松木粉聚醚砜树脂复合材料的选择性激光烧结成型工艺参数优化

用松木粉、聚醚砜树脂粉末按照1∶4的质量比,制备松木粉聚醚砜树脂复合材料;用HRPS-ⅢA型快速成形机,选择性激光烧结加工木塑制件试验;用差示扫描量热仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电镜,对复合材料的热性能、微观组织结构进行表征。结果表明:当激光功率为8.8 W、扫描速率为1 800 mm/s、烧结间距为0.1mm、单层厚度为0.1 mm时,木塑复合材料的力学性能达到最优值。     

竹粉／共聚酰胺激光烧结复合材料的制备与成型特性1）

利用物理混合法制备了竹粉／共聚酰胺复合材料,并且研究了该材料的激光烧结特性;通过DSC曲线,确定粉床的预热温度,利用电镜扫描图片分析了该材料激光烧结成型特性。结果表明该材料具有良好的激光烧结特性,成型精度较高。当选用激光功率10 W、烧结间距0．1 mm、层厚0．1 mm和扫描速度2000 mm／s加工参数时,拉伸件的平均拉伸强度8．3 MPa。     

竹屑粉UF基复合材料的制备及其力学性能研究

制备了一种竹屑粉脲醛树脂（UF）基复合材料,并对其性能特点进行了研究;介绍了UF基竹屑粉复合材料的制备方法。实验指出：竹屑粉UF基复合材料中的竹屑粉含量和粒度对性能有明显的影响,合理控制竹屑粉的粒度和分散度能使竹屑粉UF基复合材料取得较好的性能。     

聚乙烯、聚丙烯与木纤维复合制板工艺

通过聚乙烯、聚丙烯分别与木纤维复合制板工艺的实验，探讨了加入助剂和改变聚乙烯、聚丙烯用量对复合材料力学性能的影响，结果表明：对纤维进行改性处理，可以明显改善木塑复合材料力学功能；塑料越细且含量为30％时复合材料力学性能基本达到中密度板材的力学性能指标。     

木/塑复合材料性能与相关因素的研究

木屑和废旧塑料含量以及成型工艺对木／塑复合材料性能影响的研究结果表明：材料的力学强度随废旧塑料含量的增加而下降；合适的木屑含量有较好的力学强度和硬度；层压成型的硬质板材比其他成型工艺有较好的力学强度．     

C—SiC—TiC—TiB2复合材料原位合成及热压烧结

以熟焦，碳纤维，Ｂ４Ｃ，ＳｉＣ，Ｓｉ，ＴｉＯ２和ＴｉＣ为原料，采用原位合成及热压技术研究了不同ＴｉＯ２和ＴｉＣ含量对多组份碳／陶复合材料的组成、结构和性能的影响。     

AuPdPt-WC/C复合催化剂的制备与表征

针对直接醇类燃料电池阴极铂(Pt)催化剂的缺点,研究了碳化钨(WC)增强的金钯铂-碳化钨/碳(AuPdPt-WC/C)新型复合贵金属催化剂.采用间歇微波加热法和硼氢化钠现场还原法相结合制备了碳化钨增强的AuPdPt-WC/C复合催化剂,借助XRD,SEM,EDS等进行物理表征,并测试AuPdPt-WC/C复合催化剂的电化学活性.结果证明,与Pt/C催化剂相比,复合催化剂的氧还原起始电位正向移动了约90 mV,其电流密度也较大,有效地使过电位减小,在相同的条件下,AuPdPt-WC/C催化剂有更好的催化氧还原活性.     

TiO_2/天然橡胶复合材料的制备及热效应动力学研究

采用胶乳共混法制备了TiO2/天然橡胶纳米复合材料。DMA分析结果表明,TiO2/天然橡胶复合材料的玻璃化转变温度和活化能高于纯天然橡胶。根据热分解动力学模型,求得硫化橡胶空白样,掺入TiO2 0.1%、0.5%、10%、20%的样品的分解活化能分别为229.699、231.085、201.727、219.107、208.249 kJ/mol,动力学模型指前因子分别为5.07×10^17、8.46×10^17、2.94×10^15、8.03×10^16、1.04×10^16/s。     

含铬石墨／铜基复合材料的制备及性能

采用化学反应方法使平均粒径２－３μｍ的铬质点在天然鳞片石墨表面原位生成,由粉末冶金制备的含有这种铬质点的石墨／铜基复合材料的电阻率为９．５μΩ．ｃｍ,且磨损率极低。     

无粘结剂碳/陶复合材料的制备及抗氧化性能的研究

用不同比例的生石油焦、B4C和SiC混合磨粉后，无需添加任何粘结剂即可膜压成型、烧结而制得结构密实均匀的碳／陶复合材料，在900℃-1200℃温度范围内对其抗氧化性能进行测试，结果表明抗氧化性能的优劣与B4C和SiC的含量和比例密切相关。