HPB-Ⅲ型生物质成型机试点运行状况分析及优化设计

通过成型机在河南省试点的运行情况,定性分析了目前生物质成型机在加工和设计上存在的一些问题,总结出一些相应的改进措施,对推动我国生物质成型技术的发展具有一定的实际意义.     

PB-Ⅰ型活塞式生物质成型机的研制

该机采用了活塞冲压成型，避免了生物质原料与成型部件的连续接触摩擦；解决了螺旋推进成型机螺旋杆头部磨损严重的问题，使易损件的寿命由５０ｈ延长到２００ｈ；单位产品能耗由１２５ｋＷ·ｈ·ｔ－１降到４０～６５ｋＷ·ｈ·ｔ－１。成型棒密度为９００～１３００ｋｇ·ｍ－３，可直接碳化成炭棒，投资回收期为３个月，益本比Ｂ／Ｃ＞２．６，且设备简单、紧凑，机组成本低，适合在广大农村推广。     

活塞冲压式棒状生物质成型机成型筒的优化设计

为提高成型筒的耐磨性,对液压活塞冲压式成型机的成型筒进行优化,设计了内壁粘贴一定厚度氧化铝陶瓷的成型筒,则内壁粘贴陶瓷是否被破坏成为影响成型筒可靠性的关键因素。通过ANSYS workbench仿真分析后得到成型筒原采用材料45号钢和内壁粘贴氧化铝陶瓷的不同变形量是导致失效的主因,提取成型筒锥度、成型筒小端内直径,成型筒高度、成型筒内陶瓷厚度和成型筒45号钢厚度为5个主要因素。通过单因素分析和双因素分析至最后将5个因素排列组合为27组设计点进行分析,综合分析得出,在成型同锥角角度为7°、成型筒小端内直径为45.0 mm、成型筒长为150.0 mm、成型筒内壁陶瓷厚度4.0 mm、成型筒内的45号钢厚度14.0 mm时成型筒的应变最小。     

PB—I型活塞式生物质成型机的研制

该机采用了活塞冲压成型，避免了生物质原料与成型部件的连续接触摩擦，解决了螺旋推进成型螺旋杆头部磨损严重的问题，使易损件的寿命由５０ｈ延长到２００ｈ，单位产品能耗由１２５ｋＷ．ｔ＾－１降对４０～６５ｋＷ．ｈ．ｔ＾－１。成型棒型密度为９００～１３００ｋｇ．ｍ＾－３，可直接碳化成炭棒，投资回收期为３个月，益本比Ｂ／Ｃ〉２．６，且设备简单，紧凑，机组成本低，适合在广大农村推广。     

生物质固化成型机研究与试验

2009年,江苏省人大出台关于促进秸秆综合利用的决定,将秸秆固化成型机作为秸秆能源化关键技术装备加以大力推广,并强调加快建设秸秆收集体系,因此生物质成型机械产业化前景十分广阔。     

HPB-Ⅲ型生物质成型机进料系统改进措施

针对HPB-Ⅲ型生物质成型机进料系统目前存在的易堵塞、因笨重而不易拆卸维修等缺点,通过大量的试验,提出在有效容积不变的前提下,把进料斗的形状由倒置的四棱锥改成倒置的圆锥台型,并将预压室与进料斗之间的螺栓连接方式改为两个合页与螺栓的三点连接方式,可以到达有效降耗的目的,为生物质成型技术的进一步完善提供了参考.     

液压驱动生物质成型机机械系统设计

文章提出了一种以液压驱动双活塞双向压缩为核心,两级预压为辅,对生物质进行压缩成型的机械系统方案。根据该方案用分模块设计方法,对该系统展开了详细的结构设计,成功研制出一套以液压驱动双向活塞双向冲压成型的生物质成型机机械系统。     

生物质成型机成型套筒的改进设计

采用Pro/Engineer中的mechanica模块对成型套筒进行了静力和疲劳分析.结果表明,套筒锥形孔大孔端所受应力最大.通过灵敏度分析找出锥角、锥长对最大应力的影响,并以此为依据对原有结构进行了改善和优化,起到了减小最大应力,减轻磨损,提高使用寿命的作用.     

平模直辊式生物质成型机的改进设计

针对平模直辊式生物质成型机试验过程中出现的传动轴卡死、压辊打滑、喂料室堵塞物料不易清理、压辊磨损严重等问题,通过试验,以定性分析法进行了探讨研究,提出了喂料室与机身连接方式改变、压辊由直辊改进为锥辊等解决方法,具有一定的理论和实践指导意义。     

生物质颗粒燃料成型机

生物质颗粒燃料成型机系列产品是农业部规划设计研究院针对农作物秸秆．木屑等生物质原料特性所研制的专业成型设备，采用高精度二级变速齿轮传动。产量比皮带式传动型提高20％左右．单位生产能耗比一级变速齿轮传动降低18％左右。环模为快卸抱箍型，采用马氏体不锈钢材料．使用真空淬火技术与高温喷涂技术相结合，其使用寿命可达600-800小时出粒光滑，品质高。采用专门设计的强制喂料装置。抑制原料蒸汽反料现象，保证喂料流畅产品居国内领先水平。     

基于MSP430单片机的生物质燃料常温成型机控制系统的设计

采用MSP430单片机为主控芯片,开发了一套生物质燃料常温成型机的自动控制系统,可将目前的液压手动阀控制作业方式转变为自动控制方式。介绍了以MSP430单片机为主控芯片的硬件电路图设计,以及基于该硬件的相关软件编程的方案,并通过调试电路板的测试,完成了该控制系统的制作。该系统在模拟环境下工作稳定,可实现预期功能。     

生物质颗粒成型机平模设计的有限元分析

平模是生物质颗粒成型机核心的、最易损坏的部件,主要由加工物料过程中模孔与物料的应力及位移变化引起.通过ANSYS分析模孔直径、模盘厚度及模孔倒角3因素变化时平模模盘模孔与挤压物料的位移和应力变化情况,结果显示,模孔所受应力和位移变化随着模孔倒角的增大而减小,随模板厚度和模孔直径的增大而增大.由此可对模盘模孔的成型参数进行分析,确定模孔成型参数为:模孔倒角80°,模盘厚度40 mm,模孔直径应介于7～8 mm之间.     

生物质炭的开发与应用

根据中药炭化原理,研究出用生物质生产机制棒炭,并介绍了生产技术及设备．对于林业废弃物及农业秸杆极为丰富的我省,是极易推广和开发的新型再生能源．     

基于ANSYS的生物质固化成型机凹齿的特性分析

建立了基于ANSYS的生物质挤压过程的凹齿的受力分析。从有限元模型分析结果出发,得到生物质固化成型机凹齿的受力分布规律,进而为不同生物质原料与不同凹齿的结构设计和改进提供理论依据。     

柱塞式生物质环模成型机环模凹模磨损预测

为研究柱塞式生物质环模成型机的磨损特性及预测磨损程度,利用分形理论及磨损机理,建立了环模凹模的磨损预测模型,并对凹模进行磨损预测和分析,用试验验证模型的正确性。结果表明:新型柱塞式环模的主要磨损部位在环模凹模模孔内壁处,其表面临界微凸体接触面积由表面形貌及材料属性决定;考虑了物料及环模凹模物理特性的环模凹模磨损预测模型的预测结果是正确的;探讨了几种典型参数与平均磨损率的关系,得知随着分形参数、成型压力、当量成型速度的增大,其平均磨损率也增大。试验用2种典型材质的环模凹模和2种成型物料形成的4组摩擦副中, 42CrMo-秸秆的平均磨损率最慢,45钢-木屑的磨损率最快。      

农用汽车轮胎成型机技术改造设计

通过供料架的机械部分和控制部分设计完成了对农用汽车轮胎成型机的升级改造,改变了原设备的高维修率,减少了废品率,使得企业生产效率有很大的提高,在企业技术改造中意义重大。     

秸秆成型机

河南郑州鸿亚机械设备有限公司生产的JMX-Ⅳ型秸秆煤炭成型机，适用于各种生物质原料的成型，秸秆长度从粉状至长50mm，含水率5％～30％，都能加工成型。采用全自动电加热装置，如无电力设施可用柴油机代替。可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的难题。利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团，     

天津奶牛养殖业主要饲草价格及运行状况分析

该文利用天津市奶牛(肉羊)产业技术体系创新团队对天津奶牛养殖场监测的数据,分析了2020—2022年天津奶牛养殖业饲料价格、主要饲草价格以及运行状况,并且预测2023年主要饲草价格呈上涨趋势、全要素奶牛养殖成本上行趋势明显,奶牛养殖企业生鲜乳利润空间将进一步压缩,部分牛场可能会寻求转型。     

农业企业会计核算运行状况及对策

近10年来,中国会计领域的改革有目共睹,尤其是会计核算制度的改革,规模之大,内容之深,都是前所未有的。会计核算制度改革的目标是建立一套既符合国情,又在重要方面与国际会计惯例相协调的会计核算制度体系。其中的一项就是要在《会计制度》的基础上,针对一些特殊行业和特殊业务制定专业的会计核算办法。从《企业会计制度》涵盖的范围和农业活动会计核算的特殊性来看,农业会计核算办法应当是特殊行业专业会计核算办法的一个重要组成部分。随着体制改革的不断深入,中国农业企业经营体制和管理形式已经发生了很大变化,目前的《农业企业会计制度》已经不能够满足实际工作的需要,建立农业会计专业核算办法成为会计改革的一项紧迫任务。