聚木糖,ws-X的酶解产物是葡萄糖和3种低聚木糖。因此,玉米芯是制备wis-X和低聚木糖的理想原料,从简化工艺和节约成本角度考虑,碱提前不需稀酸预处理,适宜条件下提取1次即可。     

低聚木糖生产中影响木聚糖提取率因素的研究

本文介绍从玉米芯中提取的木聚糖粗提液,在精制过程中,沉淀剂种类、用量、ｐＨ值等因素对木聚糖提取率的影响,从而确立了木聚糖精制的最适条件。     

响应面法优化玉米皮中阿拉伯木聚糖超声提取工艺研究

为了提高玉米淀粉生产企业废弃物中阿拉伯木聚糖的回收率,增加副产品的经济效益,采用超声—微波辅助提取工艺对玉米淀粉生产废弃玉米皮中的阿拉伯木聚糖进行回收,在单因素试验基础上,结合响应面设计法（BBD）对提取时间（A）、微波功率（B）、提取液浓度（C）和液料比（D）等因素进行二次回归模拟。结果表明：单因素对阿拉伯木聚糖产率影响大小排序为C> B> D> A;各因素之间交互影响对阿拉伯木聚糖产率影响大小的排序为C×D> A×B> A×C> A×D> B×C> B×D;获得最优提取工艺的条件为提取时间30 min,微波功率443 W,提取液浓度0.29 mol/L,液料比20.5∶1。经试验验证,该工艺条件下的阿拉伯木聚糖提取率为27.86%,与理论预测值的误差较小。该模型可行度较高,在玉米皮阿拉伯木聚糖的提取中具有推广应用价值。     

利用稻壳提取阿拉伯木聚糖的研究

以稻壳为原材料,通过微生物的降解,利用香菇菌来分解半纤维素,并着重从测定糖含量的方面进行判断阿拉伯木聚糖的产生。为阿拉伯木聚糖的生产提供一个崭新的思路。对开展农业的综合开发,进行农业结构的产业化调整都有积极意义。     

酸解法提取玉米芯中L-阿拉伯糖的研究

为使玉米芯中的L-阿拉伯糖得到更充分的利用,研究了草酸体积分数、水解温度、水解时间对L-阿拉伯糖得率的影响。通过正交试验的方法,以高效液相色谱法所测定的L-阿拉伯糖的得率为指标,确定草酸水解玉米芯制备L-阿拉伯糖的最佳工艺条件为:草酸体积分数1.5%,水解时间1.5 h,水解温度125℃,L-阿拉伯糖的水解得率为3.5%。     

玉米蛋白粉中叶黄素提取及皂化工艺的研究

采用单因素试验和L9(34)正交试验,研究了玉米蛋白粉中叶黄素的提取和皂化工艺。在高效液相色谱仪上以外标法对叶黄素定量,分别考察溶剂种类、液固比、提取时间及温度、皂化时间及温度、KOH质量浓度对粗提液中叶黄素质量浓度的影响。研究结果表明:对试验选取的玉米蛋白粉,皂化使得叶黄素质量浓度从25.97μg/mL上升到35.77μg/mL,提高了37.74%;优化后的提取工艺参数为:液固比5 mL/g,时间0.5 h,温度25℃,叶黄素粗提率为67.94%;优化后的皂化工艺参数为:温度25℃、时间3 h、KOH质量浓度0.05 g/mL,叶黄素得率45.47%。提取叶黄素后的玉米蛋白粉可继续作为饲料使用。     

玉米芯和菜籽粕混合物替代苜蓿草粉饲喂肉兔的效果

【目的】比较不同水平玉米芯和菜籽粕混合物替代苜蓿草粉饲喂生长肉兔的效果,以筛选其适宜用量。【方法】选择120只遗传来源相同、健康的35日龄法国伊拉商品兔,适应7d后,按体质量((1 328.36±51.66)g)相近原则随机分为A、B、C、D 4组,分别饲喂能量、蛋白和纤维基本相等的4种饲粮28d,其中A组(即对照组)饲喂豆粕-苜蓿型基础饲粮,B、C和D组分别饲喂用玉米芯和菜籽粕混合物(按质量比1∶1混合)替代基础饲粮中1/3、2/3和3/3苜蓿草粉的试验饲粮(相应饲粮中该混合物含量分别为80,160和240g/kg)。测定该混合物对肉兔生长性能、健康状况、养分全肠表观消化率和屠宰性能指标的影响。【结果】试验期末,D组肉兔平均日增体质量和平均日采食量显著低于其他组,饲料转化率、死亡率和健康风险指数显著高于其他组(P0.05);除B、C和D组干物质全肠表观消化率均显著低于A组(P0.05),B和C组粗蛋白质全肠表观消化率显著低于A组(P0.05),A组中性洗涤纤维全肠表观消化率显著高于B组而低于D组(P0.05),B、C和D组饲粮多数氨基酸全肠表观消化率显著低于A组外(P0.05),其余各组间养分全肠表观消化率无显著差异(P0.05);B组除全净膛率和半净膛率显著低于A和C组(P0.05)外,其余屠宰性能指标与A和C组无显著差异(P0.05),而D组各屠宰性能指标均显著低于其余3组(P0.05)。【结论】饲粮中添加一定水平的玉米芯和菜籽粕混合物不会对肉兔生长性能和健康状况造成明显的负面影响,建议其添加量不超过16%。     

超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮工艺的优化

【目的】采用响应面优化法,研究超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮的最优工艺,为进一步开发玉米须资源提供依据。【方法】以黄酮提取率为指标,在超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮单因素试验的基础上,采用Box-Behnken响应面设计,利用Design-Exper 7.0.0软件对玉米须黄酮提取率的二次回归模型进行分析,并对该工艺下的提取率与单一超声波法提取率进行比较。【结果】超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮的最佳工艺参数为:液料比31∶1(mL/g)、超声功率173W、酶解时间42min、加酶比(果胶酶∶纤维素酶)1.9∶1,在此条件下黄酮提取率为(0.86±0.02)%,较单一超声波提取(提取率(0.72±0.02)%)有明显提高。【结论】用Box-Behnken响应面法优化超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮工艺是可行的。     

用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理技术的初试

通过试验研究 ,探讨了用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的套筒温度、模孔孔径、物料含水率、螺杆转速等挤压系统参数对考察指标残油率的影响规律。试验室研究结果表明 ,挤压膨化预处理浸油工艺可使残油率低于 1% ,使原设备的浸出能力提高 10 0 %。具有十分可观经济效益和广阔的应用前景。     

对玉米收获中籽粒破碎和损失的影响因素试验研究

为了降低玉米的收获损失,本研究通过摘穗板式摘穗机构的正交实验的方法,对在玉米摘穗过程中影响籽粒破碎和籽粒损失率的4个因素—摘穗板的型式、拉茎辊转速、籽粒含水率、机具前进速度进行了分析。结果表明:籽粒破碎率受籽粒含水率的影响最大,受摘穗板型式和拉茎辊转速影响次之,受前进速度的影响较小。籽粒损失率受拉茎辊转速的影响最大,受摘穗板型式的影响次之。籽粒的含水率较低(30%左右)、摘穗板的型式为弯板、拉茎辊转速为中速度(600～700r/min)时进行玉米的摘穗作业时,综合指标较好。     

玉米穗轴长与穗轴粗的QTL定位及全基因组预测

为明确玉米穗部发育相关性状的主效QTL位点,利用玉米自交系‘B73’与‘郑58’构建F₂群体,采用48K液相杂交捕获探针进行基因型鉴定,结合多个环境下测得的表型数据对玉米穗轴长与穗轴粗进行QTL定位和全基因组预测。结果表明:穗轴长与穗轴粗在基因型、环境、基因型与环境的互作3个变异项均具有显著差异,穗轴长性状与穗轴粗性状的广义遗传力分别是0.71与0.52。穗轴长共检测到8个QTL,表型贡献率为3.54%~12.64%,在3号染色体检测1个新的主效QTL,即qCL3,LOD为8.31,表型贡献率为12.64%。穗轴粗共检测到3个QTL,表型贡献率为7.92%~10.61%,在4号染色体上检测到1个新的主效QTL,即qCD4-1,LOD为5.14,表型贡献率为10.61%。穗轴长与穗轴粗全基因预测的精度分别为0.56和0.39,全基因组预测精度随着训练群体和标记数目的增加而增加,当训练群体大小达到总群体的60%、标记密度达到500个时,预测精度增加幅度变缓。     

玉米胚芽碱溶性蛋白提取条件及其胶凝性研究

选取NaOH浓度,料液比和酸沉pH三个因素进行正交试验,优化碱溶蛋白的提取条件。在NaOH浓度为0.3%,料液比1 10,酸沉pH为4.7时,碱溶蛋白提取率最高,可达64%。用以上碱溶性蛋白进行胶凝试验,评价不同蛋白、甘油浓度和pH条件下形成热凝胶的感官及其机械强度的测定。结果表明,与室温和40℃条件下干燥相比,60℃干燥条件下成膜的碱溶性蛋白凝胶强度有所增强;在碱溶性蛋白浓度在10%,pH 6~8,甘油浓度2%,60℃静置2 h,室温静置24 h,凝胶性能较好。     

超声波辅助纤维素酶法提取紫玉米芯色素工艺研究

为了找出紫玉米芯色素的最佳提取工艺,以紫玉米芯色素提取液吸光度为提取得率评价指标,对超声波提取法、纤维素酶法、超声波辅助纤维素酶法的色素提取效果进行比较,并通过单因素和正交试验对提取效果最好的超声波辅助纤维素酶法的提取条件即超声波功率、温度、时间进行优化,确定其最佳工艺条件.结果表明,超声波辅助纤维素酶法提取紫玉米芯色素的最佳工艺条件为:10 g/L纤维素酶溶液,在pH值5.0、温度50℃条件下酶解30 min,然后在超声波功率250W、温度40℃下处理15 min,紫玉米芯色素提取得率达到16.7％.