40mm厚杉木锯材高温干燥工艺研究

对40 mm厚杉木锯材制定两个高温干燥工艺并进行试验研究,检测和分析干燥周期、干燥速率、锯材干燥质量等指标。干燥工艺I采用高温湿空气进行干燥;干燥工艺II在干燥前期高含水率阶段采用过热蒸汽条件,干燥后期低含水率阶段采用高温湿空气进行干燥。结果显示:两个干燥工艺在各阶段的干燥速率差异明显,干燥前期工艺II的干燥速率为1.30%/h,较工艺I低约37.2%;但干燥后期工艺II的干燥速率为1.89%/h,较工艺I高约70.27%。干燥工艺II可以有效避免锯材内裂的发生,干燥质量满足GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》二级材的指标要求,干燥效率提高。     

50 mm 厚进口辐射松锯材高效干燥工艺

在对企业50 mm 厚进口辐射松锯材干燥生产调研的基础上,检测和分析干燥速率、干燥周期和锯材干燥质量 的相互关系,制定常规干燥优化工艺和高温干燥工艺。结果显示：以满足国家标准干燥锯材质量二级材的要求为前 提,常规工艺干燥周期可由10.75 d 优化至6.20 d,高温干燥周期仅需3.69 d,干燥效率大幅提高。推荐使用优化的 高效干燥工艺,有条件的企业可采用高温干燥工艺,进一步提高干燥效率。     

40 mm厚杉木锯材高温干燥工艺研究

对40 mm厚杉木锯材制定两个高温干燥工艺并进行试验研究,检测和分析干燥周期、干燥速率、锯材干燥质量等指标。干燥工艺I采用高温湿空气进行干燥;干燥工艺II在干燥前期高含水率阶段采用过热蒸汽条件,干燥后期低含水率阶段采用高温湿空气进行干燥。结果显示:两个干燥工艺在各阶段的干燥速率差异明显,干燥前期工艺II的干燥速率为1.30%/h,较工艺I低约37.2%;但干燥后期工艺II的干燥速率为1.89%/h,较工艺I高约70.27%。干燥工艺II可以有效避免锯材内裂的发生,干燥质量满足GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》二级材的指标要求,干燥效率提高。     

细木工板基材用杉木干燥工艺研究

以细木工板基材用杉木（Cunninghamia lanceolata）为研究对象,对杉木锯材进行小试干燥试验,依据GB/T 6491-2012标准,分析干燥缺陷,制定干燥基准,获得优化小试干燥工艺;开展杉木锯材干燥工艺优化中试试验,并将采用优化小试干燥工艺和优化中试干燥工艺的杉木锯材与原企业干燥工艺的杉木锯材进行对比。结果表明,细木工板基材用杉木属于易干锯材,在干燥过程中易出现开裂和翘弯变形。采用优化中试干燥工艺后,杉木锯材的干燥时间约48 h,比企业原干燥工艺时间缩短约33%,且干燥质量等级达到GB/T 6491-2012标准一级要求,满足细木工板基材质量要求。优化后的细木工板基材用杉木干燥工艺,在确保干燥质量的前提下,较显著提高干燥效率,降低干燥成本。     

50 mm厚进口辐射松锯材高效干燥工艺

在对企业50mm厚进口辐射松锯材干燥生产调研的基础上,检测和分析干燥速率、干燥周期和锯材干燥质量的相互关系,制定常规干燥优化工艺和高温干燥工艺。结果显示:以满足国家标准干燥锯材质量二级材的要求为前提,常规工艺干燥周期可由10.75d优化至6.20d,高温干燥周期仅需3.69d,干燥效率大幅提高。推荐使用优化的高效干燥工艺,有条件的企业可采用高温干燥工艺,进一步提高干燥效率。     

20mm厚尾赤桉锯材2种干燥工艺对比研究

分别采用常规窑干工艺和气干—窑干联合干燥工艺对20 mm厚尾赤桉锯材进行了干燥试验,并对2种工艺的干燥速度、干燥质量和能耗进行对比。结果表明:2种工艺的干燥质量均达到GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》二级材标准;常规窑干工艺的周期为310 h,气干—窑干联合干燥工艺的周期为406 h,比常规窑干法多96 h;采用联合干燥法,可节约能源67.4%。     

波动干燥工艺对桦木干燥应力的影响

进行了桦木波动干燥工艺和常规干燥工艺的对比试验.结果表明:波动干燥过程中,在降温干燥阶段,木材厚度方向上温度梯度和含水率梯度方向保持一致.与常规干燥工艺相比,含水率梯度和干燥应力小,可有效避免干燥过程中开裂现象的产生.     

番龙眼地板毛坯干燥工艺基准和干燥工艺实施

为了提高番龙眼地板毛坯干燥质量,对25mm厚的番龙眼地板毛坯进行低温低湿干燥工艺的研究.探讨了番龙眼木材干燥工艺基准的制订,并通过番龙眼木材干燥工艺的实施对其干燥结果进行分析,为进一步研究制订番龙眼木材干燥工艺提供了思路和方法.     

60mm厚枫香木材快速干燥工艺

针对60 mm厚枫香木材,在常规干燥工艺的基础上,通过试验探索出先高温喷蒸预热、后降温,再恒温干燥的改进工艺.试验结果表明:采用改进干燥工艺,不仅干燥周期比常规干燥缩短约12 d,而且板材干燥质量显著提升,有助于提升枫香木材的干燥效率,节约企业的干燥成本.     

意杨厚板的蒸汽综合干燥工艺

用高温干燥与常规干燥相结合的木材干燥工艺（简称蒸汽综合干燥工艺），对意扬厚板材进行干燥处理。多次实验表明，采用综合干燥工艺干燥木材不仅缩短了干燥周期，而且干燥质量良好。     

环氧化天然橡胶干燥动力学模型的研究

用减重法研究了环氧化天然橡胶的干燥过程,结果表明:对于环氧化天然橡胶的热风干燥,温度对干燥速率的影响比空气流量更显著,根据试验分析建立了描述整个干燥过程的干燥动力学模型。     

马尾松微波间歇干燥对干燥效率与速率的影响

分析马尾松木材微波干燥速率随时间的变化规律,比较微波连续辐射和间歇辐射对木材干燥速率和微波能利用效率的影响.结果表明:木材微波干燥过程可以分成加速段、恒速段和减速段3个阶段;在微波干燥过程中,木材含水率在纤维饱和点以上时,其平均干燥速率和水分蒸发效率比在纤维饱和点以下时的高;采用适当间歇辐射对木材输入微波能,微波能利用率较高.     

汽蒸处理及干燥过程对小径落叶松变色的影响

从明度、色差和色调角三方面入手,研究汽蒸处理和干燥过程对小径落叶松变色的影响。结果表明:干燥过程是明度缓慢降低的过程,但降低幅度远低于汽蒸处理的影响;汽蒸处理和干燥过程均会使木材颜色产生明显变化,前者影响更加明显。同时还对影响变色的因素进行了分析。     

木材真空干燥设备及工艺参数

介绍了真空干燥的基本原理、干燥设备结构,以及间歇式真空干燥工艺和参数。     

Modelling and simulation of deformation behaviour during drying using a concept of linear difference method

This study deals with the development of a two-dimensional model to simulate the deformations in wood samples during the wood drying process for the evaluation of the drying quality. The samples cut from sapwood of beech were used to analyse the moisture content distribution of the samples at two different drying conditions. A new concept based on a linear difference method was developed to use the moisture content distribution of the samples for the simulation process to predict deformation due to casehardening. The real deformations of the prongs were compared with the simulated ones for further improvements. The results show that the model can be used to simulate the deformations independently from different drying times and drying conditions. A good comparison between real and simulated changes in deformation was found for the drying process at constant climate conditions. The results provide a useful basis for further investigations on the modelling and simulation of the deformation of the samples due to different drying processes.     

落叶松集成材木材干燥系统设计与控制分析

针对落叶松集成材中的木材干燥问题,阐述太阳能-热泵联合干燥系统,并对木材干燥室进行了设计研究,实现对木材干燥中温度、湿度、空气流动、加热时间等影响木材干燥的关键因素进行全程监测和精确控制。     

花椒微波烘干效果试验研究

为给鲜花椒微波烘干效果的研究和花椒微波烘干机的研制奠定基础,分别利用小型平板层式微波炉及自制大型微波炉对鲜花椒进行了间断式和连续式烘干试验。试验结果表明:无论采用旋转式微波炉还是平板层式微波炉,烘干时间均随鲜花椒投料量的增加而延长,干燥后花椒香味降低;填料约700 g,以小型旋转式微波炉和平板层式微波炉烘干所用时间分别约为44、62 min,前者的烘干效率比后者提高20.48%;鲜花椒在旋转式微波炉中水分蒸散过程表现为抛物线型,在烘干过程中花椒种子集中脱出,烘干效率高,但其在平板层式微波炉中水分蒸散过程呈缓慢降低的斜线型,种子在烘干过程的最后阶段才脱出,烘干效率低;以自制大型微波炉烘干,填料3.45 kg,最佳加热上限温度和运行温度分别为55℃和41～50℃,加热—除湿循环中加热8 min、除湿90 s,烘干时间为45 min,较以小型平板层式微波炉烘干所用时间缩短29%。研究结果还表明:以微波炉烘干鲜花椒,可极大地缩短鲜花椒的干燥时间;以自制大型微波炉烘干鲜花椒,最大填料量约8 kg,可以满足农户对小批量鲜花椒的烘干要求。     

杉木木材的高温快速干燥工艺研究

依据杉木木材的特性, 研究制定了杉木木材的高温快速干燥工艺。选择周期强制端风机喷蒸加热干燥窖作为该工艺的干燥窖型, 并拟订了其实施方案, 进而编制出具有实用性的杉木木材干燥基准, 生产实践证明采用此工艺可获得预期的干燥效果。